油化驗
關注創建者：匿名 創建時間：2021-09-10
油化驗的實例教程
變壓器油化驗的含義
變壓器油化驗是用氣相色譜法測定變壓器油中溶解氣體的組分含量，是發供電企業判斷運行中的充油電力設備是否存在潛伏性的過熱、放電等故障，以保障電網安全有效運行的有效手段，也是充油電氣設備制造廠家對其設備進行出廠檢驗的必要手段。
變壓器油化驗的項目
外觀檢查 | 檢查油樣的外觀，是否有不溶性油泥、纖維和臟物存在。
顏色 | 正常變壓器油應為無色或淡黃色，檢查油樣顏色是否符合此標準。
對清洗機的管控主要包含清洗機鋼板出入口的日常清潔、清洗油的更換、過濾裝置的更新、擠干輥間距的調整。清洗機鋼板出入口要做到每天清潔一次，如圖9 所示。
圖9 清洗機出入口清潔
清洗機內部使用的清洗油要做到每季度進行化驗檢測，檢測它的運動粘度、水分、機械雜質、酸值、閃點等相關參數，某次清洗油參數化驗結果見表1，若清洗油參數化驗不達標時必須更換。
表1 清洗油化驗結果
清洗機的過濾裝置要進行日常監控，除了設備自帶的污染報警裝置外，也要主動找出污染周期，提前預防進行過濾裝置更換，不能等到污染報警100%時再進行更換。清洗機還會有一個問題點，當內部兩個擠干輥的間距調整不好時，鋼板出來后表面會攜帶很多清洗油，如圖10 所示，這會對整個線首皮帶機和拉延序的模具造成油污污染，所以在設備使用初期就要調試好擠干輥間距，有效控制鋼板表面攜帶出來的油量。
圖10 鋼板表面帶油
對涂油機的管控則相對比較簡單，只要定期加入相應的油品、做好設備清潔保養即可。是否使用涂油機不是按照內板外板生產來分，而是按照鋼板成形是否容易開裂、起皺來調試確定是否需要涂油和涂油量的大小。
皮帶機擦拭
線首皮帶機主要采用的是繩狀皮帶，繩狀皮帶比寬皮帶擁有更小的接觸面積，所以繩狀皮帶的影響會比寬皮帶要小，有些生產線會有接駁滑輪，經過長時間使用后，皮帶機和滑輪上會沾有油污，都要定期進行擦拭，如圖11 所示，一般情況下當從生產內板件切換成外板件時就需要擦拭一遍，同時日常注意檢查皮帶機的松緊和斷裂情況以及滑輪的掉漆變形情況。
展開 習慣上油浸變壓器凡是需要放油吊芯（或吊開鐘罩）進行檢修的則稱為大修；如果不需要放油，不吊芯（吊開鐘罩），只在外部檢修或補油、進行油處理稱為小修。
1、運行中變壓器大修周期
運行中的變壓器大修周期按DL/T573-2010《電力變壓器檢修導則》規定如下：
（1）變壓器大修周期一般應在10年以上。變壓器在運行中發生故障，或在預防性試驗時發現異常，根據需要提前進行吊芯檢修。
（2）根據變壓器的結構特點和制造情況，以及運行中受到穿越性短路故障電流的沖擊情況，以及日常負荷情況和歷次電氣試驗及油化驗分析數據等情況，可酌情安排提前大修或延長大修 間隔時間。例如全密封變壓器一般只在本體嚴重漏油或判定內部有故障時才進行大修。
（3）變壓器的有載分接開關達到制造廠規定的操作次數后，或發現存在缺陷時，應對有載分接開關進行大修。
2、變壓器小修周期
變壓器小修1-3年一次。對安裝在特別污穢環境的變壓器可增加小修次數。
變壓器絕緣損壞該如何處理？
1、運行中的變壓器應檢查和部位滲油現象，變壓器本體無積水，以防止水分和空氣進入變壓器引起變壓器絕緣損壞。
2、變壓器的呼吸器的油封應保持一定油位并保持暢通，干燥劑保持干燥，保證吸濕效果良好。
展開 習慣上油浸變壓器凡是需要放油吊芯（或吊開鐘罩）進行檢修的則稱為大修；如果不需要放油，不吊芯（吊開鐘罩），只在外部檢修或補油、進行油處理稱為小修。
1、運行中變壓器大修周期
運行中的變壓器大修周期按DL/T573-2010《電力變壓器檢修導則》規定如下：
（1）變壓器大修周期一般應在10年以上。變壓器在運行中發生故障，或在預防性試驗時發現異常，根據需要提前進行吊芯檢修。
（2）根據變壓器的結構特點和制造情況，以及運行中受到穿越性短路故障電流的沖擊情況，以及日常負荷情況和歷次電氣試驗及油化驗分析數據等情況，可酌情安排提前大修或延長大修 間隔時間。例如全密封變壓器一般只在本體嚴重漏油或判定內部有故障時才進行大修。
（3）變壓器的有載分接開關達到制造廠規定的操作次數后，或發現存在缺陷時，應對有載分接開關進行大修。
2、變壓器小修周期
變壓器小修1-3年一次。對安裝在特別污穢環境的變壓器可增加小修次數。
變壓器絕緣損壞該如何處理？
1、運行中的變壓器應檢查和部位滲油現象，變壓器本體無積水，以防止水分和空氣進入變壓器引起變壓器絕緣損壞。
