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ansys 焊縫應(yīng)力

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創(chuàng)建者:王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間:2023-03-07

ansys 焊縫應(yīng)力的視頻教程

ANSYS-WorkBench基礎(chǔ)教程 基于子模型的三通管焊縫處結(jié)構(gòu)優(yōu)化
ANSYS-WorkBench基礎(chǔ)教程 基于子模型的三通管焊縫處結(jié)構(gòu)優(yōu)化

本課程以石化/水利行業(yè)常見(jiàn)的三通管為例,首先以殼單元對(duì)三通管進(jìn)行分析,通過(guò)構(gòu)建子模型(Shell-Solid)的方式,針對(duì)三通管焊縫處,建立細(xì)致的三維模型,解決焊縫處存在的奇異性問(wèn)題,對(duì)三通管焊縫處進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

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ansys  workbench 路徑應(yīng)力查看方法
ansys workbench 路徑應(yīng)力查看方法

ansys workbench路徑上應(yīng)力應(yīng)變的查看方法介紹及實(shí)例操作

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基于ANSYSworkbench的圓筒焊接殘余應(yīng)力分析
基于ANSYSworkbench的圓筒焊接殘余應(yīng)力分析

基于ANSYSworkbench的圓筒焊接殘余應(yīng)力分析,主要教會(huì)熱固耦合設(shè)置方法以及ACT移動(dòng)熱源設(shè)置方法,殘余應(yīng)力計(jì)算方法。

