模具溫度的案例
錯誤的注塑模具溫度（注塑技術(shù)大神絕對不說的秘密）
在注塑模具行業(yè)，常會有新入行的業(yè)者咨詢：為什么注塑模具溫度高，生產(chǎn)出的塑件光澤度就高呢？現(xiàn)在我們用通俗的語言來解釋一下這個現(xiàn)象，解釋一下如何合理的選擇模具溫度，文筆有限，說得不對還請多多指教！（本章只討論模具溫度，壓力和其他不在討論范圍之內(nèi)）
一、模具溫度對外觀的影響：
首先，模溫過低，會降低熔體流動性，可能發(fā)生欠注；模具溫度影響塑料結(jié)晶度，針對ABS來言,模具溫度過低,則產(chǎn)品光潔度低。塑料和填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。
多段注塑可以解決位置上的問題，比如產(chǎn)品進膠時有氣紋的話可以采取分段注塑的方式。注塑行業(yè)，光面產(chǎn)品，模具的溫度越高，產(chǎn)品表面的光澤度就越高，相反溫度低的話，表面的光澤度也比較低。
展開 Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)
為什么使用模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)?
模具設(shè)計者和開發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導(dǎo)致成型周期時間延長。因此，業(yè)界開始應(yīng)用一項新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)在充填階段迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。
如此一來，塑件表面溫度即可依據(jù)不同成型階段進行動態(tài)調(diào)整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結(jié)合線、流痕、浮纖…等)發(fā)生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產(chǎn)業(yè)上獲得重視。
挑戰(zhàn)
? 冷卻與加熱切換時間點的優(yōu)化
? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量
? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優(yōu)化
Moldex3D 解決方案
為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數(shù)據(jù)。
? 決定制程參數(shù)，例如: 冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模溫度、冷卻時間等等
? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化
? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題
? 仿真冷卻系統(tǒng)效率并洞悉潛在缺陷
? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產(chǎn)品平整度
展開 Moldex3D模流分析之快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)
為什么使用模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)?
模具設(shè)計者和開發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導(dǎo)致成型周期時間延長。因此，業(yè)界開始應(yīng)用一項新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)在充填階段迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。
如此一來，塑件表面溫度即可依據(jù)不同成型階段進行動態(tài)調(diào)整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結(jié)合線、流痕、浮纖…等)發(fā)生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產(chǎn)業(yè)上獲得重視。
挑戰(zhàn)
? 冷卻與加熱切換時間點的優(yōu)化
? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量
? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優(yōu)化
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如此一來，塑件表面溫度即可依據(jù)不同成型階段進行動態(tài)調(diào)整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結(jié)合線、流痕、浮纖…等)發(fā)生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產(chǎn)業(yè)上獲得重視。
挑戰(zhàn)
? 冷卻與加熱切換時間點的優(yōu)化
? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量
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Moldex3D 解決方案
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? 決定制程參數(shù)，例如: 冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模溫度、冷卻時間等等
? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化
? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題
? 仿真冷卻系統(tǒng)效率并洞悉潛在缺陷
? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產(chǎn)品平整度
展開 
注塑成型模具溫度控制方法及影響因素分析
同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。
模具溫度對注塑成型的影響有多大？
模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。
如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。
在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。
由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。
模具的保溫方法
如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時間。
展開 淺談模具溫度對注塑件質(zhì)量控制的作用
3．改善產(chǎn)品翹曲
如果模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理或模具溫度控制不當，塑件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形。
對于模具溫度的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定陽模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。對于形體結(jié)構(gòu)完全對稱的塑件，模溫應(yīng)相應(yīng)保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。
4．影響制品的成型收縮率。
低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實際收縮率較大。
5．影響制品的熱變形溫度
特別是對于結(jié)晶性塑料，如果產(chǎn)品在較低的模溫下成型，分子的取向和結(jié)晶被瞬間凍結(jié)，當一個較高溫的使用環(huán)境或二次加工條件下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結(jié)晶的過程，使得產(chǎn)品在甚至遠低于材料的熱變形溫度（HDT）下變形。
正確的做法是使用所推薦的接近其結(jié)晶溫度的模溫下生產(chǎn)，使產(chǎn)品在注塑成型階段就得到充分的結(jié)晶，避免這種在高溫環(huán)境下的后結(jié)晶和后收縮。
總之，模具溫度在注塑成型工藝中是最基本的控制參數(shù)之一，同時在模具設(shè)計中也是首要考慮的因素。它對制品的成型，二次加工和最終使用過程的影響是不可低估的。
展開 ProCAST在金屬型重力鑄造充型和模具溫度場中的應(yīng)用
金屬型模具熱平衡狀態(tài)是影響鑄件質(zhì)量及模具壽命的關(guān)鍵因素,模具的溫度場決定了模具承受熱應(yīng)力的程度.運用有限元分析軟件ProCAST對金屬型重力鑄造中模具溫度場進行了連續(xù)鑄造過程的熱分析,研究了自然冷卻條件和強制冷卻條件對模具溫度場的影響.結(jié)果表明,多周期循環(huán)澆注時,隨著循環(huán)澆注次數(shù)的增加,溫度是不斷變化的,當循環(huán)澆注7次后,模具內(nèi)部建立了相對穩(wěn)定的溫度梯度,模具逐漸達到了熱平衡狀態(tài).
