Weld Finder可定位焊縫和焊接部件。它會指定焊接長度、類型和焊腳厚度等關(guān)鍵屬性，這些屬性對于強(qiáng)度和疲勞分析至關(guān)重要。對于強(qiáng)度計(jì)算，焊縫尺寸會被明確定義，以確保在所有方向上（沿焊縫方向、垂直方向和剪切方向）都能夠正確考慮焊縫強(qiáng)度。對于疲勞計(jì)算，它會沿焊縫方向自動調(diào)整單元應(yīng)力，從而最大限度地縮短設(shè)置時間。

2.【2024年三等獎】韓晗 | 康明斯，發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)仿真全流程自動化：論文使用Python對Ansys進(jìn)行二次開發(fā)，在SpaceClaim中自動創(chuàng)建幾何模型，Mechanical中實(shí)現(xiàn)了發(fā)動機(jī)模型接觸創(chuàng)建、載荷加載以及自動處理模態(tài)、應(yīng)力、疲勞等結(jié)果，并自動寫成結(jié)果報(bào)告。通過實(shí)現(xiàn)模型前處理和結(jié)果后處理的自動化，可以明顯提升分析效率和準(zhǔn)確性。

許多前照燈專家都使用Ansys Zemax OpticStudio軟件來優(yōu)化每個組件和光學(xué)裝配體。該工具的參數(shù)化特性、直觀的用戶界面和快速求解時間，使用戶可以輕松查看自適應(yīng)系統(tǒng)可能遇到的各種光學(xué)情況。

這種隨機(jī)、往復(fù)、幅度變化的風(fēng)致應(yīng)力會對關(guān)鍵受力構(gòu)件（如焊縫、螺栓節(jié)點(diǎn)、支撐結(jié)構(gòu)）造成累積損傷，可能導(dǎo)致材料在遠(yuǎn)低于靜力強(qiáng)度的應(yīng)力水平下發(fā)生疲勞斷裂。 疲勞仿真就是在結(jié)構(gòu)響應(yīng)分析（特別是基于CFD模擬得到的載荷譜）基礎(chǔ)上，引入材料的疲勞性能數(shù)據(jù)（S-N曲線或斷裂力學(xué)模型），對關(guān)鍵部位進(jìn)行疲勞壽命評估。

仿真的另一個優(yōu)勢是，工程師可以看到包裝或產(chǎn)品內(nèi)部，并查看沖擊事件中隨時間變化的內(nèi)部行為，從而提供比物理測試更深入的洞察。使用仿真進(jìn)行跌落測試的工程師，可以獲得裝配體中任何位置的加速度、應(yīng)力、變形、接觸力、塑性變形和位移信息。

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數(shù)據(jù)中心必須從某處獲取電力，而隨著用水量、電網(wǎng)限制和散熱問題已經(jīng)引發(fā)公眾關(guān)注，許多公司正在考慮采用可持續(xù)能源替代方案，例如風(fēng)能、太陽能和核能。工程師可以使用Ansys Fluent 流體仿真軟件、Ansys Granta MI材料數(shù)據(jù)管理軟件和Ansys Discovery 3D仿真軟件等解決方案，在設(shè)計(jì)階段早期評估所選能源方案的環(huán)境足跡。

變形和應(yīng)力云圖如圖 4 所示。 圖 4：總變形和應(yīng)力云圖 總結(jié) 本示例展示了無人機(jī)葉片在壓力載荷下產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，可以將其與材料的許用值進(jìn)行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。 【點(diǎn)擊下方查看案例視頻】

常規(guī)性能分析 **(1) 靜態(tài)強(qiáng)度/剛度分析** - 求解：應(yīng)力（Von Mises）、應(yīng)變、位移。 - 目標(biāo)：最大應(yīng)力 < 材料許用應(yīng)力（鑄鐵~80–120MPa，鑄鋁~150–200MPa）。 - 識別高應(yīng)力區(qū)（缸孔周邊、法蘭、軸承座）。

工程師還可以利用系統(tǒng)級光學(xué)設(shè)計(jì)和驗(yàn)證工具，如Ansys Speos CAD集成光學(xué)和照明仿真軟件，來評估其他光學(xué)機(jī)械考慮因素。Speos軟件可以評估機(jī)械組件反射的雜散光、光機(jī)組件阻擋光線，或漸暈效應(yīng)（即光束路徑周邊的飽和度或亮度變暗），其系統(tǒng)級驗(yàn)證功能，還可以查看探測器上焦點(diǎn)的質(zhì)量和形狀以及光斑尺寸。 光學(xué)機(jī)械的未來 近年來，隨著光學(xué)系統(tǒng)在眾多行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，光學(xué)機(jī)械也在迅速發(fā)展。