石油芳烴的案例
PPT│石油芳烴的生產技術
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
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中石油PPT│芳烴抽提裝置生產原理及工藝流程介紹
中石油PPT│芳烴抽提裝置生產原理及工藝流程介紹
催化重整和輕烴芳構化兩種工藝在芳烴生產領域深度對比分析
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 芳構化 催化重整 對比分析
共 2965 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
導 讀
芳烴特別是輕質芳烴BTX（苯、甲苯、二甲苯）是重要的基礎有機化工材料，產量和規模僅次于乙烯和丙烯，其衍生物廣泛地應用于化纖、塑料和橡膠等化工產品和精細化學品的生產中。近年來，隨著石油化工及紡織工業的不斷發展，世界上對芳烴的需求量不斷增長。
苯和甲苯主要來源于石油，占苯和甲苯總產量的83%；其余的來自焦化苯。而對二甲苯則完全來自石油。目前石油芳烴已成為芳烴的最主要來源。石油制芳烴的技術主要分三個方面：石腦油重整、乙烯裂解汽油加氫抽提和碳四、碳五芳構化技術。石腦油重整生產的芳烴量占石油制芳烴量的80%、乙烯裂解汽油抽提生產的芳烴量占總芳烴量的16%，剩余的4%將由碳四、碳五芳構化等技術生產。乙烯裂解芳烴是乙烯裝置的副產品，但乙烯裂解原料主要是石腦油，而且芳烴分離的技術也和重整芳烴分離技術相同，所以可以認為絕大部分芳烴來自石腦油制芳烴技術。
隨著石油資源的日趨枯竭，終將會導致原油價格的高位運行，這將給石化企業帶來很大的成本壓力。此外，我國石化企業還面臨著中東廉價石化產品的沖擊。當前，我國的進口原油依存度已經達到55%，已超過國際上公認的30%警戒線，威脅到國家的能源安全。
展開 煉油廠液化石油氣的技術應用與新技術開發
針對煉油廠液化石油氣資源現狀和市場需求，中石化洛陽工程有限公司（LPEC）和中石化煉化工程（集團）股份有限公司洛陽技術研發中心（SEGR）多年來在液化石油氣有效利用技術開發上做了大量研發工作，其中多項技術得到推廣應用。
液化石油氣芳構化生產芳烴技術
液化石油氣生產芳烴既能充分利用煉油廠副產液化石油氣資源，又能在一定程度上彌補市場上芳烴供應的短缺，因此通過芳構化技術將液化石油氣轉化為芳烴成為研究和應用的熱點。LPEC對劣質汽油芳構化的催化劑和工藝進行改進，開發了液化石油氣生產芳烴技術（GTA工藝）。該技術通過金屬改性的HZSM-5分子篩催化劑將液化石油氣組分經選擇性裂化、齊聚、環化和脫氫等過程轉化成芳烴。工藝過程采用固定床循環再生方案，設置2臺反應器（分別用于反應和再生），可使反應、再生連續進行，裝置操作和產品質量都比較穩定，催化劑利用率高，工藝流程示意見圖1。
工業裝置原料為醚后C4組分，工藝條件：反應溫度467℃，進料質量空速0.22h-1，操作壓力0.4MPa。工業裝置的物料平衡數據見表1，
其中C4餾分中丁烷占比43.15%、丁烯占比54.74%。
展開 
芳烴抽提裝置腐蝕成因與防護策略
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工腐蝕與防護 中石化煉油事業部
作 者 | 高娜
關鍵詞 | 芳烴抽提 腐蝕防護
共 3023 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
導 讀
芳烴(苯、甲苯、二甲苯)是合成纖維、樹脂、橡膠、洗滌劑及醫藥等有機化工產品的基礎原料。石油系芳烴是芳烴原料的主要來源，芳烴抽提是芳烴生產的重要環節，它以催化重整裝置的重整生成油和乙烯裝置副產的裂解汽油為原料，生產苯、甲苯、對二甲苯和鄰二甲苯等多種芳烴產品。芳烴抽提技術主要分為抽提蒸餾和液-液抽提兩種工藝，芳烴抽提的關鍵是選擇合適的抽提溶劑，其中環丁砜或環丁砜復合溶劑在芳烴抽提裝置中的應用比例超過80%。
