熱流道模具的案例
熱流道的優(yōu)點與缺點，你都知道嗎？
模具達人微信編輯 對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
設(shè)備要求高
制作工藝設(shè)備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴重下降等。
操作維修復(fù)雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。
展開 熱流道應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵，你知道嗎？
一個成功的熱流道模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技術(shù)因素：一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。
1、塑料溫度的控制在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。
許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等。
如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力．
2、塑料流動的控制
塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的要進行澆道尺寸設(shè)計平衡。否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計要合理。
尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長，損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。
熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機械的延伸。熱流道系統(tǒng)的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。
熱流道能夠獨立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這樣能夠單獨補償因為與“冷”模具接觸而造成的熱量損耗。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。
展開 塑膠模具設(shè)計中熱流道的作用
首先必須讓客戶了解熱流道的封膠位，它包括熱咀與分流板的封膠、熱咀與模具A板的封膠、主射咀與面板的封膠、閥針與閥針導(dǎo)套的封膠以及主射咀與熱流板的封膠。
● 熱流道的維護和保養(yǎng)。要讓客戶認識到，一旦熱流道出了問題，就必須將其從模具上拆下來進行修理，這個過程至少要8個小時。對于客戶來說，其損失的費用大約是熱流道供應(yīng)商的10倍。因此，由專人專職或兼職人員維護好熱流道非常重要。
今天分享就到這里啦！現(xiàn)在有很多學(xué)習(xí) UG模具設(shè)計的小伙伴越來越多，我會持續(xù)分享模具設(shè)計的干貨和技術(shù)資料，希望你們能在這行業(yè)發(fā)光發(fā)熱。關(guān)注我不迷路~~
展開 塑膠模具設(shè)計中熱流道的作用
這是因為，熱流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式，就意味著所浪費掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節(jié)約30%～50%的原料。
另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。
雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常，品質(zhì)好的熱流道對結(jié)構(gòu)的設(shè)計和材料的要求都很高。就先銳熱流道而言，所選用的加熱器及感溫線全部從韓國進口，所使用的鋼材全部是日本進口材料，這些是確保熱流道品質(zhì)的前提條件。
另外，熱流道供應(yīng)商還需要根據(jù)客戶的塑料制品以及所使用的模具情況來幫助客戶設(shè)計、安裝適合的熱流道系統(tǒng)。先銳擁有來自韓國的資深熱流道專家，他們能根據(jù)客戶的產(chǎn)品情況，設(shè)計出合理的解決方案，以確保熱流道系統(tǒng)在注塑加工中能發(fā)揮最大效率。
例如，在提供上海通用汽車門板注塑用熱流道的設(shè)計中，在充分考慮門板所用材料的基礎(chǔ)上來選擇熱流道的相關(guān)部件。
如果門板用PP材料，通常采用3點熱流道即可，即用Y形分流板和3個熱咀，這一方案在保證制品成型質(zhì)量的前提下，大大降低了制造成本；如果門板使用防火ABS材料時，就必須使用5點熱流道，即用特制的分流板和5個熱咀，以確保制品的順利成型。
在安裝熱流道時，需要注意以下幾點：
● 全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量；
● 全檢模具與熱流道相關(guān)部分的尺寸；
● 裝面板前，必須用溫控器仔細地檢測熱流道，確認其正常工作后，才能上機操作；
● 生產(chǎn)前，必須用萬用表對熱流道進行終檢，否則不允許開機；
● 合模前必須空射，空射時用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。
展開 
塑膠模具設(shè)計中熱流道的作用！
熱流道在注塑生產(chǎn)中已經(jīng)不可或缺。對于塑料加工商而言，選擇適合制品成型的熱流道、掌握熱流道的正確使用方法是其從熱流道中受益的關(guān)鍵。
