機械密封的案例
【機械設計】一文讀懂，機械密封相關知識，請收藏！
本文主要通過對機械密封結構原理的介紹和對機械密封失效泄漏原因的分析，總結出了正確安裝、使用機械密封以延長其使用壽命的經驗和方法。
1 前言
機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
機械密封結構（典型結構原理見圖1）主要由靜止環（靜環）
1、旋轉環（動環）
2、彈性元件
3、彈簧座
4、緊定螺釘
5、旋轉環輔助密封圈
6、靜止環輔助密封圈
等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。
圖1 機械密封結構原理圖
機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。同時，機械密封又是設備的最薄弱環節之一。
為延長其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合適的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。
本文通過日常檢修的實踐，分析了機械密封失效泄漏的主要原因，總結出了如何延長機械密封使用壽命的方法。
展開 反應釜機械密封常遇故障及維護
但是導致機械密封振動偏大的原因并不都是機械密封自身的原因，反應釜的其它零部件也是產生振動的根源，如軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。
故障處理方法
在安裝軸、密封腔體、機械密封件本身時應將其清洗干凈，防止雜質進入密封安裝部位。并合理地設計軸向力的平衡裝置，使安裝機械密封件的設備轉子軸向竄動量≤0.3mm，消除軸向竄量。
反應釜機械密封選型方法及原則
機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。
選型的主要參數
密封腔體壓力（MPA）
流體溫度（℃）
工作速度（M／S）
流體的特性
安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則
根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。
根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。
根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。
展開 機械密封的失效原因分析及在實際中的應用，總結的非常全面！
其實機械密封失效的原因很多，也很復雜。在實際生產中，機械密封泄漏往往是各種因素的集合，而且各個企業的情況又不相同。比如冷卻水結垢是引起機械密封失效的一個主要原因，但由于水質的不同，冷卻水結垢的情況也不一樣。因此，要根據機械密封失效的原因全面地制定出相應的措施很困難。下面根對機械密封在實際應用中提出幾點建議，以期對使用機械密封的企業有所幫助。
01
選用性能可靠、價格合理、安裝相對方便的機械密封
對于轉動設備來說，機械密封是為設備的正常運轉服務的，機械密封泄漏過大將無法使用，必須對其進行維修或更換。因此，要以設備的長周期平穩運行為目的，選用機械密封要以可靠性為首要指標，同時參考其價格合理程度。一般來說，焊接金屬波紋管機械密封在使用上相對其它各類機械密封的性能要可靠許多，主要因素有：
a) 波紋管機械密封的密封端面受力相對較均勻；
b) 波紋管機械密封的追隨性較好，它可以在一定程度上彌補由于轉軸的撓曲變形、設備振動、動靜環與軸套的同軸度誤差等因素所產生的端面間隙(一般要求小于1μm)，從而減少機械密封的泄漏；
c) 波紋管機械密封與大彈簧型機械密封相比，它受軸套表面的腐蝕影響較小；
d) 波紋管機械密封的靜環是用螺栓緊固在機械密封壓蓋上，而大部分彈簧型機械密封的靜環基本上都是依靠“O”型密封圈同機械密封壓蓋的過度配合以及流體壓力與外彈簧的作用來密封，它要受到壓蓋密封面的配合尺寸及腐蝕程度的影響，密封效果較差
但是，焊接金屬波紋管機械密封相對價格較高，但以“單位費用的設備運轉周期”來衡量，大部分的設備使用焊接金屬波紋管機械密封要經濟、省事的多。
展開 泵設備機械密封漏液的原因及解決辦法
(2) 安裝動環密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時, 應分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長期可靠地運轉。
泵機械密封失效常見形式
1、靜環和動環的磨損失效
機械密封在安裝和運轉過程中,可能會有雜質進入或配合不當,使得密封元件或其它零件的運轉環境產生不較影響,遭到不同程度損壞。設備轉動過程中產生的振動或工藝操作參數不當使得轉動設備內部的介質發生結晶等現象時,會出現運轉狀態不佳等現象,更容易導致機械密封的磨損加劇,從而使得其原本貼合的端面產生泄漏,導致失效。
機械密封結構圖
2、工藝生產條件和參數導致的失效
不銹鋼離心泵輸送的介質中大多數具有強腐蝕性、高溫高壓或低溫低壓等各種工藝生產條件,都容易對密封的性能產生影響。特別是在高溫高壓的條件下,介質的滲透性強,容易導致密封件及密封面的腐蝕加劇。而且當介質內外的溫差較大時,也容易導致密封件的兩側溫差大而膨脹不均勻,這種變形極易造成密封不較而導致泄漏。
3、安裝時裝置的狀態不佳或固有缺陷