作 者： 汪煦 趙玉濤 蘇大為 周堃 WANG Xu ZHAO Yu-tao SU Da-wei ZHOU Kun
作者單位： 江蘇大學材料科學與工程學院,江蘇鎮(zhèn)江,212013
刊 名： 鑄造
英文刊名： CHINA FOUNDRY
年，卷(期)： 2008 57(12)
分類號： TG249.3-39
關(guān)鍵詞： 金屬型重力鑄造 模具 充刑模擬 熱平衡 溫度場
ProCAST在金屬型重力鑄造充型和模具溫度場中的應(yīng)用.pdf
展開 注塑成型的影響因素丨模具溫度
模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。
模具的保溫方法
許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時間。
展開 技術(shù)干貨丨基于SimSolid的塑膠模具溫度場瞬態(tài)分析
*本文內(nèi)容來自機械零部件制造業(yè)用戶投稿
大部分塑膠材料的注塑前需要模具先預(yù)熱，大部分時間從10-180分鐘左右，一般情況下需要實際試模后，才能準確的知道需要基礎(chǔ)預(yù)熱的時間，DFM\報價階段很難預(yù)測，對后期注塑工藝的的影響也比較大，需要先發(fā)布再修訂，影響實際的生產(chǎn)過程，也造成了浪費，如何能夠準確的預(yù)測預(yù)熱時間是行業(yè)內(nèi)的一個難點和痛點。
由于塑膠模具構(gòu)成相對比較復(fù)雜，嵌件及模塊比較多，一般零部件數(shù)量在400~1000+，使用傳統(tǒng)的熱分析軟件，前處理涉及的網(wǎng)格、接觸等的設(shè)置可能都得需要1天時間，大量零部件帶來的干涉、縫隙、冗余都錯誤都需要一一排除，即使前處理正常完成，計算過程對求解器的要求也比較高，局部低質(zhì)量的網(wǎng)格也會對結(jié)果輸出有重大的影響，所以此類分析使用傳統(tǒng)有限元軟件，成本高，計算過程失敗幾率高，時間長，所以在塑膠行業(yè)沒有得以像模流分析一樣嵌入企業(yè)的研發(fā)流程。
SimSolid 軟件的出現(xiàn)，為解決上述痛點，提供了一種可行的解決方案。SimSolid 采用無網(wǎng)格技術(shù)，支持自動接觸設(shè)置，支持導(dǎo)入1000+零件裝配體，可以快速完成模具的預(yù)熱分析，實現(xiàn)了在實際開模前評估預(yù)熱時間，關(guān)鍵區(qū)域溫度場分布，提前定義充足的工藝條件；
以上面的模具為例，此模具注塑時需要90℃模溫，使用模溫機進行預(yù)熱和冷卻；
冷卻水路如下所示：
初始預(yù)熱冷卻水路溫度為95℃，環(huán)境溫度為23℃，評估7200S后模具核心區(qū)域的溫度的分布情況。（注塑核心區(qū)域溫度達到90℃以上，整個計算過程簡化了進水口與出水口的溫度差異，默認為95℃恒溫。）
展開 基于SimSolid的塑膠模具溫度場瞬態(tài)分析【附100個AI應(yīng)用案例下載】
SimSolid 采用無網(wǎng)格技術(shù)，支持自動接觸設(shè)置，支持導(dǎo)入1000+零件裝配體，可以快速完成模具的預(yù)熱分析，實現(xiàn)了在實際開模前評估預(yù)熱時間，關(guān)鍵區(qū)域溫度場分布，提前定義充足的工藝條件；</p><p><br></p><p>以上面的模具為例，此模具注塑時需要90℃模溫，使用模溫機進行預(yù)熱和冷卻；</p><p><br></p><p>冷卻水路如下所示：</p><p><br></p><p><img src="https://mmecoa.qpic.cn/mmecoa_png/x0yLiaf5fF6zViaNwGu9Apt5Z4icfRMia12To721MhTKAdmxmEics92qFyEdeI4Z4KrJgSEUPa9nkndvO6iatwe2lWBw/640?wx_fmt=png&from=appmsg"></p><p><br></p><p>初始預(yù)熱冷卻水路溫度為95℃，環(huán)境溫度為23℃，評估7200S后模具核心區(qū)域的溫度的分布情況。（注塑核心區(qū)域溫度達到90℃以上，整個計算過程簡化了進水口與出水口的溫度差異，默認為95℃恒溫。）</p><p><br></p><p><strong>塑膠模具溫度場瞬態(tài)分析</strong></p><p><strong>1.模具初始模型輸入</strong></p><p><br></p><p><br></p><p><br></p><p class="ql-align-center"><img src="https://mmecoa.qpic.cn/mmecoa_png/x0yLiaf5fF6zViaNwGu9Apt5Z4icfRMia12TU5SB8KyPTwqzYqa3fCrU2WUlDO1LICXXrKvze8aEibf2EEpcRpeykIw/640?