熱流道（HRS）也稱熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀；熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀；溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。
在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產(chǎn)中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品；對于流動性差的注塑原料（如LCP），通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產(chǎn)順利進行；對于一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調(diào)外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是保證流道平衡的最好技術(shù)。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產(chǎn)品重量也很難一致，特別是對于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產(chǎn)品的外側(cè)就會比內(nèi)側(cè)輕。
對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產(chǎn)，使用熱流道是相當經(jīng)濟的。這是因為，熱流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式，就意味著所浪費掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節(jié)約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍。
雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。
展開 關(guān)于熱流道技術(shù)資料的文章
2011-02-21 不斷改進的熱流道系統(tǒng)
THERMOPLAY已經(jīng)全面改進其老系列D型噴嘴，以滿足用戶對靈活性以及易於在模具熱流道系統(tǒng)中使用的不斷提高的要求。 在老式噴嘴中，噴嘴尖端與噴嘴主體...【查看詳情】
2011-02-21 新型的熱流道技術(shù)的應(yīng)用介紹
理想的注塑系統(tǒng)是形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài)，不會隨成形...【查看詳情】
2011-02-21 注塑模熱流道技術(shù)
熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機械的延伸。熱流道系統(tǒng)的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。熱流道能夠獨立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這...【查看詳情】
2011-02-21 熱流道系統(tǒng)漏料問題的解決方法
熱流道的發(fā)明和應(yīng)用，為模具制造商帶來了更多發(fā)展機會;從通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纖維增強尼龍等，許多不同的材料都可以通過熱流道系...【查看詳情】
2011-02-18 何時應(yīng)考慮使用熱流道注塑成型
熱流道模具技術(shù)雖然在模具制造業(yè)較發(fā)達的歐美國家有幾十年的發(fā)展應(yīng)用歷史, 但傳統(tǒng)的冷熱流道模具至今仍占有很大的比例. 如在美國有人估計冷流道, 熱流道模具各占...【查看詳情】
展開 注塑模具熱流道熱嘴套的設(shè)計方法及注意事項
注塑模具熱流道進膠的模具現(xiàn)在使用特多別，特別是汽車模具非常多，有用到熱流道進膠的模具要求熱嘴必須設(shè)計熱嘴套，且熱嘴套一定要設(shè)計運水便于冷卻、恒溫，那么熱嘴套要怎么設(shè)計呢，需要注意什么事項呢？下面我來給大家分享如何設(shè)計熱嘴套？
1、熱嘴套通常是做圓形的，能加工到位的地方直接用車床加工，與模仁的配合公差為H7/m6,壁厚做到7-10mm,掛臺深度做到5-8mm，如下圖所示：
2、熱嘴套必須設(shè)計運水，保持恒溫，下面為幾種熱嘴套運水的設(shè)計方案。
3、由于熱嘴套設(shè)計了運水，所以熱嘴套必須要做定位防止轉(zhuǎn)動，將掛臺出切一個平位做管位，如圖所示：
4、由于熱嘴套設(shè)計了運水，所以熱嘴套必須設(shè)計密封圈，防止漏水，密封圈可以設(shè)計在熱嘴套上，也可以設(shè)計在前模仁上，如圖所示：
今天分享就到這里啦！現(xiàn)在有很多學(xué)習(xí) UG模具設(shè)計的小伙伴越來越多，我會持續(xù)分享模具設(shè)計的干貨和技術(shù)資料，希望你們能在這行業(yè)發(fā)光發(fā)熱。關(guān)注我不迷路~~
展開 模具選擇和應(yīng)用熱流道的注意事項
4、各分流道的溫度和壓力平衡計算
熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度通過熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個澆口， 故應(yīng)對各流道加熱區(qū)的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進行計算。
