焦化系統的案例
鎮海煉化│延遲焦化裝置放空塔系統改造總結
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術與工程 鎮海煉化
作 者 | 胡建凱
關鍵詞 | 延遲焦化 放空系統 改造
共 2470 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
導 讀
延遲焦化裝置放空塔系統使用的典型技術為閉式塔內接觸冷卻技術，其主要作用是處理焦炭塔冷焦期間大吹汽、給水操作階段產生的高溫蒸汽，并回收高溫蒸汽所攜帶的部分油氣。放空塔底產生的污油管輸至污油罐，經過靜止重力沉降后作為焦炭塔頂急冷油回煉，放空塔頂產生的不凝氣直接排放至低壓燃料氣系統。
隨著國內原油加工不斷向重質化、劣質化、高含硫方向發展，素有“黃金垃圾桶”之稱的延遲焦化裝置加工的原料更加劣質，放空塔系統產生的含硫污水中油含量和焦粉攜帶量大幅提高，導致含硫污水乳化嚴重，塔頂冷卻系統易堵塞、凍凝，輕重污油分離效果差及含硫污水排放不達標。雖然近期國內研發了各類污水除油技術，但大部分技術脫焦粉、除油性能兩者不能兼顧，或效果一般，且存在一定的運行成本。
存在問題及分析
典型的延遲焦化裝置放空塔系統流程比較簡單，焦炭塔在冷焦過程中產生的大量油氣僅僅在放空塔內起到接觸冷卻的作用，冷卻后塔頂產生的尾氣進低壓燃料氣系統，塔底產生的污油和污水合并一起進入裝置內1000m3污油罐進行自然沉降分離，污油罐分離后的污水進污水汽提裝置，污油作為焦炭塔急冷油進行回煉。放空塔系統原則流程見圖1。
傳統的放空塔系統為間隙性操作，在焦炭塔冷焦過程運行，其他時間則停用。
展開 焦爐煤氣氧含量控制要點！
儀表工要加強鼓風機自控調節系統、電捕含氧量監測設備的日常巡檢和定期檢測，確保硬件設施和系統的準確性和穩定性；風機工要嚴格班中巡檢制度、工藝操作紀律，認真操作、專心監控，確保風機自控調節和含氧量自動監控數據在可控范圍內（《焦化安全規程》GB12710―2008：電捕含氧量低限聯鎖報警值為1％報警、高限報警值為2％斷電），當出現焦爐非裝煤時段含氧量超標，應詢問了解工藝情況并及時通知帶班、儀表專業人員處置；電捕工嚴格班中日常巡檢制度，確保設備、管道的氣密性，杜絕泄漏，同時做好日常班中煤氣取樣手動檢驗含氧量操作記錄和比對，確保每小時手動煤氣含氧量化驗；帶班長加強鼓風機、電捕崗位的日常工藝過程巡查，確保監測設備的穩定性和操作的準確性。
綜上所述，焦化生產作業過程系統煤氣含氧量的管理與控制極為重要，在管理制度和操作規程明確的基礎上，應加強焦化各環節各系統的工藝安全實際控制，確保制度和規范的執行到位，以及實控的科學性與準確性。
展開 焦化脫硫廢液處理新技術——焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸
預處理物料密閉操作、輸送，設備及槽體乏氣集中回收處理；制酸選擇合適耐用材料杜絕跑冒滴漏；高效焚燒抑制氮氧化物生成；尾氣配置兩級洗滌吸收系統和電除霧，保證尾氣超低排放。
（5）裝置無稀酸外排
凈化工序產出的稀酸，直接送入凈化配套LM膜法處理系統，把稀酸全部轉化為硫銨濃溶液和潔凈水，變為產品回收，系統不再有稀酸外排。
該技術是綠知源公司自主研發的專利技術，其技術特點為：
（a）資源化。
稀硫酸轉變為硫銨產品，稀酸中水分回收，稀酸全部資源化回收利用。
（b）無害化。
稀硫酸全部轉化為產品，無需外排和后續環保處理；稀酸中的顆粒物、鐵鋁等雜質剔除掉，有利于提高硫酸銨品質。
（c）水平衡。
稀酸轉化為硫銨溶液和潔凈水，硫銨溶液送入焦化硫銨系統，潔凈水送入焦化生產系統，不會影響水平衡。
（d）低成本。
稀酸LM膜法處理的運行成本低，處理費用低。
三、投資收益
1、環保收益
（1）解決脫硫廢液及硫泡沫環境污染問題，變廢為寶，資源化解決環保廢料，轉變為硫銨產品，實現循環經濟。
（2）生產過程尾氣低標準排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環境無異味、無粉塵。
（3）保證了焦化廠脫硫系統的正常、高效運行，提高了焦爐煤氣品質。
2、經濟收益
山東綠知源環保工程有限公司高效脫硫廢液及硫泡沫資源化利用制酸技術主要解決環保了問題，環保收益大于經濟收益。經濟收益還主要取決于裝置規模、產品價格、原料價格等因素，投資成本回收年限一般4-6年。
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（b）無害化。
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展開 工業循環水提高濃縮倍數，節水新技術
焦化行業電除垢節水設備
---2020年技術革新從這里開始!
