塑料材料由于韌性較差，拉伸試驗中基本沒有明顯的屈服階段，工程設計中常以產生0.2%殘余應變時的應力作為條件屈服極限。 抗拉強度是材料應力值的極限點，超過此值材料即被判定破壞失效。斷裂延伸率則是抗拉強度所對應的應變值，塑性應變值超過斷裂延伸率時，材料同樣被視為失效。

團隊通過Zemax仿真，獲取了不同像素尺寸（0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm）下隨機掩模光柵的MTF曲線，并與無掩模的衍射極限MTF曲線對比。

第二步，將模型導入Ansys Workbench，劃分550438個高質量四面體網格（如圖2所示），確保應力與變形計算精度。第三步，施加溫度載荷與邊界條件：以22℃為常溫基準，分別模擬80℃（高溫極限）與?40℃（低溫極限）工況，固定后主筒端面以模擬實際裝配狀態。鏡頭各部件材料參數如表1所示，涵蓋密度、彈性模量、熱膨脹系數等關鍵指標，為精準仿真提供數據支撐。

主任應用工程師</strong></p><p>自2013年參加工作以來，專注于LS-DYNA相關技術支持工作，已經為中國的LS-DYNA客戶提供超過3000多個技術支持問題解決，同時在整車被動安全，安全氣囊及安全帶對標、爆炸、多物理場等方面具有相應咨詢項目分析經驗。

測試可在 -70°C 至 260°C 的寬溫域內進行，并廣泛采用非接觸式光學/視頻引伸計進行應變測量，最大限度減少大變形測量誤差，確保原始數據的精確與可靠。 02 模型精準 我們的擬合不僅追求曲線匹配，更注重模型在外推與復雜應力狀態下的物理合理性。憑借超過200%應變的等雙軸拉伸等關鍵數據的支撐，我們的模型能更真實地預測材料在大變形下的硬化行為，顯著提升有限元仿真精度。

02 與主流FEA軟件無縫集成 支持直接讀取Abaqus、Ansys、Hexagon Marc等有限元分析結果，實現高效的工作流程整合。 03 完善的模型庫 內置經過工業驗證的成熟材料模型，如Thomas疲勞裂紋擴展模型、Lake-Lindley疲勞極限模型等，可精確描述包括應變結晶效應在內的多種橡膠材料行為。

這使得大部分材料的有效測試應變難以超過50%，僅少數柔軟材料可達100%。這個量級的應變數據，對于許多設計工況下應變可能超過200%的工程部件而言，是遠遠不夠的。 數據質量與一致性 多個獨立夾爪的同步性與摩擦阻力，使得測試設備存在難以消除且無法忽略的系統誤差，影響力值測量精度。

從數值結果來看，上、下柱窩頂部及其鄰近區域同時表現出顯著的應力集中與應變集中現象，應力云圖中的高值區與應變云圖中的峰值區在空間位置上高度重合，說明該區域在外載作用下既承擔了主要的載荷傳遞，又發生了相對突出的局部變形。這種應力–應變場的一致性表明，局部材料處于較高的應力利用狀態，局部剛度與變形協調性對整體響應具有主導作用。

利用Ansys optiSLang，我們能夠收斂這些仿真并創建真正的閉環。” Ansys Mechanical支持應力及應變分析，與此同時，結合Icepak有助于了解熱膨脹產生的應力。Nelson道： “我們甚至會進行一些底板曲率優化，以從底板實現最佳的機械連接和熱連接。 同樣，我們也會對封裝進行大量電磁分析。這就是預測感應性寄生和電阻性寄生。

在本研究中，我們通過利用具有強電場與光場限制特性（低于光學衍射極限）的PSW，實驗性地演示了等離子體TFLN強度調制器。我們實現了創紀錄的0.070Vcm調制效率——較傳統介質波導TFLN調制器降低兩個數量級，并在僅15微米的超短長度下實現了超過110GHz的電光帶寬。