彎曲工藝的案例
鐵路貨車彎曲件成形工藝優化
圖4 轉臂夾緊、助推滑塊機構
工藝特點
可冷彎外圓為
φ30mm 以下的各種規格的圓鋼，彎制的產品尺寸精度較高；可彎曲平面尺寸及復雜空間尺寸的彎曲件產品，一次裝夾中能制出20 多道彎，效率高，質量得以保證，空間彎由電腦控制彎曲成形，有效解決了現在手工煨彎空間彎不容易彎曲、尺寸彎錯等問題；更換產品時，工裝更換、調整簡單快捷，程序可存儲，再次生產同一產品不需重新編程。
實施效果
提升產能和質量
以車鉤提桿為例，每種車型產品定額均不相等，取SQ6、X70 等4 種車型產品的平均值，原工藝每天生產120 件。采用數控彎曲工藝后工藝節拍為60 秒/件，去掉輔助時間(編程及設備調整），按每天6.5小時計算可生產390 件，在減少3 人的情況下產能比原工藝提高2 倍多。
原工藝彎曲件制造后一次合格率較低，經常出現返修品；采用數控彎曲機生產精度較高，可使一次合格率達到百分之百，質量得以保證。
節約人工成本及能源
以車鉤提桿為例，使用數控彎曲工藝可省去加熱、劃線、校形工序，原先生產一種彎曲件需4 人，現使用數控彎曲機僅需1 人，生產效率提高2 倍多，全年可節約人工成本近60 萬元；采用數控彎曲機可以節省加熱過程中消耗的電能，節約能源消耗近10 萬元。
結束語
采用數控彎曲工藝解決了原有車鉤提桿工藝落后、人工費用較大及產品一次合格率較低的問題，每年可節約人工成本及能源成本近70 萬元，生產效率提高2 倍多，具有極大的推廣價值。
作者簡歷
李智，工程師，主要從事生產配件外協加工管理工作，主持完成的SQ6 型專用運輸車側墻板外協壓型加工，獲得公司優秀技術創新成果三等獎。
——來源：《鍛造與沖壓》2021年第2期
展開 金沖壓件的彎曲工藝如何擬定
五金沖壓件加工時，經常伴隨著彎曲成形加工，比如沖壓件的彎曲成形、卷邊成形、扭彎成形都屬于彎曲成形這種五金沖壓加工的彎曲工藝。無論是是哪里種彎曲工藝，都是靠模具才能加工而成。那么五金沖壓加工時，沖壓件的彎曲工藝是如何來擬定的呢？
所謂沖壓制的彎曲工藝，是指成形制件各彎曲部位的先后順序以及彎曲工序的分散集中程度。彎曲工序加工時安排的原則：
A：先外部后內部；
B：前道工序必須為后道工序準備定位；
C：小型復雜件宜采用工序集中的工藝，大型件家采用分散的工藝；
D：精度要求較高的部位彎曲宜采用單獨工序彎曲，以便模具的調整和修正。
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展開 五金沖壓加工的彎曲工藝概述
五金沖壓工藝中有一個彎曲工藝，經常在五金沖壓件加工時被應用到，那么到底什么是彎曲呢？
彎曲是把平面的毛坯制成具有一定角度和尺寸要求的工件的一種塑性成形工藝。
彎曲方法可分為壓彎、折彎、扭彎、滾彎和拉彎。彎曲工藝根據被加工毛坯的形狀而使用不同的工具和設備。
彎曲工序是沖壓加工的主要工序之一，而壓彎是五金沖壓件做彎曲加工時最常用到的工藝，壓彎是用彎曲模將平板毛坯壓彎成一定尺寸和角度、或將已彎件作進一步彎曲。
利用模具進行壓彎成形的幾種典型形狀的零件圖有下面幾種：
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展開 設計沖壓件彎曲工藝必須要考慮到的問題
沖壓件經彎曲加工，會產生一些常見的質量問題，彎曲變形產生的質量問題體現在以下幾個方面：
1.彎曲后的翹曲與剖面畸變：彎曲件的縱向翹曲與剖面生產畸變現象，對于薄板料、型材與管料彎曲加工表現明顯，須在剖面中間填料或墊塊；
2.彎曲加工時會開裂：沖壓件彎曲加工會否開裂主要取決于彎曲件的彎曲半徑（即凸模圓角半徑）。彎曲半徑越小則外層纖維拉得越長。為了防止彎曲件斷裂必須限制彎曲半徑，使它大于導致材料開裂之前的臨界彎曲半徑即最小彎曲半徑；
3.彎曲加工可能使坯料向左或向右偏移，使沖壓件邊長不符合要求。防止坯料彎曲過程中的偏移，常采用壓料裝置。另一種方法是利用坯料上的孔或工藝孔，使用坯料無法移動。