在當前嚴峻的環保形勢下，國內焦化企業基本完成干熄焦余熱發電項目，隨之而來的焦化系統水平衡問題被提上議題。全公司要實現零排放的目標，需要將生化系統處理的生產廢水與循環水的排污水進行深度處理，最終達到中水回用的目的。為了減輕生化處理負荷，最主要的是要在化產循環水系統和干熄焦發電循環水系統在不結垢、不腐蝕的情況下良好運行，最大限度減少循環水的排污量。
碧連天環保通過深入焦化企業從節約用水、減少外排、防止結垢、防止腐蝕、降低成本、實現全廠水平衡。深入研究存在問題，解決了循環水系統投加化學藥劑，濃縮倍數受限，補水量和排污量大，成本高，而且水中存在化學藥劑殘留，對生化深度處理有較大影響等普遍問題。
根據焦化行業情況和實際應用，我公司推出電除垢節水設備—BLTD201。設備可以代替藥劑，提高循環水的濃縮倍數，使其達到7-10倍，循環水系統使用此設備后節水80%以上，減少排污量，從而減少系統的補充水，全天無人值守、可自動去垢。另外能夠很好的解決循環水對換熱設備的結垢、腐蝕、菌藻三大問題，使用效果良好，同時，焦化污水深度處理后，出水COD＜50，氨氮＜10，用于循環水補水，不影響循環水的使用，并且能夠去除部分COD和大部分氨氮。此設備只用電，使用方便、效果好、不產生二次污染。
電化學除垢節水設備介紹
電化學除垢節水設備通過電化學技術，利用水及水中礦物質的電化學特性，通過電解來調節水中礦物質的平衡，而實現阻垢、防腐和防治菌藻的目的，處理效果不隨被處理水的條件或組成而發生變化，是一種綠色環保的循環冷卻水處理技術。
展開 焦化行業循環水電除垢節水技術
焦化行業電除垢節水設備
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根據焦化行業情況和實際應用，我公司推出電除垢節水設備—BLTD201。設備可以代替藥劑，提高循環水的濃縮倍數，使其達到7-10倍，循環水系統使用此設備后節水80%以上，減少排污量，從而減少系統的補充水，全天無人值守、可自動去垢。另外能夠很好的解決循環水對換熱設備的結垢、腐蝕、菌藻三大問題，使用效果良好，同時，焦化污水深度處理后，出水COD＜50，氨氮＜10，用于循環水補水，不影響循環水的使用，并且能夠去除部分COD和大部分氨氮。此設備只用電，使用方便、效果好、不產生二次污染。
電化學除垢節水設備介紹
電化學除垢節水設備通過電化學技術，利用水及水中礦物質的電化學特性，通過電解來調節水中礦物質的平衡，而實現阻垢、防腐和防治菌藻的目的，處理效果不隨被處理水的條件或組成而發生變化，是一種綠色環保的循環冷卻水處理技術。
展開 焦化行業電除垢節水設備
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碧連天環保通過深入焦化企業從節約用水、減少外排、防止結垢、防止腐蝕、降低成本、實現全廠水平衡。深入研究存在問題，解決了循環水系統投加化學藥劑，濃縮倍數受限，補水量和排污量大，成本高，而且水中存在化學藥劑殘留，對生化深度處理有較大影響等普遍問題。
根據焦化行業情況和實際應用，我公司推出電除垢節水設備—BLTD201。設備可以代替藥劑，提高循環水的濃縮倍數，使其達到7-10倍，循環水系統使用此設備后節水80%以上，減少排污量，從而減少系統的補充水，全天無人值守、可自動去垢。另外能夠很好的解決循環水對換熱設備的結垢、腐蝕、菌藻三大問題，使用效果良好，同時，焦化污水深度處理后，出水COD＜50，氨氮＜10，用于循環水補水，不影響循環水的使用，并且能夠去除部分COD和大部分氨氮。此設備只用電，使用方便、效果好、不產生二次污染。