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ansys 焊縫應(yīng)力圖1

ansys 焊縫應(yīng)力的實(shí)例教程

Optistruct做靜力分析,查看應(yīng)力云圖時(shí),應(yīng)力較大位置集中在焊縫處,零部件上應(yīng)力則較小,不能得到理想的靜力分析結(jié)果。同樣用rigids連接,應(yīng)力則集中在零部件相連位置。請(qǐng)問(wèn)在施加較大拉力(100000N)時(shí),零部件關(guān)鍵部位用什么連接方式好?得到結(jié)果能合理反映零部件應(yīng)力應(yīng)變情況。
一般在焊接結(jié)構(gòu)疲勞分析中存在兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題:一是焊接接頭的分類如何把握;二是焊接部位往往是應(yīng)力比較集中的區(qū)域,很難準(zhǔn)確計(jì)算出應(yīng)力的分布。等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力法是由美國(guó)新奧爾良大學(xué)焊接實(shí)驗(yàn)室的Pingsha Dong博士等人基于斷裂力學(xué)及大量焊接試驗(yàn)數(shù)據(jù),研究出來(lái)的一種相對(duì)能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)焊縫疲勞壽命的方法。該方法采用網(wǎng)格不敏感結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算方法及一條主S-N曲線預(yù)測(cè)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命,可以很好地解決結(jié)構(gòu)應(yīng)力對(duì)有限元網(wǎng)格大小的敏感性及焊接接頭S-N曲線選擇困難的兩個(gè)難題,從而減小了分析誤差,提高了預(yù)測(cè)精度。 在FE-SAFE軟件中,Verity模塊為一個(gè)焊縫疲勞分析專用模塊,其采用的即是等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力方法。等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力不僅考慮了焊趾缺口、焊接接頭板的厚度的影響、載荷模式的影響,還考慮了應(yīng)力集中的影響。等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力是基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算得到的,結(jié)構(gòu)應(yīng)力由膜應(yīng)力與彎曲應(yīng)力組成,Verity模塊可以通過(guò)定義一些焊縫的信息參數(shù)及導(dǎo)入的通用有限元軟件(如ABAQUS軟件)節(jié)點(diǎn)力輸出結(jié)果來(lái)計(jì)算求得結(jié)構(gòu)應(yīng)力。 因此,在使用通用有限元軟件計(jì)算求解計(jì)算焊縫節(jié)點(diǎn)力時(shí),需要對(duì)焊縫進(jìn)行建模,如下圖所示: 將通用有限元軟件的分析結(jié)果導(dǎo)入FE-SAFE中之后,在Verity模塊中定義焊縫信息,如下圖所示: 定義完成需要計(jì)算壽命的所有焊縫信息后,點(diǎn)擊Analyse,即可求解得到結(jié)構(gòu)應(yīng)力,再定義載荷曲線、材料參數(shù)、選擇主S-N曲線標(biāo)準(zhǔn)差等完成焊縫疲勞分析。 基于FE-SAFE的等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力法分析焊縫疲勞.pdf
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引言:ANSYS nCode DesigenLife具有強(qiáng)大的焊縫疲勞分析能力,由于分析過(guò)程的復(fù)雜性, ANSYS Workbench工作平臺(tái)預(yù)定義7類nCode DesignLife疲勞分析模塊并不包括對(duì)于焊縫疲勞的相關(guān)分析,需要間接完成。 ANSYS nCode DesigenLife焊縫疲勞分析能夠?qū)Ρ”诮Y(jié)構(gòu)進(jìn)行,同時(shí)也能夠基于非薄壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)體焊縫疲勞模擬,如圖1所示。 實(shí)體焊縫疲勞分析,基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力法,對(duì)于實(shí)體網(wǎng)格建立的焊縫分析具有相當(dāng)?shù)钠者m性,相對(duì)于熱點(diǎn)應(yīng)力法,無(wú)需對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行強(qiáng)制控制。 限于篇幅,本文僅對(duì)實(shí)體焊縫疲勞分析一般流程進(jìn)行概述。 ① 基于“DesignLife theory”對(duì)實(shí)體焊縫疲勞分析方法進(jìn)行概述; ② 基于ANSYS Mechanical創(chuàng)建有限元求解; ③ 基于nCode Weldline創(chuàng)建實(shí)體焊縫信息; ④ 基于ANSYS nCode DesignLife進(jìn)行實(shí)體焊縫疲勞求解引擎求解。 