考慮到沖壓加工彎曲工藝可能出現的這些質量問題，沖壓件廠的工藝設計人員在設計彎曲工藝時，務必要提前采取相應避免措施，才能在彎曲加工時少出殘庛品。
展開 
五金沖壓件的幾種彎曲成形工藝
在五金沖壓件廠，五金沖壓件的加工工藝有多種，，彎曲成形就是其中的一種較為常見的沖壓工藝。五金沖壓件的彎曲成形常見的有壓彎、卷邊、和扭彎工藝。下面就來簡單介紹下。
A五金沖壓件的壓彎工藝就是:用彎曲模將平板毛坯（或絲料、桿件毛坯）壓彎成一定尺寸和角度，或將已彎曲件做進一步的彎曲；
B卷邊工藝就是:用卷邊模具將條料端部按一定半徑卷成圓形；
C扭彎工藝就是:有扭曲模將平板毛坯的一部分相對另一部分扭轉成一定的角度。
其實五金沖壓工藝里所說的彎曲就是把平面的毛坯制成具有一定角度和尺寸要求的工件的一種塑性成形工藝。由以上的幾種彎曲工藝的介紹也可以看出，五金沖壓件的彎曲成形工藝都是利用模具進行壓彎成形的工藝。這更進一步說印證了，任何五金沖壓件的加工都離不開沖壓模具，模具是五金沖壓加工的要必備要素之一。
展開 為保證彎曲件的工藝性五金沖壓件廠家通常這樣做
彎曲件的工藝性是指該沖壓件利用彎曲成形的難易程度。要保證沖壓件彎曲工藝的順利實施應該做到下面幾點：
A.選材要合理，應盡量選擇高塑性、低彈性的材料，這樣有利于保證彎曲件的形狀精度和尺寸精度；
B.彎曲件的彎曲圓角半徑應不小于允許的最小彎曲半徑；
C.彎曲件的的結構設計要合理，如工件上的孔、槽應遠離彎曲變形區。彎曲直邊應有足夠的高度以保證成形形狀的完整性；
D.適當增添工藝孔、槽，用以切斷變形區與不變形區部位的纖維，防止因彎曲部位有成形而發生撕扯現象。
應當說明的是：五金沖壓件廠的工藝設計人員在設計彎曲件的工藝時，在有條件的情況下，應盡 多地掌握產品的信息，這樣有且力于保證和在；達到產品設計的使用要求。
展開 彎曲件結構工藝以及對毛坯質量的要求
彎曲工藝是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法，是板料沖壓中常見的加工方法之一。在生產中彎曲件的形狀很多,如V 型件、U 型件、帽形件、圓弧型件等。這些零件可以在壓力機上用模具彎曲，也可以用專用彎曲機進行折彎或滾彎。
彎曲件的結構工藝的要求：
1，彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑；
2，彎曲邊過短不易成形，故應該使彎曲邊的平直部分大于兩倍壁厚。
沖壓件在彎曲前，毛坯的準備工作對彎曲件的質量有著很重要的意義。彎曲時，制件出現的破裂等質量問題，很大一部分原因是由于坯料的質量低劣造成的。所以，彎曲前，對毛坯的合理處理十分重要。生產中，一般要注意以下幾個方面：
1、彎曲的毛坯表面在彎曲前應該保持光滑，斷面毛刺較高的應該先去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，則彎曲時可以使其靠近凸模的一面，這樣在彎曲后毛刺處于沖壓件的內層。如果毛刺在外表面（靠近凹模一側），則由于外層受拉伸作用，在毛刺的周圍易產生應力集中現象，促使沖壓件外層破裂。
2、彎曲前的毛坯準備時應該注意彎曲時沖壓件的彎曲線方向與板料軋制方向保持垂直，否則，容易在沖壓件的彎曲變形區外側產生裂紋甚至破裂現象。如果工件上有兩個方向的彎曲，這時彎曲線與軋制方向最好能保持不小于30°的夾角。
3、彎曲鋼材及硬鋁時，應該先進行熱處理退火，使其塑性增強后再彎曲成形。
展開 五金沖壓工藝里設計彎曲模結構時應注意的事項
彎曲是五金沖壓加工廠常常用到的工藝。所謂彎曲加工就是把平面的毛坯制成具有一定角度和尺寸要求的工件的一種塑性成形工藝。彎曲工藝根據被加工毛坯的形狀而使用不同的工具和設備。彎曲方法可分為壓彎、折彎、扭變、滾彎和拉彎。其中壓彎是五金沖壓工藝里最常用到的工藝。
壓彎工藝使用的工具稱為彎曲模具，下面說下彎曲模結構設計時應注意的事項：