在機械密封出廠時,靜密封在裝配式預緊力不夠或預緊力不均勻時,就可能導致在運轉過程中極易發生泄漏。在安裝過程中,采取敲打等較野蠻的安 裝方式將縮短其使用壽命,或致使機器設備在工作狀態下發生泄漏。裝配時調整不當容易致使設備運行時發生泄漏。其次密封件的材質不合格,或者選用的材質同使用的介質不當,容易產生腐蝕,或者密封元件本身有缺陷而沒有被發現,也可能致使發生泄漏。密封壓蓋類零件的剛度不夠,如各種法蘭、密封蓋等由于剛度不夠,當壓力較大時,容易產生變形,當變形達到一定的程度時,將導致泄漏的發生。
4、機械密封的振動偏大
機械密封的振動偏大主要有兩種原因:一是機械密封本身的原因,轉動設備在運行中,密封端面可能會有磨損、熱裂、變形等狀況,采用彈簧力作為補償機構作用力的,在長時間使用后彈簧本身會松弛或斷裂,輔助的密封圈也可能會有變形、斷裂、磨損等現象發生。
展開 如何計算機械密封的壓縮量？
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 化工設備與機械
關鍵詞 | 機械密封 壓縮量 計算
共 9422 字 | 建議閱讀時間 25 分鐘
機械密封的壓縮量是與整體尺寸直接相關的，正確地裝配尺寸可以保證機械密封具有最佳的彈簧比壓，從而使整個密封工作在合適的端面比壓狀態，保證合適的泄漏量和足夠的使用壽命。
機械密封中尺寸關鍵尺寸L1K對應提主提到的壓縮量，保證軸向尺寸L1K即為達到了機械密封的最佳安裝狀態，也就是我們追求的密封壓縮量最佳值。附上圖，請看紅色標注尺寸L1K
但是將其放置于裝置內，則如下圖所示：
得到合適的軸套與壓蓋關聯尺寸，才能保證L1K尺寸。這就是我們常說的機械密封安裝尺寸！
那么，一般彈簧壓縮多少比較合適？這個問題不能一概而論；因為我們需要一定的彈簧力來保證動靜環緊密貼合在一起，同時保證可以克服輔助密封的摩擦力實現動環（補償環）自由移動（用于補償軸的竄動和密封的磨損）。
彈簧力太大，動靜環磨損較快，使用壽命縮短；彈簧力太小，動靜環容易打開，可靠性低。而關鍵在于機械密封中彈簧的工作位置通常并不一致，可能并不是理想的2/3，也不是理想的1/2。同一廠家不同密封表現不同，不同廠家不同密封千差萬別，此處并沒有統一的標準或規定。如果非要找一個萬變不離其宗的東西，那么我們可以認為是彈簧比壓。
彈簧比壓=彈簧力/動靜環接觸面積，在設計手冊里，對于彈簧比壓的要求是：
展開 【5/21更新】機械密封
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置，機械密封又叫端面密封，在國家有關標準中是這樣定義的:"由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置"。
常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。
機械密封在日常檢修中，常常會存在以下幾個誤區：
誤區一：
彈簧壓縮量越大密封效果越好？！
其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。
誤區二：
動環密封圈越緊越好？！
其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
誤區三：
靜環密封圈越緊越好？！
靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
誤區四：
葉輪鎖母越緊越好？！
機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。
展開 淺析化工機械的密封技術
進行化工機械密封的時候要堅持密封可靠、使用壽命長、方便維修以及泄漏量少等原則，確保密封效果滿足使用要求。隨著機械化生產水平的提高，化工機械設備的密封效果已經成為衡量其綜合水平的重要因素，特別是化工企業機械密封效果的狀況直接關系著企業設備的穩定狀況和產品的質量，以及企業的安全生產。因此，加強對化工機械設備密封技術的研究尤為重要。
一、機械密封工作原理
機械密封工作原理是在補償彈性構件和流體壓力的作用下，在平面摩擦副的貼合面之間形成一層液體薄膜，配以輔助密封達到端面密封的效果。這層液體薄膜起到了平衡動壓力、靜壓力和潤滑的作用。機械密封是依靠固定在泵軸上動環和固定在泵殼上的靜環，動、靜環的兩端面間在彈簧力作用下保持緊密貼合接觸，達到阻漏的密封裝置。在化工行業多用于各類泵、釜、壓縮機等設備的旋軸的端面密封。
二、機械密封中存在的問題
（一）長期磨損導致密封泄漏。機械設備在運行階段會不斷的摩擦，進而就會造成機械的磨損，影響密封部件的完整性，導致密封效果受到影響，因此在進行化工材料泄漏原因分析的時候，可以參考設備密封部位磨損的情況進行。如果化工生產過程中，出現了泄漏現象，就會造成部件的磨損情況出現差異，這是因為運行良好的零部件磨損痕跡相對較為均勻，而泄漏情況出現后磨損痕跡就會發生變化，因此，可以根據磨損情況判斷泄漏與密封本身之間的影響關系。與此同時，假如密封裝置安裝時沒有安裝到位，就會使得安裝細節處存在輕微的偏差，這就可能由于本身安裝的問題引發泄露現象，這種情況下如果密封的位置不發生旋轉或運動，就不會產生磨損痕跡，但是泄漏問題從安裝完成開始就已經存在了。
（二）動密封點失效而導致的泄漏問題。動密封點失效的原因大致包含密封結構、軸的影響以及介質的影響、密封的端面四方面因素。
展開 機械密封件介紹集萃，拆、裝、選、用，這個要收藏
2、拆卸時注意事項
（1）在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
（2）如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
（3）對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