圖1 一、實(shí)體焊縫模型創(chuàng)建準(zhǔn)則 1、ANSYS nCode DesignLife實(shí)體焊縫分析方法 ANSYS nCode DesignLife實(shí)體焊縫分析理論中對(duì)于實(shí)體焊縫評(píng)估采用結(jié)構(gòu)應(yīng)力法,與熱點(diǎn)應(yīng)力法(距離焊趾表面一定距離的兩點(diǎn)或三點(diǎn),進(jìn)行線性或二次插值計(jì)算來(lái)確定焊趾處的熱點(diǎn)應(yīng)力值,如圖2所示)相比較,結(jié)構(gòu)應(yīng)力法對(duì)于網(wǎng)格無(wú)需特殊考慮,對(duì)網(wǎng)格敏感程度相對(duì)較低。 圖二 結(jié)構(gòu)應(yīng)力法滿足平衡條件并可以采用結(jié)構(gòu)力學(xué)的方法進(jìn)行計(jì)算,結(jié)構(gòu)應(yīng)力是膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力之和。結(jié)構(gòu)應(yīng)力法需要用戶自定義“Stress Classification Lines (SCL)”應(yīng)力等級(jí)線去確定膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力
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作者 | 付穌昇 安世中德結(jié)構(gòu)仿真咨詢專家 首發(fā) | 仿真秀(ID:fangzhenxiu2018) 引言:ANSYS nCode DesigenLife具有強(qiáng)大的焊縫疲勞分析能力,由于分析過(guò)程的復(fù)雜性, ANSYS Workbench工作平臺(tái)預(yù)定義7類nCode DesignLife疲勞分析模塊并不包括對(duì)于焊縫疲勞的相關(guān)分析,需要間接完成。 ANSYS nCode DesigenLife焊縫疲勞分析能夠?qū)Ρ”诮Y(jié)構(gòu)進(jìn)行,同時(shí)也能夠基于非薄壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)體焊縫疲勞模擬,如圖1所示。 實(shí)體焊縫疲勞分析,基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力法,對(duì)于實(shí)體網(wǎng)格建立的焊縫分析具有相當(dāng)?shù)钠者m性,相對(duì)于熱點(diǎn)應(yīng)力法,無(wú)需對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行強(qiáng)制控制。 限于篇幅,本文僅對(duì)實(shí)體焊縫疲勞分析一般流程進(jìn)行概述。 ① 基于“DesignLife theory”對(duì)實(shí)體焊縫疲勞分析方法進(jìn)行概述; ② 基于ANSYS Mechanical創(chuàng)建有限元求解; ③ 基于nCode Weldline創(chuàng)建實(shí)體焊縫信息; ④ 基于ANSYS nCode DesignLife進(jìn)行實(shí)體焊縫疲勞求解引擎求解。 圖1 一、實(shí)體焊縫模型創(chuàng)建準(zhǔn)則 1、ANSYS nCode DesignLife實(shí)體焊縫分析方法 ANSYS nCode DesignLife實(shí)體焊縫分析理論中對(duì)于實(shí)體焊縫評(píng)估采用結(jié)構(gòu)應(yīng)力法,與熱點(diǎn)應(yīng)力法(距離焊趾表面一定距離的兩點(diǎn)或三點(diǎn),進(jìn)行線性或二次插值計(jì)算來(lái)確定焊趾處的熱點(diǎn)應(yīng)力值,如圖2所示)相比較,結(jié)構(gòu)應(yīng)力法對(duì)于網(wǎng)格無(wú)需特殊考慮,對(duì)網(wǎng)格敏感程度相對(duì)較低。
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內(nèi)容簡(jiǎn)介 首先,介紹焊縫疲勞行為特點(diǎn);進(jìn)而,說(shuō)明焊縫疲勞分析的名義應(yīng)力法(如:BS7608)和結(jié)構(gòu)應(yīng)力法(如:Volvo (Shell單元)& ASME (Solid單元)基本原理,在Ansys系列軟件中的實(shí)現(xiàn)流程及案例;最后,介紹Ansys Mechanical 近年在處理焊縫建模的功能改進(jìn)以及在Mechanical UI下調(diào)用nCode DesignLife開(kāi)展焊縫疲勞分析的方法、流程及案例。 面向受眾 重型機(jī)械、風(fēng)電、汽車(零部件)、航空航天、造船、橋梁、電子信息、海洋鉆探及高層建筑等行業(yè)需要對(duì)焊縫結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度及疲勞分析的仿真工程師,相關(guān)科研人員及高校師生。
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ansys 焊縫應(yīng)力圖2