1.在彎曲模結構設計要做出相應的回彈補償；
2.集中壓力，加大變形壓應力成分；
3.合理選擇模具間隙和凹模直壁的深度；
4.使用彈性凹模或凸模彎曲成形。
展開 房車轉向節前臂彎曲工藝優化與模具裝置研發及應用
房車轉向節整體模鍛工藝簡介
公司接到訂單后，立即同華中科技大學夏巨諶教授及其課題組合作進行研發，針對房車轉向節結構特點及分體制造存在的諸多問題。經過分析并參考公司生產異形轉向節鍛件的經驗，制定了如下整體模鍛工藝方案：下料→加熱→第一次制坯局部鐓粗→第二次制坯桿部拔長→預鍛→終鍛→切邊→（加熱）→彎曲及校正。
第一次制坯局部鐓粗是采用閉式鐓粗工藝，對坯料上對應于轉向節法蘭盤的位置將其局部鐓粗，其中間局部鐓粗及鐓粗模具如圖3(a）中B-B局部剖視圖所示；第二次拔桿制坯是將局部鐓粗所成形出的工件，對應于轉向節桿部的一段進行拔長，如圖3(a）中A-A局部剖視圖所示；預鍛是將經過兩道制坯的工件在預鍛模膛中成形為將彎曲前臂沿軸線伸直成與直線長臂平行的叉形件，預鍛模膛如圖3(a）中間俯視圖所示，所成形的預鍛件如圖3(a）所示；終鍛是將預鍛件通過終鍛模膛成形為具有兩個直前臂的鍛件，這相當于一般模鍛生產的最后成形；切邊后的鍛件如圖4(a）實線所示。彎曲成形是將切邊后的鍛件長度較短的前臂在專用裝置上彎曲成形，得到最終鍛件。
彎曲成形機理及工藝優化研究
彎曲成形機理：彎曲成形分為自由彎曲成形和強制彎曲成形兩種，自由彎曲成形時在坯料的中線形成中性層，中性層以內產生壓應變和壓應力，中性層以外產生拉應變和拉應力。本文研究的房車轉向節前臂彎曲是在模膛內強制彎曲成形，彎曲臂在彎曲前的初始狀態如圖4(a）實線所示，彎曲后的狀態如圖4(a）虛線所示。
如上所述，圖4所示彎曲是前臂在上、下凹模對應的模膛內發生彎曲。
展開 五金沖壓加工對彎曲件的總體工藝要求
在加工五金沖壓彎曲件前，要先對該沖壓件進行工藝性分板，所謂彎曲件的工藝性是指該沖壓件利用彎曲而成形的難易程度。
對于五金沖壓彎曲件的總體工藝要求如下：
1.選材要合理，應盡量選擇高塑性、低彈性的五金沖壓原材料。這樣利于保證工件的形狀精度和尺寸精度；
2.工件的彎曲圓角半徑應不小于允許的最小彎曲半徑；
3.工件的結構設計要合理，比如工件上的孔、槽應遠離彎曲變形區，彎曲直邊應有足夠的高度以保證成形形狀的完整性；
4.適當增添工藝孔、槽，用以切斷變形區與不變形區部位的纖維， 防止因彎曲部位的成形而發生撕扯現象。
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展開 沖壓件中的彎曲件工藝設計時應考慮的事
在各類沖壓件中，彎曲件是較為常見的一種，而在彎曲件設計加工時，彎曲部位容易回彈，這是沖壓件廠家必須要考慮的問題。那么在實際生產中，沖壓件廠是怎么來解決這一難題的呢？通常都是采用以下措施的：
1.在模具結構設計中做出相應的回彈補償值；集中壓力，加大變形壓應力成分來減小回彈；合理選擇模具間隙和凹模直壁的深度；使用彈性凹模或凸模來彎曲成形。
2.在產品結構設計時在彎曲部部位增加壓筋連接帶結構；在選擇原材料時盡量選擇彈性模量較大的材料；
3.在工藝設計上，在彎曲前安排退火工序；用正彎曲代替自由彎曲；采用拉彎工藝。
以上這些措施能有效的減小沖壓彎曲件的回彈。
展開 
沖壓件中的彎曲件其總體工藝怎樣才合理
彎曲成形是五金沖壓加工中的一種塑性變形工藝，經沖壓彎曲成形加工所得的制件稱為彎曲件。彎曲件是沖壓件廠家經常遇到的沖壓件產品，彎曲加工也是較為常用的一種金屬冷沖壓工藝。沖壓件加工廠對于五金沖壓彎曲件的總體工藝有如下要求：
1.選材要合理，應盡量選擇高塑性、低彈性的五金沖壓原材料。這樣利于保證工件的形狀精度和尺寸精度；
2.工件的彎曲圓角半徑應不小于允許的最小彎曲半徑；
3.工件的結構設計要合理，比如工件上的孔、槽應遠離彎曲變形區，彎曲直邊應有足夠的高度以保證成形形狀的完整性；