熱膨脹引起的噴嘴和澆口套中心偏移量計算。即應(yīng)保證熱(膨脹的) 噴嘴和冷(沒有膨脹) 澆口套的中心線能準確定位對準。
5、熱損失計算
內(nèi)加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的， 所以應(yīng)盡量準確地計算由于熱輻射和直接接觸(傳導(dǎo)) 所導(dǎo)致的熱損失量， 否則，實際的流道通徑會因流道壁冷凝層的加厚而變小。
6、流道板的安裝
應(yīng)充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問題。通常在流道板和模板間設(shè)置墊塊和支撐件， 這一方面可承受注射壓力， 以免流道板變形而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象， 另一方面還可減小熱損失。
7、熱流道系統(tǒng)的保養(yǎng)
對于熱流道模具， 使用中定期進行熱流道元件的預(yù)防性保養(yǎng)是十分重要的， 這項工作包括電氣測試、密封元件和連接導(dǎo)線的檢查以及元件臟物的清洗工作等。
展開 UG模具設(shè)計：熱流道熱嘴套設(shè)計方法及注意事項
熱流道進膠的模具相信大家都不陌生，特別是一些汽車模具非常常見，有一些用到熱流道進膠的模具要求熱嘴必須設(shè)計熱嘴套，且熱嘴套必須設(shè)計運水便于冷卻、恒溫，那么熱嘴套該怎么設(shè)計，需要注意什么事項呢？下面我來給大家分享如何設(shè)計熱嘴套，希望對大家有用。
1.熱嘴套通常都是做圓的，能加工到位的地方用車床加工，與模仁的配合公差為H7/m6,壁厚要做到7-10mm,掛臺深度可以做到5-8mm，如下圖所示:
2.熱嘴套必須設(shè)計運水，保持恒溫，下圖為幾種熱嘴套運水的設(shè)計方案。
3.由于熱嘴套設(shè)計了運水，所以熱嘴套必須做定位防止轉(zhuǎn)動，將掛臺出切一個平位做管位，如圖所示：
4.由于熱嘴套設(shè)計了運水，所以熱嘴套必須設(shè)計密封圈，防止漏水，密封圈可以設(shè)計在熱嘴套上，也可以設(shè)計在前模仁上，如圖所示：
（文章轉(zhuǎn)載于網(wǎng)絡(luò)，僅供學(xué)習(xí)分享，如侵權(quán)，請聯(lián)系刪除）
現(xiàn)在很多學(xué)習(xí)UG編程 UG模具設(shè)計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料
第一本書看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些資料進行了分類管理，希望你們能前途無量。
展開 熱流道針閥式時序器如何使用？
前幾日，學(xué)模流的朋友問我關(guān)于“熱流道時序控制器是如何使用的”？對于沒有接觸的人，肯定一頭霧水吧？其實，使用方式非常的簡單，難點是在生產(chǎn)中如何進行調(diào)試，改變?nèi)垠w的流動走勢，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。一般情況下并不多見，只有在大型、復(fù)雜的產(chǎn)品才會使用熱流道時序器，可以有效的改變產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
一、 時序器的用途
熱流道針閥式時序器主要應(yīng)用于多組針閥式熱流道系統(tǒng)的模具。根據(jù)產(chǎn)品的需求，可以單獨控制熱流道針閥的開啟注射時間和關(guān)閉注射時間，其時間控制范圍在“0.01~999”秒，可以多組進行控制不同時間段針閥的延時射出時間。以改善產(chǎn)品的熔接線位置和修正產(chǎn)品缺陷為目的，提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品達到最佳品質(zhì)。
二、 時序器的種類
在市面上熱流道時序器按外形可分為插卡式時序器和集成顯示時序器兩種，現(xiàn)許多成型機自帶射出時序器，但是其控制原理是相通的。插卡式的功能相對功能多一些，有三種模式可供選擇，與熱流道溫控箱一樣，可以靈活拆卸電路板，方便維修和加裝。集成顯示時序器，大部分只有8組澆口控制，兩種模式可供選擇。但是可以滿足絕大部分成型需要。相對于插卡式時序器，體積小、安裝簡單。
三、 時序器的優(yōu)勢
1、可以改變由多個澆口而產(chǎn)生的熔合線位置，改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
對于外形要求比較嚴格的電器外殼、汽車門板等大型塑料制品，一套模具的熱流道系統(tǒng)，通常至少有兩個或者兩個以上的填充澆口才能將產(chǎn)品填充滿。在使用普通的熱流道澆注系統(tǒng)，在注射成型時，澆口同時進行填充，產(chǎn)品如果需要改變?nèi)劢泳€位置，只能通過熱流道溫控箱的溫差改變?nèi)垠w的流動速度，實現(xiàn)熔接線位移。
工藝調(diào)試復(fù)雜繁瑣，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證穩(wěn)定、生產(chǎn)效率帶來被動。
展開 注塑模熱流道系統(tǒng)常見故障的分析及對策
1．引言
與普通流道模具相比， 熱流道模具有省時省料、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等顯著優(yōu)點， 但曾一度因在使用上易產(chǎn)生故障而影響其廣泛應(yīng)用。隨著模具工業(yè)的技術(shù)進步， 熱流道模塑在流道熔體溫度控制、結(jié)構(gòu)可靠性及熱流道元件設(shè)計制造等方面都有了長足的進步， 這使得熱流道技術(shù)重新得到人們的重視和青睞。
