彎曲工藝
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-27
彎曲工藝的視頻教程
ABAQUS-薄板彎曲成型模擬
本案例基于ABAQUS/Standard模擬了 1mm 鋼板在模具中彎曲成型過程。采用2D模型，薄板CPE4R單元，模具和沖頭為剛性曲面。薄板彎曲尖端倒圓角15mm，輸出薄板應力應變情況，可研究不同彎曲半徑工藝對薄板應變的影響。
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彎曲工藝的實例教程
圖4 轉臂夾緊、助推滑塊機構
工藝特點
可冷彎外圓為
φ30mm 以下的各種規格的圓鋼，彎制的產品尺寸精度較高；可彎曲平面尺寸及復雜空間尺寸的彎曲件產品，一次裝夾中能制出20 多道彎，效率高，質量得以保證，空間彎由電腦控制彎曲成形，有效解決了現在手工煨彎空間彎不容易彎曲、尺寸彎錯等問題；更換產品時，工裝更換、調整簡單快捷，程序可存儲，再次生產同一產品不需重新編程。
實施效果
提升產能和質量
以車鉤提桿為例，每種車型產品定額均不相等，取SQ6、X70 等4 種車型產品的平均值，原工藝每天生產120 件。采用數控彎曲工藝后工藝節拍為60 秒/件，去掉輔助時間(編程及設備調整），按每天6.5小時計算可生產390 件，在減少3 人的情況下產能比原工藝提高2 倍多。
原工藝彎曲件制造后一次合格率較低，經常出現返修品；采用數控彎曲機生產精度較高，可使一次合格率達到百分之百，質量得以保證。
節約人工成本及能源
以車鉤提桿為例，使用數控彎曲工藝可省去加熱、劃線、校形工序，原先生產一種彎曲件需4 人，現使用數控彎曲機僅需1 人，生產效率提高2 倍多，全年可節約人工成本近60 萬元；采用數控彎曲機可以節省加熱過程中消耗的電能，節約能源消耗近10 萬元。
結束語
采用數控彎曲工藝解決了原有車鉤提桿工藝落后、人工費用較大及產品一次合格率較低的問題，每年可節約人工成本及能源成本近70 萬元，生產效率提高2 倍多，具有極大的推廣價值。
作者簡歷
李智，工程師，主要從事生產配件外協加工管理工作，主持完成的SQ6 型專用運輸車側墻板外協壓型加工，獲得公司優秀技術創新成果三等獎。
——來源：《鍛造與沖壓》2021年第2期
展開 五金沖壓件加工時，經常伴隨著彎曲成形加工，比如沖壓件的彎曲成形、卷邊成形、扭彎成形都屬于彎曲成形這種五金沖壓加工的彎曲工藝。無論是是哪里種彎曲工藝，都是靠模具才能加工而成。那么五金沖壓加工時，沖壓件的彎曲工藝是如何來擬定的呢？
所謂沖壓制的彎曲工藝，是指成形制件各彎曲部位的先后順序以及彎曲工序的分散集中程度。彎曲工序加工時安排的原則：
A：先外部后內部；
B：前道工序必須為后道工序準備定位；
C：小型復雜件宜采用工序集中的工藝，大型件家采用分散的工藝；
D：精度要求較高的部位彎曲宜采用單獨工序彎曲，以便模具的調整和修正。
本內容由滄州惠豐汽車配件有限公司提供
展開 五金沖壓工藝中有一個彎曲工藝，經常在五金沖壓件加工時被應用到，那么到底什么是彎曲呢？
彎曲是把平面的毛坯制成具有一定角度和尺寸要求的工件的一種塑性成形工藝。
彎曲方法可分為壓彎、折彎、扭彎、滾彎和拉彎。彎曲工藝根據被加工毛坯的形狀而使用不同的工具和設備。
彎曲工序是沖壓加工的主要工序之一，而壓彎是五金沖壓件做彎曲加工時最常用到的工藝，壓彎是用彎曲模將平板毛坯壓彎成一定尺寸和角度、或將已彎件作進一步彎曲。
利用模具進行壓彎成形的幾種典型形狀的零件圖有下面幾種：
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公司網址：http://www.jlhengjie.com/
展開 沖壓件經彎曲加工，會產生一些常見的質量問題，彎曲變形產生的質量問題體現在以下幾個方面：
1.彎曲后的翹曲與剖面畸變：彎曲件的縱向翹曲與剖面生產畸變現象，對于薄板料、型材與管料彎曲加工表現明顯，須在剖面中間填料或墊塊；
2.彎曲加工時會開裂：沖壓件彎曲加工會否開裂主要取決于彎曲件的彎曲半徑（即凸模圓角半徑）。彎曲半徑越小則外層纖維拉得越長。為了防止彎曲件斷裂必須限制彎曲半徑，使它大于導致材料開裂之前的臨界彎曲半徑即最小彎曲半徑；
3.彎曲加工可能使坯料向左或向右偏移，使沖壓件邊長不符合要求。防止坯料彎曲過程中的偏移，常采用壓料裝置。另一種方法是利用坯料上的孔或工藝孔，使用坯料無法移動。
考慮到沖壓加工彎曲工藝可能出現的這些質量問題，沖壓件廠的工藝設計人員在設計彎曲工藝時，務必要提前采取相應避免措施，才能在彎曲加工時少出殘庛品。
展開 在五金沖壓件廠，五金沖壓件的加工工藝有多種，，彎曲成形就是其中的一種較為常見的沖壓工藝。五金沖壓件的彎曲成形常見的有壓彎、卷邊、和扭彎工藝。下面就來簡單介紹下。
A五金沖壓件的壓彎工藝就是:用彎曲模將平板毛坯（或絲料、桿件毛坯）壓彎成一定尺寸和角度，或將已彎曲件做進一步的彎曲；
B卷邊工藝就是:用卷邊模具將條料端部按一定半徑卷成圓形；