4.適當增添工藝孔、槽，用以切斷變形區與不變形區部位的纖維， 防止因彎曲部位的成形而發生撕扯現象；
回彈是五金彎曲件生產中不易解決的一個特殊問題。通常在彎曲件加工時要采取一些必要的措施才能解決。
展開 彎曲形沖壓件的工序安排
沖壓件加工時，經常伴隨著彎曲成形加工，比如沖壓件的彎曲成形、卷邊成形、扭彎成形都屬于彎曲成形這種五金沖壓加工的彎曲工藝。那么沖壓件廠家在沖壓加工時，沖壓件的彎曲工藝是如何來擬定的呢？
沖壓件的彎曲工藝，是指成形制件各彎曲部位的先后順序以及彎曲工序的分散集中程度。沖壓件廠家在生產加工時通常按下面的順序加工。
A：先外部后內部；
B：前道工序必須為后道工序準備定位；
C：小型復雜件宜采用工序集中的工藝，大型件家采用分散的工藝；
D：精度要求較高的部位彎曲宜采用單獨工序彎曲，以便模具的調整和修正。
沖壓件的彎曲成形工藝通常都是遵循以上的原則來安排其生產工序的。
展開 沖壓成形：彎曲件,沖裁件,拉伸件沖壓工藝介紹
工藝分類：沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
分離工序（沖裁工序）：其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。分離工序：沖裁（落料、沖孔）、剪切、切口、切邊、剖切。
沖裁時板料的變形過程
變形過程：
模具間隙正常時，金屬材料的沖裁過程可分三個階段：
1）彈性變形階段
板料產生彈性壓縮，彎曲和拉伸等變形。材料在受到外力作用時產生變形或者尺寸 的變化，而 且能夠恢復的變形叫做彈性變形。
2）塑性變形階段
板料的應力達到屈服極限，板料開始產生塑性剪切變形。是指材料在外力作用下產而在外力去除后不能恢復的那部分變形。
3）斷裂分離階段
已成形的裂紋沿最大應變速度方向向材料內延伸，呈楔形狀發展
沖裁后板料斷面分為四個部分
成形工序：是使板料在不破壞的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。
成形工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊（孔的翻邊、外緣翻邊）、縮口、擴口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓（正擠壓、反擠壓、復合擠壓）。
沖壓件設計注意事項
沖裁沖壓件的沖壓工藝性
1）.沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設計應盡可能簡單、對稱，使排樣時廢料最少。沖裁件拐角應避免銳角，宜有適當的圓角
2）.沖孔最小孔徑 （沖孔時孔徑不宜太小）最小尺寸如下表
沖裁件的結構尺寸（如孔徑、孔距等）必須考慮材料的厚度。
3）. 最小孔間距 和孔邊距
沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小。
4）. 凸出懸臂和凹槽的最小寬度
彎曲件的沖壓工藝性
彎曲是使用材料生產塑性變形、形成一定角度形狀的沖壓工序。彎曲可以用模具在歐通壓力機上進行，也可以在專用的彎曲機或彎曲設備上完成。
展開 沖壓件廠家是怎么確定彎曲件沖壓加工先后順序的
沖壓件廠家在加工金屬沖壓件時，，經常要用到彎曲成形工藝，比如沖壓件的彎曲成形、卷邊成形、扭彎成形都屬于這種工藝。經這種工藝加工出的沖壓件稱為沖壓彎曲件。這種彎曲工藝是靠模具在壓力機上加工而成。那么在實際生產中，沖壓件生產廠家是怎么來確定彎曲件的工序先后順序的呢？下面介紹下。
確定沖壓彎曲件的彎曲工藝的先后順序應該遵循下列原則：
A：先外部后內部；
B：前道工序必須為后道工序準備定位；
C：小型復雜件宜采用工序集中的工藝，大型件采用分散的工藝；
D：精度要求較高的部位彎曲宜采用單獨工序彎曲，以便模具的調整和修正。
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