ansys 焊縫應(yīng)力的最新內(nèi)容

概述 PCB 組件在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)直接影響其電性能與長(zhǎng)期可靠性。過(guò)高的溫度或頻繁的溫度波動(dòng)會(huì)引發(fā)材料老化、信號(hào)失真,并因材料間熱膨脹系數(shù)不匹配而產(chǎn)生熱應(yīng)力,最終導(dǎo)致焊點(diǎn)開(kāi)裂、器件失效等故障。因此,評(píng)估 PCB 可靠性必須進(jìn)行瞬態(tài)熱力耦合分析,即先分析動(dòng)態(tài)溫度場(chǎng),再計(jì)算由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力。 目標(biāo) 通過(guò)高保真建模仿真,系統(tǒng)觀察并量化印刷電路板(PCB)上關(guān)鍵元器件在瞬態(tài)熱載荷作用下的力學(xué)響應(yīng)與應(yīng)力表現(xiàn)
AnsysWB-基于過(guò)盈配合的BWM_i3電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)力仿真 1.模型包含電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)軸 2.轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)軸施加過(guò)盈接觸配合 3.轉(zhuǎn)軸施加峰值扭矩250Nm的載荷 4.評(píng)估轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)軸的應(yīng)力和變形情況 5.參考時(shí)請(qǐng)考慮仿真模型與實(shí)際模型存在的偏差
幾何模型如圖所示,楊氏模量2.1X1011pa,屈服強(qiáng)度355MPa,抗拉強(qiáng)度450MPa,斷后伸長(zhǎng)率20%。左邊固定,右邊施加1000N垂直向下的力,計(jì)算材料的安全系數(shù)。 一、載荷約束如圖所示 二、通過(guò)軟件分析得到的應(yīng)力收斂解為188.01MPa,安全系數(shù)n1=1.89。 三
<div contenteditable="false" width="100%"> 微電子元件是冷卻系統(tǒng)中的一個(gè)關(guān)鍵鏈路。由于反復(fù)接通和斷開(kāi)電源,微電子元件受 </div><div contenteditable="false" width="100%"> 到熱循環(huán)的作用,因此,焊點(diǎn)處出現(xiàn)裂紋,斷開(kāi)了芯片與印刷電路板的連接,從而導(dǎo) </div><div contenteditable
表面貼裝制造被廣泛用于組裝片式電阻封裝,能夠?qū)㈦娮釉苯淤N裝在印刷電路板(PCB)的表面。對(duì)更小的手持設(shè)備不斷增長(zhǎng)的需求促使片式電阻器尺寸更小,這反過(guò)來(lái)又引發(fā)了對(duì)焊點(diǎn)熱疲勞壽命以及故障發(fā)生情況的擔(dān)憂。 表面貼片電阻會(huì)受到熱循環(huán)的影響。材料之間的熱膨脹差異會(huì)在結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生熱應(yīng)力, 連接電阻與印刷電路板的焊料被視為裝配中最薄弱的環(huán)節(jié),由于工作溫度高于焊料的 熔點(diǎn),因此會(huì)產(chǎn)生稱為蠕變的變形
攪拌摩擦焊(FSW)是一種固態(tài)焊接技術(shù),用于金屬的連接,無(wú)需填充材料。一個(gè)圓柱形旋轉(zhuǎn)工具插入牢固夾緊的工件中,并沿著待焊縫移動(dòng)。隨著工具沿焊縫移動(dòng),工具肩部與工件之間的摩擦產(chǎn)生熱量。工件材料的塑性變形也會(huì)產(chǎn)生額外的熱量。產(chǎn)生的熱量使工件材料熱軟化。工具的移動(dòng)使軟化的工件材料從前部流向工具后部并在此處凝固。隨著冷卻,兩塊板之間形成一個(gè)連續(xù)的固體焊縫。整個(gè)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生熔化,產(chǎn)生的溫度始終低于所連接金屬的固相線溫度
技術(shù)鄰Ansys定制培訓(xùn)可使工程師30天內(nèi)獨(dú)立完成熱應(yīng)力分析項(xiàng)目,方案落地率達(dá)85%,已累計(jì)為汽車、機(jī)械、新能源等10余個(gè)行業(yè)培養(yǎng)12000+專業(yè)人才,成為企業(yè)突破熱應(yīng)力技術(shù)瓶頸的核心助力。 在工業(yè)研發(fā)中,Ansys熱應(yīng)力分析技術(shù)的價(jià)值已得到廣泛認(rèn)可,但企業(yè)工程師普遍面臨“會(huì)操作軟件不會(huì)解決實(shí)際問(wèn)題”“懂理論卻不懂工況適配”的痛點(diǎn)——某新能源企業(yè)調(diào)研顯示,未接受專業(yè)培訓(xùn)的工程師,完成一個(gè)電池包熱應(yīng)力分析項(xiàng)目平均需
零基礎(chǔ)也能高效掌握Ansys熱應(yīng)力分析,技術(shù)鄰?fù)ㄟ^(guò)“低門檻準(zhǔn)入+拆解式教學(xué)+全流程保障”,讓新手1-2周上手實(shí)戰(zhàn),已幫助500+企業(yè)零基礎(chǔ)工程師實(shí)現(xiàn)技能突破,學(xué)員獨(dú)立完成仿真項(xiàng)目的平均周期從1.5個(gè)月縮短至2周。 “沒(méi)接觸過(guò)有限元理論,怕聽(tīng)不懂公式推導(dǎo)”“只會(huì)打開(kāi)Ansys軟件畫(huà)簡(jiǎn)單模型,不知道怎么開(kāi)展熱應(yīng)力分析”“擔(dān)心課程太復(fù)雜,學(xué)完還是不會(huì)做自己的項(xiàng)目”——這是絕大多數(shù)零基礎(chǔ)學(xué)習(xí)者面對(duì)
本案例適合哪些人學(xué)習(xí): 1、學(xué)習(xí)型仿真工程師 2、理工科院校學(xué)生 你會(huì)得到什么: 1、學(xué)習(xí)錐形透鏡的三維模型處理 2、學(xué)習(xí)線瞬態(tài)熱結(jié)構(gòu)耦合分析步的建立 3、學(xué)習(xí)錐形透鏡熱結(jié)構(gòu)耦合分析的載荷施加 4、學(xué)習(xí)錐形透鏡熱結(jié)構(gòu)耦合載荷的施加 案例介紹: 所使用軟件為ANSYS workbench2020r2. 案例介紹了ANSYS workbench 錐形透鏡瞬態(tài)熱應(yīng)力分析
在 ANSYS Workbench 中,剪切應(yīng)力(Shear Stress) 是指物體內(nèi)部平行于截面方向的應(yīng)力分量,反映材料在平行于受力面方向上的 “錯(cuò)動(dòng)趨勢(shì)” 或 “剪切變形阻力”。它與正應(yīng)力(垂直于截面的應(yīng)力)共同構(gòu)成了材料內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)。 正應(yīng)力 σx:表示X方向的正向應(yīng)力 切應(yīng)力 Txy:表示垂直于X軸的平面上方向沿Y方向的切應(yīng)力 1.剪切應(yīng)力的物理意義 從力學(xué)本質(zhì)上看