機械密封件正常運行和維護
1、啟動前的準備工作及注意事項
（1）全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
（2）機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
（3）按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2、安裝與停運
（1）啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
（2）對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后最后停止封油系統。
（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3、運轉
（1）泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。
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機械密封件介紹
機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
1、機械密封的基本概念
機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。
2、機械密封的組成
主要有以下四類部件。a.主要密封件：動環和靜環。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘。
應注意問題
1、安裝時注意事項
（1）要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
a、上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
b、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
（2）彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
（3）動環安裝后髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
2、拆卸時注意事項
（1）在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。
展開 焦化設備維護：機械密封
「機械密封又稱端面密封，近幾十年來，機械密封技術有了很大的發展，在石油、化工、輕工、冶金、機械、航空和原子能等工業中獲得了廣泛的應用。」
機械密封的工作原理與結構
機械密封是靠一組研配的密封端面形成的動密封。機械密封的種類很多，但工作原理基本相同，其典型結構下圖所示。
1-靜環；2-動環；3-壓蓋；4-彈簧；5-傳動座；6-固定銷釘；7,8-O形密封圈；9-防轉銷
機械密封主要由四大組成部分：由動環2和靜環1組成的主要動密封件，動環與泵軸一起旋轉，靜環固定在壓蓋3內，用防轉銷9來防止它轉動，靠動環與靜環的接觸端面A在運動中始終貼合，實現密封；由各靜密封點（B、C、D點）所用的〇形或V形密封圈7和8組成的輔助密封元件；由彈簧4等元件組成的壓緊元件；由傳動座5及鍵或固定銷釘6等組成的傳動元件。
機械密封中一般有四個可能泄漏點A、B、C和D。密封點A在動環與靜環的接觸面上，它主要靠泵內液體壓力及彈簧力將動環壓貼在靜環上，防止A點泄漏。但兩環的接觸面A上總會有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤滑作用。為保證兩環的端面貼合良好，兩端面必須平直光潔。密封點B在靜環與壓蓋之間，屬于靜密封點。用有彈性的0形（或V形）密封圈壓于靜環和壓蓋之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。密封點C在動環與軸之間，此處也屬靜密封，考慮到動環可以沿軸向竄動，可采用具有彈性和自緊性的V形密封圈來密封。密封點D在密封箱與壓蓋之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。
從結構上看，機械密封將容易泄漏的軸封，改為較難泄漏的靜密封和端面徑向接觸的動密封。由動環端面與靜環端面相互貼合的徑向接觸動密封是決定機械密封性能和壽命的關鍵。
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【專業知識】機械密封件知識匯總，拆、裝、選、用，一文全懂！
機械密封件介紹
機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
1、機械密封的基本概念
機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。
2、機械密封的組成
主要有以下四類部件。a.主要密封件：動環和靜環。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘。
應注意問題
1、安裝時注意事項
（1）要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
a、上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
