通過力學加載和溫度變化，模擬了變形過程和形狀恢復過程。 << 觀看案例視頻教程 >>

我們可以基于預定義的模板預加載阻力系數(shù)、材料屬性和屈曲參數(shù)，從而簡化設置，并且在清晰的圖中可視化板屈曲和加勁肋檢查結(jié)果，其中，突出顯示的應力過載區(qū)域有助于進行快速調(diào)整，以滿足合規(guī)性要求。 此外，我們可以無縫地添加DNV標準。阻力系數(shù)和材料屬性已經(jīng)過預加載，板屈曲和加固件的結(jié)果也在圖中清晰可見。

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· 支持大規(guī)模并行計算（HPC），可處理數(shù)千構(gòu)件的復雜系統(tǒng)（如整車、風電整機），求解穩(wěn)定性強，工業(yè)驗證案例超 4000 家企業(yè)。 2. 剛?cè)狁詈吓c多學科集成能力 · 獨創(chuàng)混合建模架構(gòu)，可同時模擬剛體（齒輪、連桿）的剛性運動與柔體（殼體、軸類）的彈性變形，捕捉微米級變形與大幅度運動的耦合效應，適配精密機械、航空航天等高精度場景。

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大家做CAE行業(yè)多年的小伙伴應該發(fā)現(xiàn)，做仿真的幾個步驟，材料、改模型、畫網(wǎng)格、加載條件、計算、結(jié)果。其中最耗時間的莫過于模型和網(wǎng)格兩大工程，當然不同產(chǎn)品其比例不同。對于大多數(shù)的裝配體來說，模型修改成有限元可以接受的程度，考慮性能計算時間比，那么模型和網(wǎng)格部分占比就很大。例如汽車整體碰撞模擬、飛機整體碰撞模擬，其模型和網(wǎng)格劃分占比接近90%，相當花費時間。

而支撐這一切的，除了方法論和軟件，還有一臺能在細網(wǎng)格上穩(wěn)定求解、能批量吞吐蒙特卡羅樣本、能在秒級加載 TB 級結(jié)果文件的工作站。算法決定上限，硬件決定下限。 UltraLAB圖形工作站供貨商： 西安坤隆計算機科技有限公司 國內(nèi)知名高端定制圖形工作站廠家 咨詢微信號：wolf_chen1989

第五步：結(jié)果后處理（提取反力） 計算完成后，我們需要提取端面的總反力 查看變形： 插入 Deformation -> Directional，驗證彈簧頂端的Z 向位移確實是 20mm。 提取力值（關(guān)鍵）： 右鍵 Solution -> Insert -> Probe -> Force Reaction。

使用兩個節(jié)點位移差計算：θ ≈ arctan(ΔU/L)

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