在熱流道模具的設(shè)計和應(yīng)用中， 有諸多值得考慮和重視的問題， 這些問題解決得好壞， 直接關(guān)系著熱流道系統(tǒng)的成敗和制品質(zhì)量。因此， 對熱流道系統(tǒng)的故障及其成因進行探討， 了解熱流道模塑應(yīng)用中應(yīng)注意的事項， 無疑十分有助于熱流道模塑技術(shù)的成功運用。
2．注塑模熱流道系統(tǒng)常見故障的分析及對策
2.1 澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差
2.1.1 主要原因
澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理，溫度控制不當，注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。
2.1.2 解決對策
(1) 澆口結(jié)構(gòu)的改進。
通常，澆口的長度過長，會在塑件表面留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當出現(xiàn)上述故障時， 可重點考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
展開 
如何簡化熱流道系統(tǒng)連接、避免裝配失誤？
盡管熱流道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對于系統(tǒng)組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。
由于這些原因，熱流道系統(tǒng)的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道系統(tǒng)安裝過程中的錯誤以及簡化系統(tǒng)連接并節(jié)約裝配時間就成為一個很重要的課題。
常規(guī)的熱澆道設(shè)計
熱澆道系統(tǒng)源于熱流道系統(tǒng)。通常，噴嘴不一定總是安裝在分流板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類系統(tǒng)需要固定板以保持系統(tǒng)的一體性。對于大多數(shù)塑料加工過程來說，由于模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與模具之間存在著溫度差異。
如果系統(tǒng)被連接在模具板上，將會升高溫度并增加熱量的損失，并且在分流板和噴嘴之間也可能產(chǎn)生流動死角。
當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上拆除。由于噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓線路必須完全拆開，并在檢修結(jié)束后再進行連接。
組合式熱流道系統(tǒng)
在組合式熱流道系統(tǒng)中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而不會產(chǎn)生偏差以及流動死角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現(xiàn)象。傳統(tǒng)的襯套系統(tǒng)設(shè)計會產(chǎn)生熱膨脹，而這種組合式系統(tǒng)在消除此類泄漏上特別有效。
組合式熱流道系統(tǒng)位于模具的中心位置且與模具的聯(lián)接很少，其制造材料不要求具有很高的熱傳導(dǎo)性，也不要求設(shè)置箝位以及對模具片預(yù)加張力。這種最低限度的連接提供了高精度和穩(wěn)定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)要低得多。
組合式熱流道系統(tǒng)能夠直接預(yù)裝配獨立于模具的液壓線路。液壓設(shè)備直接驅(qū)動的閥門口也可以直接安裝在系統(tǒng)上，這樣就省略了傳統(tǒng)機器上的控制閥，使注塑成型更加靈活。
展開 熱流道系統(tǒng)在注塑模具中的應(yīng)用案例
MASTIP技術(shù)有限公司是一家全球性的、專業(yè)的熱流道公司，公司總部設(shè)立在新西蘭。MASTIP擁有專業(yè)的熱流道技術(shù)、豐富的經(jīng)驗和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，MASTIP已成為在世界上極具影響力的熱流道品牌。MASTIP不僅有高質(zhì)量的熱流道系統(tǒng)，還有成熟的解決方案。MASTIP始終都在不斷提高自己，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)、最全面的服務(wù)。
以下介紹兩個MASTIP熱流道在注塑模具中的應(yīng)用案例。
案例一
產(chǎn)品為汽車配件 材料：改性PP MFI為20
圖Quality Prediction是通過對制品做模流分析得到的流動性能的效果圖（綠色表示好，黃色表示中等，紅色表示差，圖中黃色的錐形體是澆口），從圖中可以看到，整個制品顯示的顏色都是綠色，這說明從制品的填充性來看，選定的3個澆口位置是可行的。
圖Pressure Drop是壓力降的效果圖，從圖中可以看出，需要的最大壓力為49.81兆帕，此壓力屬于中等壓力，適合于注塑成型。
圖Glass Model是熔接痕的效果圖（紅色的線為熔接痕），從圖中可以看出熔接痕出現(xiàn)在產(chǎn)品邊緣或碰穿孔的位置，這些地方都很容易排氣，產(chǎn)品不會有明顯的熔接痕。
根據(jù)分析結(jié)果，MASTIP為客戶定了一套三點的熱流道系統(tǒng)。值得一提的是，我們在安裝好此套熱流道系統(tǒng)第一次試模時，很順利的獲得了樣品，此后，客戶反饋說樣品的質(zhì)量、外觀以及成型都非常滿意。
案例二
這個案例體現(xiàn)了Mastip的另一特點 — 綜合實力。