電化學除垢節水設備介紹
電化學除垢節水設備通過電化學技術，利用水及水中礦物質的電化學特性，通過電解來調節水中礦物質的平衡，而實現阻垢、防腐和防治菌藻的目的，處理效果不隨被處理水的條件或組成而發生變化，是一種綠色環保的循環冷卻水處理技術。
循環水系統除垢的重要性:長時間不對冷卻水進行處理，會造成管道以及換熱設備內壁生成水垢，影響冷卻水流量及換熱效率，降低冷卻效應，影響生產;嚴重時甚至堵塞換熱設備，停機清洗，影響生產效率。
展開 焦化行業循環水電除垢節水技術
焦化行業電除垢節水設備
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環保減產時期煉焦爐的管理原則及實際案例
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焦化廢水減量化處理應用實例分析
焦化廢水是在生產焦炭、煤氣、焦油及焦化產品過程中產生的廢水。
由于受原煤性質、產品回收、生產工藝等多種因素的影響，導致廢水成分異常復雜。由于雜環類化合物難降解，可生化性差，焦化廢水屬于公認的難降解的廢水種類之一
以往的焦化廢水處理是通過生化處理后達到鋼鐵行業二級排放標準，出水主要用于濕法熄焦，對處理水質、水量沒有嚴格要求，為了焦化廢水處理系統的穩定運行，前端調節池或者好氧池投加稀釋水，降低污染物濃度，稀釋水比例根據水源請情況不等。但隨著環保要求的日益嚴格和廢水零排放要求，廢水處理的設計排放標準也越來越高，再加上干法熄焦技術的推廣應用范圍逐漸增加，濕法熄焦的應用越來越受限制，焦化廢水處理不論是在水質控制，還是水量控制上均要求更加嚴格，也更增加了廢水處理的難度。
山東鋼鐵集團日照有限公司焦化廢水處理是新建焦爐工程的配套水處理系統，出水指標必須達到最新的新建企業指標排放標準，為了達到上述指標，采用了目前焦化廢水處理工藝流程最長，出水指標最嚴格的一套焦化廢水處理工藝，主體工藝采用“預處理+AA1O1-A2O2兩段生物脫氮工藝+生物流化床+混凝沉淀+臭氧紫外接觸氧化+超濾+反滲透”。該焦化廢水處理系統于2017年10月開始進行系統調試，于2018年5月出水水質回用于循環冷卻水系統。超濾、反滲透深度處理的運行保證了廢水回用率達到70%以上；此外通過強化生化處理，于2018年10月實現了零稀釋水的添加，從而更進一步降低了廢水處理總量，達到了廢水減量化的目的。
展開 2025年基準以下焦化產能清零
（三）能量系統優化
研究開發焦化工藝流程信息化、智能化技術，建立智能配煤系統，完善能源管控體系，建設能源管控中心，加大自動化、信息化、智能化管控技術在生產組織、能源管理、經營管理中的應用。上述技術開展在焦化行業處于起步階段，大多數企業不具備實現能源系統優化的基本條件，需根據所需的信息保證數據真實、可靠，完善數據傳輸通道，實現互通互聯，在此基礎上開發出適合企業實際的各種管理系統。
（四）循環經濟改造
推廣焦爐煤氣脫硫廢液提鹽、制酸等高效資源化利用技術，解決廢棄物污染問題。利用現有煉焦裝備和產能，研究加強焦爐煤氣高效綜合利用，延伸焦爐煤氣利用產業鏈，開拓焦爐煤氣應用新領域。
（五）公輔設施改造
根據國家有關要規定淘汰不符合要求的用能設備，提高節能型水泵、永磁電機、永磁調速、開關磁阻電機等高效節能產品使用比例，合理配置電機功率，系統節約電能。有可能的條件下將企業低品質熱源用于周邊城鎮供暖。
展開 焦爐煤氣爆炸事故的預防與安全措施
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