2、變壓器的呼吸器的油封應保持一定油位并保持暢通，干燥劑保持干燥，保證吸濕效果良好。
3、定期檢查保證變壓器的防爆膜、安全釋壓閥完好，防止與空氣直接連通，造成變壓器的油中水份含量增大，使油的絕緣性能變壞。
展開 在11月13日購進一車新洗油，廠家化驗報告氯離子為10.8ppm。11月17日又購進兩車洗油，化驗結果為8.53ppm、8.46ppm。工段加大洗油排渣量，并于11月17日加入新洗油。粗苯中氯離子從16日的620mg/L降到了300mg/L。11月18日排渣后加入新洗油，氯離子從300mg/L降到了138mg/L。
三、針對以上問題原因分析結果：
1、氯離子只有存于粗苯產品中的少量含水中，而粗苯中水的來源主要有蒸汽冷凝水，粗苯冷卻器漏入粗苯中的制冷水。經化驗蒸汽冷凝水中氯離子為6.12mg/L，蒸汽冷凝水氯離子變化不大。
2、取樣化驗了制冷水中的氯離子102mg/L，這樣高的氯離子也會使苯中的氯離子升高，在冷卻器的竄漏上，我們取樣冷卻器到苯分離器的水樣做硬度分析。如果竄漏，分離水的硬度會升高（因有生水即制冷水）經化驗多次水質的硬度為0，對此判斷粗苯冷凝冷卻器未竄漏。
3、在高溫氨水的化驗中，氯離子大約1100mg/L左右，終冷塔洗苯效果不好。每天用高溫氨水沖洗，使煤氣溫度高。在洗苯過程中蒸汽冷凝水冷凝到洗油中，造成洗油氯離子高。從化驗數據上也可證實這一點，新洗油含氯離子8mg/L，而循環洗油氯離子在140mg/L，也是粗苯氯離子高的原因。
4、分析化驗，循環洗油中氯離子含量高于新洗油氯離子含量。新洗油氯離子隨系統補油時帶入循環洗油中，而循環洗油在洗苯塔中還與煤氣接觸，也可能將煤氣中的氯離子轉帶入循環洗油中，從而影響粗苯氯離子含量。根據資料查詢，煤氣中的氯離子高的誘發原因是配煤中的地表煤造成的。而我公司都是深層煤，并對煤樣做了簡單分析，分別為13.25ppm、10.25ppm。此種因素基本可以排除，新洗油在置換過程中，粗苯氯離子仍在130mg/L徘徊。查找原因后，發現煤氣中循環氨水氯離子偏高。
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圖9 清洗機出入口清潔
清洗機內部使用的清洗油要做到每季度進行化驗檢測，檢測它的運動粘度、水分、機械雜質、酸值、閃點等相關參數，某次清洗油參數化驗結果見表1，若清洗油參數化驗不達標時必須更換。
表1 清洗油化驗結果
清洗機的過濾裝置要進行日常監控，除了設備自帶的污染報警裝置外，也要主動找出污染周期，提前預防進行過濾裝置更換，不能等到污染報警100%時再進行更換。
2）對洗煤廠的浮選油進行化驗，嚴格控制浮選油中氯離子含量。
■ 變壓器油及氣體的分析
變壓器遭受短路沖擊后，在氣體繼電器內可能會積聚大量氣體，因此在變壓器事故后可以取氣體繼電器內的氣體和變壓器內部的油進行化驗分析，即可判斷事故的性質。
煤氣帶油可通過煤氣含油化驗進行定量監測，也可通過濾紙在脫硫塔前取樣口處吸收定性監測。如下圖，明顯可看出煤氣夾帶洗油嚴重。實踐證明，脫硫液屬于堿性溶液，尤其堿法脫硫液，油類在脫硫液中不分層，從脫硫液中不易辨別。
■ 變壓器油及氣體的分析
變壓器遭受短路沖擊后，在氣體繼電器內可能會積聚大量氣體，因此在變壓器事故后可以取氣體繼電器內的氣體和變壓器內部的油進行化驗分析，即可判斷事故的性質。
（2）根據變壓器的結構特點和制造情況，以及運行中受到穿越性短路故障電流的沖擊情況，以及日常負荷情況和歷次電氣試驗及油化驗分析數據等情況，可酌情安排提前大修或延長大修 間隔時間。例如全密封變壓器一般只在本體嚴重漏油或判定內部有故障時才進行大修。
安裝油紙電容式套管應注意的問題：首先核對套管型號是否正確，電氣試驗，油化驗是否合格。檢查套管油面是否合適，是否有漏油或瓷套損壞等。核對引線長度是否合適。
將套管擦拭干凈，檢查引線頭焊接情況。
判斷變壓器油介損增大是否是由于這種原因而引起，可以通過油中的生物化驗來確定。油溫在50～70℃范圍內運行，介損相對增加比較快。
（2）根據變壓器的結構特點和制造情況，以及運行中受到穿越性短路故障電流的沖擊情況，以及日常負荷情況和歷次電氣試驗及油化驗分析數據等情況，可酌情安排提前大修或延長大修 間隔時間。例如全密封變壓器一般只在本體嚴重漏油或判定內部有故障時才進行大修。
本文我們將聚焦變壓器，從變壓器油化驗的功能、含義、項目，變壓器油取樣的過程和注意點，油化驗數據與評估標準展開學習，全面了解給變壓器消暑降溫的措施。
