對于疲勞計算，它會沿焊縫方向自動調整單元應力，從而最大限度地縮短設置時間。Weld Finder使您能夠在部件之間設置焊接和非焊接條件，通過抗拉性能或屈服性能篩選焊縫，并驗證識別設置。（視頻見原文） 優勢：這些工具可簡化設置，從而快速準確地定義和調整模型部件。這種條理清晰的準備工作可確保模型精確符合仿真要求，并顯著提高整個工作流程的速度和準確性。

屈服強度是材料從彈性變形進入塑性變形的臨界點。拉伸過程中，材料在屈服點之前僅產生彈性變形；過了屈服點則進入塑性階段，產生永久不可恢復的變形。塑料材料由于韌性較差，拉伸試驗中基本沒有明顯的屈服階段，工程設計中常以產生0.2%殘余應變時的應力作為條件屈服極限。 抗拉強度是材料應力值的極限點，超過此值材料即被判定破壞失效。

從載荷變形曲線看，它和屈服可能更像，有些材料的屈服會呈現載荷基本保持不變，但是變形卻顯著增加。但是也是有區別的，屈服強調載荷接近材料極限，且不可逆，短時間內發生。而蠕變一般是結構正常服役工況，應力水平不高，且要有較長時間周期，比如地基的沉降現象。

團隊通過Zemax仿真，獲取了不同像素尺寸（0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm）下隨機掩模光柵的MTF曲線，并與無掩模的衍射極限MTF曲線對比。

在降低成本與風險的同時，大幅提升產品的熱可靠性、性能極限及市場競爭力。 本課程面向具備一定Ansys Icepak基礎的用戶（無基礎用戶可先學習2月份發布的Ansys Icepak入門課程），課程目標是構建Ansys Icepak詳細PCB走線模型，學習如何導入ECAD文件進入Icepak并進行仿真的方法，熟悉網格劃分、仿真設置及求解和后處理的基本操作。

有限元分析結果顯示，上柱窩與下柱窩作為主要受力集中區域，其峰值應力分別約為 330?MPa 與 334?MPa，均處于材料屈服強度以下，且應力分布連續、無數值異常，驗證了模型的可靠性與邊界條件設置的合理性。

第七步：結論與優化建議 李工完成分析后，在報告中總結： 結構強度：最大應力487MPa，遠低于B1500HS屈服強度，防撞梁強度儲備充足 侵入量：最大侵入187mm，符合企業內控標準（≤200mm） 優化建議：窗框拐角應力偏高（312MPa），接近DC06屈服極限，建議在此區域增加加強板厚度或優化過渡圓角 報告經研發負責人確認后

1.1、打開ANSYS工作臺，創建一個“顯式動力學”分析，檢查各個單元。我們將使用默認的結構鋼作為鈑金，并添加一種雙線性各向同性硬化，屈服強度為470MPa，切線模量為1000MPa。 1.2、導入幾何體(見圖1)。 圖 1 鈑金成型模型的幾何形狀 1.3、網格化模型。金屬板材初始厚度為3毫米。將機器部件改為剛體，僅保留鈑金作為柔性體。

遠離應力集中區域的應力都小于材料的屈服極限。對高周疲勞而言，應力必須保持低于材料的屈服極限。 7、創建疲勞分析算例，定義負載為“已定義周期的恒定高低幅度事件” 添加熱應力負載，右鍵單擊【負載】并選擇【添加事件】，在周期中輸入“2000000”。

在降低成本與風險的同時，大幅提升產品的熱可靠性、性能極限及市場競爭力。 本課程面向缺乏Ansys Icepak經驗的用戶，課程目標是幫助用戶了解Ansys Icepak的基本能力，熟悉軟件界面，學習如何導入幾何模型、劃分網格、設置邊界條件和初始條件，如何求解設置和后處理。