真空治具的案例
真空治具設計原理
采用真空吸附夾具裝夾工件使其受到均勻分布載荷的夾緊力
大大減小了工件因夾緊力造成的變形提高了零件的加工精度
本文主要介紹一種通用性較強的真空吸附銑削夾具的設計及其應
用。
二、真空吸附夾具的結構設計及工作原理
薄板零件高速銑削加工真空吸附夾具的結構設計
如圖1所示其夾緊工作原理是 通過工件1、定位元件 3、密封件4、密封板5形成密閉腔 真空發生器的真空口通過真空管與密閉腔Ⅰ處相通 工作時壓縮氣體從真空發生器的供氣口流向排氣口時 使夾具的密閉腔產生真空 依靠大氣壓力將工件壓緊 此時夾緊力分布均勻 減小了工件的變形。工件加工完成后 使密閉腔Ⅱ處與大氣相通即可松開工件。
三.設計要點
密封槽的深度密封條的凸出高度根據加工零件的類型適當調整，一般密封條凸出0.15左右，較薄的產品，可以適當減少凸出高度（0.1）。以消除毛坯料本身的平面度影響。為了讓密封圈更好的固定在密封槽內，我們通常將密封槽加工一個燕尾形狀可以牢固的固定密封圈
密封圈的選用可以選用材質比較軟的材質，例如丁晴橡膠，發泡密封條，硅膠等材質。在使用有油的場合需要選擇耐油密封圈。或者定期檢查密封圈是否有硬化等現象。
展開 CNC石墨加工技術的應用與發展
因石墨材質本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中從設備的選擇、治具設計、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。
一、石墨CNC加工前需做哪些“準備工作”
1. 選好石墨加工設備
（1）吸塵強度要高
石墨加工對機器要求很嚴格，粉末不只對機器造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設備吸塵強度的建議是：
1）變頻器控制吸塵器運作，減少震動源
2）吸塵口靠近加工區域，快速吸塵
3）定 時 吹 塵 設計，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器內部
4）刀庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
（2）機床密封性很重要
刀庫的密封包括Y軸的設計的密封都要做到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超過3個月，有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設計，防護性能升級。
（3） 一般需用固態導軌油
石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油還是會滴油的原因是油污時間一長就會沉淀，產生廢油，廢油也會慢慢滴到石墨或是機臺里面，建議：
1）導軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料；
2）使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。
2. 設計好加工治具
真空治具
上圖是一個真空治具，一個治具可以做兩個或多個的產品。目前很多都是真空吸附臺，一個機臺上可以裝大的、小的，達3~4個。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會采用真空吸附臺，加工尺寸穩定，變形量也小。
3. 選好刀具
石墨加工的難點也在刀具上面，刀具磨損的非常快，國內普通的刀具也就3-4個小時，好一點的5個小時。國外的進口刀具大大概也就6-8個小時。
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因石墨材質本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中從設備的選擇、治具設計、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。
一、石墨CNC加工前需做哪些“準備工作”
1. 選好石墨加工設備
（1）吸塵強度要高
石墨加工對機器要求很嚴格，粉末不只對機器造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設備吸塵強度的建議是：
1）變頻器控制吸塵器運作，減少震動源
2）吸塵口靠近加工區域，快速吸塵
3）定時吹 塵設計，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器內部
4）刀庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
（2）機床密封性很重要
刀庫的密封包括Y軸的設計的密封都要做到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超過3個月，有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設計，防護性能升級。
（3） 一般需用固態導軌油
石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油還是會滴油的原因是油污時間一長就會沉淀，產生廢油，廢油也會慢慢滴到石墨或是機臺里面，建議：
1）導軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料；
2）使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。
2. 設計好加工治具
真空治具
上圖是一個真空治具，一個治具可以做兩個或多個的產品。目前很多都是真空吸附臺，一個機臺上可以裝大的、小的，達3~4個。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會采用真空吸附臺，加工尺寸穩定，變形量也小。
3. 選好刀具
石墨加工的難點也在刀具上面，刀具磨損的非常快，國內普通的刀具也就3-4個小時，好一點的5個小時。國外的進口刀具大大概也就6-8個小時。
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因石墨材質本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中從設備的選擇、治具設計、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。
一、石墨CNC加工前需做哪些“準備工作”
1. 選好石墨加工設備
（1）吸塵強度要高
石墨加工對機器要求很嚴格，粉末不只對機器造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設備吸塵強度的建議是：
1）變頻器控制吸塵器運作，減少震動源
2）吸塵口靠近加工區域，快速吸塵
3）定時吹 塵設計，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器內部
4）刀庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
（2）機床密封性很重要
刀庫的密封包括Y軸的設計的密封都要做到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超過3個月，有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設計，防護性能升級。
（3） 一般需用固態導軌油
石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油還是會滴油的原因是油污時間一長就會沉淀，產生廢油，廢油也會慢慢滴到石墨或是機臺里面，建議：
1）導軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料；
2）使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。
2. 設計好加工治具
真空治具
上圖是一個真空治具，一個治具可以做兩個或多個的產品。目前很多都是真空吸附臺，一個機臺上可以裝大的、小的，達3~4個。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會采用真空吸附臺，加工尺寸穩定，變形量也小。
3. 選好刀具
石墨加工的難點也在刀具上面，刀具磨損的非常快，國內普通的刀具也就3-4個小時，好一點的5個小時。國外的進口刀具大大概也就6-8個小時。
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