BKF Cobra是泰國一家知名的模具制造公司，也是Mastip的客戶之一。為了同當前汽車零件制造行業(yè)趨勢保持一致，BKF Cobra必須轉(zhuǎn)向“Just-in-time”(JIT)型生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)要求現(xiàn)場只儲備足夠3個小時生產(chǎn)的材料，可見，這對生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性以及運行無誤性的要求都非常高。
展開 熱流道系統(tǒng)在注塑模具中的應(yīng)用案例
MASTIP技術(shù)有限公司是一家全球性的、專業(yè)的熱流道公司，公司總部設(shè)立在新西蘭。MASTIP擁有專業(yè)的熱流道技術(shù)、豐富的經(jīng)驗和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，MASTIP已成為在世界上極具影響力的熱流道品牌。MASTIP不僅有高質(zhì)量的熱流道系統(tǒng)，還有成熟的解決方案。MASTIP始終都在不斷提高自己，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)、最全面的服務(wù)。
以下介紹兩個MASTIP熱流道在注塑模具中的應(yīng)用案例。
案例一
產(chǎn)品為汽車配件 材料：改性PP MFI為20
圖Quality Prediction是通過對制品做模流分析得到的流動性能的效果圖（綠色表示好，黃色表示中等，紅色表示差，圖中黃色的錐形體是澆口），從圖中可以看到，整個制品顯示的顏色都是綠色，這說明從制品的填充性來看，選定的3個澆口位置是可行的。
圖Pressure Drop是壓力降的效果圖，從圖中可以看出，需要的最大壓力為49.81兆帕，此壓力屬于中等壓力，適合于注塑成型。
圖Glass Model是熔接痕的效果圖（紅色的線為熔接痕），從圖中可以看出熔接痕出現(xiàn)在產(chǎn)品邊緣或碰穿孔的位置，這些地方都很容易排氣，產(chǎn)品不會有明顯的熔接痕。
根據(jù)分析結(jié)果，MASTIP為客戶定了一套三點的熱流道系統(tǒng)。值得一提的是，我們在安裝好此套熱流道系統(tǒng)第一次試模時，很順利的獲得了樣品，此后，客戶反饋說樣品的質(zhì)量、外觀以及成型都非常滿意。
案例二
這個案例體現(xiàn)了Mastip的另一特點 — 綜合實力。
BKF Cobra是泰國一家知名的模具制造公司，也是Mastip的客戶之一。為了同當前汽車零件制造行業(yè)趨勢保持一致，BKF Cobra必須轉(zhuǎn)向“Just-in-time”(JIT)型生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)要求現(xiàn)場只儲備足夠3個小時生產(chǎn)的材料，可見，這對生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性以及運行無誤性的要求都非常高。
展開 Dynamic Feed熱流道CAE分析技術(shù)
隨著中國塑料制品注射加工的蓬勃發(fā)展，熱流道技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛。作為在世界上已經(jīng)應(yīng)用30多年的熱流道技術(shù)，是注塑成型技術(shù)發(fā)展的新階段，與常規(guī)的冷流道相比有諸多好處，包括：節(jié)約原材料；縮短成型周期；改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能；不必用三板式模具即可以使用點澆口；可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品；提高自動化程度；可用針閥式澆口控制澆口封凍；多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致；提高注塑制品表面美觀度等等，但其主要缺點是綜合技術(shù)難度高，涉及流變學(xué)、傳熱學(xué)以及自動控制的理論。熱流道模具用于大批量的高效益生產(chǎn)，模具和熱流道裝備的投資比一般注塑模具大得多。因此，必須改變傳統(tǒng)的經(jīng)驗設(shè)計方法，應(yīng)用計算機流動模擬分析軟件輔助設(shè)計，以保證可靠設(shè)計質(zhì)量。moldflow軟件作為和熱流道技術(shù)同步發(fā)展的世界領(lǐng)先的注塑成型cae分析軟件，全面支持熱流道分析優(yōu)化技術(shù)，是唯一支持dynamic feed?熱流道分析技術(shù)的cae軟件。 中國國際模具網(wǎng)
moldflow的熱流道技術(shù) 中國國際模具網(wǎng)
當今全球著名熱流道供應(yīng)商如husky、mold-masters、synventive、dme、emp、incoe、psg等無一例外在應(yīng)用moldflow技術(shù)進行熱流道系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計分析，同時moldflow公司還提供優(yōu)秀的altanium?熱流道溫度控制器，為熱流道用戶提供更全面的解決方案。
中國國際模具網(wǎng)
圖1 moldflow/3d熱流道分析
moldflow可以準確優(yōu)化熱流道系統(tǒng)的布局和尺寸，以及優(yōu)化熱流道成型的最佳工藝條件。moldflow可以自動計算熱流道的尺寸，綜合考慮工藝條件以及材料特性的影響，從而獲得熱流道的最佳平衡，而這是憑經(jīng)驗無法實現(xiàn)的。moldflow可實現(xiàn)熱流道、冷熱混合流道、閥針式熱流道、dynamic feed?熱流道等分析。
展開 