b、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
（2）彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
（3）動環安裝后保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
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2、拆卸時注意事項
（1）在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
（2）如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
（3）對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
機械密封件正常運行和維護
1、啟動前的準備工作及注意事項
（1）全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
（2）機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
（3）按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2、安裝與停運
（1）啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
（2）對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后最后停止封油系統。
（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3、運轉
（1）泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。
展開 機械密封的安裝過程
機械密封的安裝過程
一、安裝方法
安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：
1. 安裝尺寸的確定
安裝時，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。
2. 裝入前，軸(軸套)、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。
3. 先將靜環與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前，用手推補償環作軸向壓縮，松開后補償環能自動彈回無卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
4. 另外要注意：
靜環密封圈不是越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
二、安裝時的注意事項
1. 安裝前要認真檢查集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。
2. 檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。
3. 機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。
4. 上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專用工具檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
5.
展開 內裝式機械密封典型七個泄漏通道分析及對策
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點擊關注
泄漏是機械密封失效的主要表現形式。在實際工作中， 重要的是從泄漏現象分析機械密封產生泄漏的原因。外裝式機械密封易于查明， 而內裝式機械密封， 僅能觀察到泄漏是來自非補償靜止環的外周或內周， 這就給分析工作帶來一定的困難。
首先對機械密封的泄漏通道進行一般性分析。
普通單端面內裝式機械密封的典型泄漏通道如圖 12-1 所示有 7 處， 分別為 ：
① 摩擦副端面之間 （ 泄漏點 1 );
② 補償環輔助密封圈處 （ 泄漏點 2);
③ 非補償環輔助密封圈處 （ 泄漏點 3 );
④ 機體與壓蓋結合端面間 （ 泄漏點 4);
⑤ 軸套與轉軸之間 （ 泄漏點 5);
⑥ 碳石墨環有滲漏孔隙以及從鑲嵌件配合面處都可能成為泄漏通道 （ 6、 7)。
以下對各點的具體情況進行分析。
一、 摩擦副端面之間泄漏
1、端面不平
端 面 不 平、 粗糙度未達到要求，或在使用前受到了損傷， 因而產生漏。這時應重新研磨拋光或更換密封環。
2、端面間存在異物
污物未被清除， 裝配時未清洗。此時需清除端面污物重新裝配。
3、安裝不正確
(1) 安裝尺寸未達到安裝工作尺寸的要求， 必須仔細閱讀安裝說明書及附圖， 重新調整安裝尺寸。
(2) 非補償環安裝傾斜， 若為壓蓋安裝偏斜應重新安裝。同時檢查密封環端面與壓蓋端面各點的距離是否一致， 防轉銷是否進入密封環的凹槽中， 防轉銷是否頂到凹槽底部。總裝時壓蓋螺釘要均勻鎖緊。
(3) 端面變形， 碳石墨環彈性模量低， 易變形。一般碳石墨環端面變形原因有如下幾點。
① 合成橡膠O形圈在介質中溶脹，體積增大，碳石墨環受力偶作用而使端面變形。
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