展開 
Moldex3D模流分析之首爾科技大學利用Moldex3D來進行冷卻性能的研究
由首爾科大的Keun Park博士與LG Electronics的模具技術(shù)中心共同合作，針對使用脈沖式模具溫度控制對冷卻效果的影響進行深入研究。首爾科大與LG Electronics都利用Moldex3D仿真結(jié)果來優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計及制造。
挑戰(zhàn)
近年來制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是如何制造出更薄、更輕、質(zhì)量更好，同時又有足夠結(jié)構(gòu)強度的電子產(chǎn)品。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在射出成型的過程中，必須要提高模具溫度以避免潛在的問題如縫合線及殘余應(yīng)力的發(fā)生。不過，提高模具溫度，雖然可以提升對象表面的質(zhì)量，相對地，冷卻與周期時間也被增長。因此，對于在生產(chǎn)制造中注重效率又有成本考慮的模具設(shè)計者，如何同時保持模具溫度、縮短冷卻時間，是一個很重要的課題。
解決方案
動態(tài)模具溫度控制就是用來解決類似的問題，此研究建議應(yīng)用脈沖式模具溫度控制在成型階段的之前和之后交替循環(huán)熱水與冷水，來提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在冷卻階段，模具溫度可以被迅速降低而不會影響周期時間。此研究也將這份模擬結(jié)果，在加熱與冷卻效率這個部份來與傳統(tǒng)的模具冷卻系統(tǒng)作比較。
案例研究
在此研究中，首爾科大依照Moldex3D精準的模擬能力來測量研究模具的瞬時溫度。導(dǎo)入脈沖式模具溫度控制技術(shù)，并將導(dǎo)入后測量出的模具表面溫度結(jié)果拿來和傳統(tǒng)冷卻后的結(jié)果作比較。圖3表示的是使用脈沖式冷卻系統(tǒng)與傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的比較結(jié)果。使用傳統(tǒng)冷卻技術(shù)時，在每個周期注入60°C的水，成型周期時間為21秒；另一方面，不同于傳統(tǒng)冷卻技術(shù)，脈沖式冷卻系統(tǒng)在0.5秒的充填階段期間，注入80°C的水，接著在后續(xù)的11.5秒中，將冷卻水溫降至40°C，最后，在9秒的冷卻與開模階段，注入80°C的水。
圖3. 傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)與脈沖式冷卻系統(tǒng)的冷卻時間比較
Moldex3D瞬時熱傳的3D模擬能力，能夠準確地預(yù)測在任何特定時間的溫度分布。
展開 注塑模溫的設(shè)定分析
四、現(xiàn)具體模溫使用規(guī)定如下：
1、PP聚丙烯料模溫40-80℃，健議使用50℃
2、PPS聚苯硫醚料模具溫度120-180℃ POM 聚甲醛模具溫度：80~105C表面大的可以更高。
3、PE-HD 高密度聚乙烯模具溫度：50~95C，PC 聚碳酸酯模具溫度：70~120C 。
4、PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。
5、PA6 聚酰胺6或尼龍6 模具溫度：對于薄壁的，流程較長的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C。
6、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。
7、PA12 聚酰胺或尼龍12模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。
8、PA66尼龍66模具溫度：對于未增強型材料為60-90℃，增強型材料加纖30%以上用80-120℃
展開 Moldex3D模流分析之冷卻階段模溫的低溫切換
為什么使用模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)?
模具設(shè)計者和開發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導(dǎo)致成型周期時間延長。因此，業(yè)界開始應(yīng)用一項新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)在充填階段迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。
如此一來，塑件表面溫度即可依據(jù)不同成型階段進行動態(tài)調(diào)整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結(jié)合線、流痕、浮纖…等)發(fā)生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產(chǎn)業(yè)上獲得重視。
挑戰(zhàn)
? 冷卻與加熱切換時間點的優(yōu)化
? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量
? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優(yōu)化
Moldex3D 解決方案
為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數(shù)據(jù)。
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? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題
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? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產(chǎn)品平整度
展開 一張表格搞懂注塑原料的成型條件
收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。