C扭彎工藝就是:有扭曲模將平板毛坯的一部分相對另一部分扭轉成一定的角度。
其實五金沖壓工藝里所說的彎曲就是把平面的毛坯制成具有一定角度和尺寸要求的工件的一種塑性成形工藝。由以上的幾種彎曲工藝的介紹也可以看出，五金沖壓件的彎曲成形工藝都是利用模具進行壓彎成形的工藝。這更進一步說印證了，任何五金沖壓件的加工都離不開沖壓模具，模具是五金沖壓加工的要必備要素之一。
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下圖顯示了杯型件拉深工藝后彎曲區域周圍殘留的Hill有效殘余應力。
結論和拓展閱讀
今天，我們研究了結構力學中的殘余應力。首先，我們介紹了一個傳統的定義，并將它應用在一個彎曲的梁示例中。然后使用 COMSOL Multiphysics 模擬這個彎曲的梁示例，并將結果與梁理論的解析解進行了比較。最后，我們探討了鈑金成形案例模型中殘余應力的重要性。
凸出懸臂和凹槽的最小寬度
彎曲件的沖壓工藝性
彎曲是使用材料生產塑性變形、形成一定角度形狀的沖壓工序。彎曲可以用模具在歐通壓力機上進行，也可以在專用的彎曲機或彎曲設備上完成。
彎曲按加工材料的不同，可分為板料彎曲、管料彎曲、型材彎曲、棒料彎曲等；按彎曲成形所用設備的不同，又可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。
5.與產品設計相關的彎曲工藝要點及設計舉例
(1)彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑,以免產生 裂紋;但也不宜過大,否則由于變形不徹底,回彈回較大.(一般情況下最小彎曲半徑R>=0.5T)
注意：
1)產品設計時應避免折彎R角過小，否則易引起應力集中。
2)R角尺寸必須標注在內側。（具體原因:折彎時工件貼緊沖頭，沖頭的R角決定了工件的R角，并且易于控制和調整。）
比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等。
好了，以上7點就是精密沖壓件在加工時必須要注意的地方，不知道看官朋友們看明白沒有呢？有什么不同的看法嗎？可以在下方評論區說出來，我們一起交流！
比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等。
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UG模具設計/UG編程在線教學
汗水不會辜負你的努力
如論多忙我們都要不斷的學習充實自己，實力是價值最直觀的體現
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彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現弓形撓度
原因：由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產生扭轉和撓度
解決辦法：
1、增加彎曲壓力
2、增加校正工序
3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度
問題十二：帶切口的制件向下撓曲
原因：切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現撓度
解決辦法：
1、改進制件結構
2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去
用于五金沖壓加工的塑性成形工序的彎曲工藝；
3.拉深模
拉深模包含：不變薄拉深模/變薄拉深模/，通過拉深模可以將平板毛胚制成底無縫的容器。拉深模用于五金沖壓件的拉深工藝；
4.成形模
常用的有：起伏成形模/翻邊模/脹形模/縮口模/立體整形模/校平整形模/等。這些模具也是用于五金沖壓件的塑性成形工序；
5.壓縮模
通常有：壓印模/冷擠壓模/頂鐓模/沖眼模/等。
2.用于彎曲工藝的材料應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎曲和開裂，低屈服強度和高彈性模量的材料回彈較小。
3.用于拉伸的材料應具有較好的塑性，較低的屈服強度和硬度，以及較大的板厚方向性系數，其中硬度高的材料難以拉拔，屈服比小或板厚定向系數大的材料易于拉拔。
由以上可以看出，不同的沖壓工序對沖壓材料的要求是不同的。
七、窄邊彎曲不應忽視工藝切口
窄邊彎曲時，變形區的截面形狀會發生畸變，即內表面的寬度變寬，外表面的寬度變窄。當板寬b<3t（t為板厚）時，尤為明顯。
彎曲工藝是五金沖壓件加工廠經常使用的一種沖壓工藝。這種彎曲工藝常發生的質量問題就是彎曲后的翹曲與剖面畸變，以及彎曲時會出現開裂。甚至有時會出現回彈現象，所以在設計這種彎曲件的模具時，一定要考慮到這些因素，才能生產出合格的彎曲件制品。
