熱流道模塑
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-08-06
熱流道模塑的實(shí)例教程
1．引言
與普通流道模具相比， 熱流道模具有省時省料、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn)， 但曾一度因在使用上易產(chǎn)生故障而影響其廣泛應(yīng)用。隨著模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步， 熱流道模塑在流道熔體溫度控制、結(jié)構(gòu)可靠性及熱流道元件設(shè)計(jì)制造等方面都有了長足的進(jìn)步， 這使得熱流道技術(shù)重新得到人們的重視和青睞。
在熱流道模具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用中， 有諸多值得考慮和重視的問題， 這些問題解決得好壞， 直接關(guān)系著熱流道系統(tǒng)的成敗和制品質(zhì)量。因此， 對熱流道系統(tǒng)的故障及其成因進(jìn)行探討， 了解熱流道模塑應(yīng)用中應(yīng)注意的事項(xiàng)， 無疑十分有助于熱流道模塑技術(shù)的成功運(yùn)用。
2．注塑模熱流道系統(tǒng)常見故障的分析及對策
2.1 澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差
2.1.1 主要原因
澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理，溫度控制不當(dāng)，注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。
2.1.2 解決對策
(1) 澆口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
通常，澆口的長度過長，會在塑件表面留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)上述故障時， 可重點(diǎn)考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點(diǎn)澆口和閥澆口。
展開 Moldex3D 針對熱流道系統(tǒng)仿真量身打造的解決方案──熱流道穩(wěn)態(tài)分析(Hot Runner Steady, HRS)，可支持復(fù)雜熱流道和進(jìn)階熱流道模塊的快速分析，并協(xié)助使用者優(yōu)化多模穴的熱流道設(shè)計(jì)，評估該熱流道系統(tǒng)的流動行為，例如流率及流動平衡比。熱流道穩(wěn)態(tài)分析不需模擬模穴內(nèi)流動，即可提升迭代計(jì)算效率，達(dá)到改善熱流道設(shè)計(jì)的目的，因此可大幅減少分析時間。以下將深入說明如何應(yīng)用熱流道穩(wěn)態(tài)分析。
應(yīng)用一：在不須模擬模穴的情況下，使用熱流道穩(wěn)態(tài)分析優(yōu)化熱流道設(shè)計(jì)：
步驟1：新增射出成形項(xiàng)目，網(wǎng)格模型必須含有進(jìn)澆點(diǎn)、模穴與熱流道。雖然熱流道穩(wěn)態(tài)分析會忽略模穴的計(jì)算，但使用者仍必須在項(xiàng)目中提供模穴。
注：用戶必須擁有進(jìn)階熱流道模塊的授權(quán)，才可在計(jì)算參數(shù)內(nèi)設(shè)置熱流道穩(wěn)態(tài)功能與啟動相關(guān)計(jì)算
步驟2：在計(jì)算參數(shù)內(nèi)的熱流道穩(wěn)態(tài)分析下指定入料口流率、收斂精度及各澆口壓力。
注：在CAE模式下，入料口流率的默認(rèn)值為模穴體積除以填充時間；在機(jī)臺模式下，入料口流率的默認(rèn)值則為模穴體積除以行程時間。
注：熱流道澆口壓力代表該澆口所受到的外部流動阻力(預(yù)設(shè)為0MPa)，建議使用者可先試行一組單模穴分析(不需包含流道系統(tǒng)，只需指定進(jìn)澆點(diǎn))，取得澆口壓力結(jié)果后代入熱流道穩(wěn)態(tài)分析的澆口壓力設(shè)定。這種做法可獲得更精確的預(yù)測，并節(jié)省分析時間。
步驟3：于分析順序設(shè)定內(nèi)選擇熱流道穩(wěn)態(tài)分析，開始分析。
步驟4：開啟熱流道穩(wěn)態(tài)結(jié)果記錄文件，檢查各澆口流率與流動平衡比，根據(jù)這兩項(xiàng)結(jié)果進(jìn)一步修改熱流道幾何與配置，例如更改特定區(qū)域熱流道直徑或流道長度，以獲得更為平衡的流動。
注：熱流道穩(wěn)態(tài)分析提供多種分析結(jié)果，對于此做法來說，較為關(guān)鍵的結(jié)果是流率與流動平衡比
步驟5：修改熱流道設(shè)計(jì)后重復(fù)步驟1至4。
展開 （3）熱膨脹模塑法
熱膨脹模塑法是用于生產(chǎn)空腹、薄壁高性能復(fù)合材料制品的一種工藝。其工作原理是采用不同膨脹系數(shù)的模具材料，利用其受熱體積膨脹不同產(chǎn)生的擠壓力，對制品施工壓力。熱膨脹模塑法的陽模是膨脹系數(shù)大的硅橡膠，陰模是膨脹系數(shù)小的金屬材料，手糊未固化的制品放在陽模和陰模之間。加熱時由于陽、陰模的膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生巨大的變形差異，使制品在熱壓下固化。
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因此， 對熱流道系統(tǒng)的故障及其成因進(jìn)行探討， 了解熱流道模塑應(yīng)用中應(yīng)注意的事項(xiàng)， 無疑十分有助于熱流道模塑技術(shù)的成功運(yùn)用。
袋壓法、熱壓罐法、液壓釜法和熱膨脹模塑法統(tǒng)稱為低壓成型工藝。其成型過程是用手工鋪疊方式，將增強(qiáng)材料和樹脂（含預(yù)浸材料）按設(shè)計(jì)方向和順序逐層鋪放到模具上，達(dá)到規(guī)定厚度后，經(jīng)加壓、加熱、固化、脫模、修整而獲得制品。四種方法與手糊成型工藝的區(qū)別僅在于加壓固化這道工序。因此，它們只是手糊成型工藝的改進(jìn)，是為了提高制品的密實(shí)度和層間粘接強(qiáng)度。
以高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂為原材料