目前，國內主要采用環丁砜或環丁砜復合溶劑為芳烴抽提裝置的抽提溶劑，其腐蝕和結垢問題一直存在，環丁砜劣化降解后導致聚合物沉積堵塞塔盤和換熱器，以及分解的酸性物質造成換熱器和管道的腐蝕泄漏，已成為制約芳烴抽提裝置長周期安全運行的一個重要原因。今天的文章就針對芳烴抽提裝置的腐蝕結垢現狀，綜合分析了腐蝕介質的組成、來源及影響規律。
芳烴抽提裝置主要腐蝕問題
以環丁砜為溶劑的芳烴抽提裝置主要存在的腐蝕和結垢問題見表1。
基于芳烴抽提裝置的不同工藝流程，環丁砜溶劑劣化后導致芳烴抽提裝置腐蝕的主要部位包括：抽提蒸餾塔塔盤、塔內件及塔底重沸器、貧/富溶劑換熱器、溶劑回收塔和汽提塔的塔盤、塔內件、塔底重沸器、塔頂空冷器，再生塔塔盤及塔底重沸器和相應的高溫塔底泵、貧/富溶劑管線等部位。
展開 全國首套芳烴型移動床輕烴芳構化裝置的設計及工業應用
來 源 | 洛陽院 煉油技術與工程
作 者 | 郭勁鶴
導 讀
輕烴芳構化是一種以輕烴(C4~C7)為原料，以改性分子篩為催化劑，將低分子的烴類直接轉化為苯、甲苯和二甲苯(BTX)或汽油等輕質芳烴的石油加工技術。BTX是最具代表性的芳烴產品，已被廣泛應用于多種化工產品的制備過程中。大力發展芳烴生產符合傳統煉油企業由燃料型向化工型轉型的發展趨勢。
由中石化石油化工科學研究院(石科院)與中石化洛陽工程有限公司共同開發的芳烴型移動床輕烴芳構化技術，以C3~C7混合輕烴為原料，生產苯、甲苯和混合二甲苯，副產氫氣，已成功實現工業應用。
裝置基本情況
某煉油廠新建一套500kt/a輕烴芳構化裝置于2019年7月完成詳細設計，2020年5月建成中交，2020年7月8日投料，7月10日產出合格甲苯產品，7月12日催化劑循環燒焦，一次開車成功。原料包括DCC(深度催化裂解)石腦油、重整戊烷油、芳烴抽余油、加氫石腦油、液化石油氣及重整和加氫干氣。主要產品為苯、甲苯、C+8芳烴，副產氫氣、液化石油氣以及干氣。
裝置由芳構化反應部分、產品分離部分、催化劑連續再生部分及界區內配套的公用工程設施組成。
技術特點
01
主要工藝特點
工藝原理：輕烴芳構化反應是一個復雜的過程，包括了裂化、齊聚、環化、脫氫、氫轉移等諸多反應。可劃分為烷烴活化和烯烴芳構化兩個階段。
烷烴活化階段主要包括烷烴的脫氫、裂化和氫轉移反應；烯烴芳構化階段主要包括烯烴異構、裂化、齊聚和環化等反應。
低碳烷烴的活化并裂解脫氫是輕烴芳構化的控制步驟之一，需要在高溫下才有較高的反應速率；同時輕烴脫氫芳構化反應是分子數增加的反應，也需要提高反應溫度來促使反應平衡向有利于生成芳烴的方向移動。
展開 石科院&洛陽院│全國首套芳烴型移動床輕烴芳構化裝置的設計及工業應用
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 洛陽院 煉油技術與工程
作 者 | 郭勁鶴
關鍵詞 | 首套 移動床 輕烴芳構化
共 1648 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
導 讀
輕烴芳構化是一種以輕烴(C4~C7)為原料，以改性分子篩為催化劑，將低分子的烴類直接轉化為苯、甲苯和二甲苯(BTX)或汽油等輕質芳烴的石油加工技術。BTX是最具代表性的芳烴產品，已被廣泛應用于多種化工產品的制備過程中。大力發展芳烴生產符合傳統煉油企業由燃料型向化工型轉型的發展趨勢。
由中石化石油化工科學研究院(石科院)與中石化洛陽工程有限公司共同開發的芳烴型移動床輕烴芳構化技術，以C3~C7混合輕烴為原料，生產苯、甲苯和混合二甲苯，副產氫氣，已成功實現工業應用。
裝置基本情況
某煉油廠新建一套500kt/a輕烴芳構化裝置于2019年7月完成詳細設計，2020年5月建成中交，2020年7月8日投料，7月10日產出合格甲苯產品，7月12日催化劑循環燒焦，一次開車成功。原料包括DCC(深度催化裂解)石腦油、重整戊烷油、芳烴抽余油、加氫石腦油、液化石油氣及重整和加氫干氣。主要產品為苯、甲苯、C+8芳烴，副產氫氣、液化石油氣以及干氣。
裝置由芳構化反應部分、產品分離部分、催化劑連續再生部分及界區內配套的公用工程設施組成。
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