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2、模具拋光和熱處理前進(jìn)行粗磨由于S136不銹鋼并非一種價(jià)格低廉的工具鋼，因此建議僅加工一部分模塑工具插件，以降低總工具成本。一旦加工好，就可以將插件放入更大標(biāo)準(zhǔn)的模塑工具材料(如P20或NAK80塑料模具鋼)的模塊化模具中，然后將其安裝到機(jī)器中。由于PEEK要求的注塑成型溫度通常超過大多數(shù)注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)加熱回路溫度，為了滿足必要的高成型溫度，必須使用單獨(dú)的電加熱線圈。

合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 3.調(diào)溫系統(tǒng)： 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進(jìn)行加熱）。

(4)預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。(5)適當(dāng)控制注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速。2.注塑模具方面:《Moldflow模流分析軟件分析產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)的合理性》(1)頂針頂出要平衡，如頂針位置、數(shù)量要合理擺放，脫模斜度足夠，型腔面要拋光處理，防止由于模具本生阻力導(dǎo)致頂出力過于集中而開裂。

首先要了解不合理的排氣會(huì)產(chǎn)生以下不良：1、氣體堆積會(huì)浸蝕模具表面及分模線；2、顏色問題：出現(xiàn)色差，使顏色變黑或變亮；咬花面亮霧不一3、要增加模具拋光：浪費(fèi)時(shí)間、錢及并使鋼材易腐蝕；4、不可能使產(chǎn)品達(dá)到客人要求的標(biāo)準(zhǔn)；5、會(huì)產(chǎn)生過多的結(jié)合線（這此結(jié)合經(jīng)不牢固，并且不美觀）;6、會(huì)浪費(fèi)太多的注塑壓力，增加注塑機(jī)工作的難度;7、需使用過高的料筒溫度（增加注塑機(jī)工作難度

如果在尺寸穩(wěn)定下來之前啟動(dòng)過程過長，這表明模具溫度控制不好，這是由于模具需較長時(shí)間才能達(dá)到熱平衡。 模具某些部位熱分散不均會(huì)導(dǎo)致大大延長生產(chǎn)周期，從而使模塑成本加大！模溫恒定，可減少成型收縮率的波動(dòng)，提高尺寸穩(wěn)定性。結(jié)晶性塑料，模溫高有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，充分結(jié)晶的塑件，在存放或使用中不會(huì)發(fā)生尺寸變化；但結(jié)晶度高收縮大。

35、ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時(shí)，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面殼模具時(shí)大部分采用倒裝模具結(jié)構(gòu)。

17.混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內(nèi)部形成與膠件不同的顏色點(diǎn)（混料不均勻以引起）。18.混點(diǎn)：成型膠件表面所出現(xiàn)的雜點(diǎn)（如黑點(diǎn)）、焦點(diǎn)。19.頂白：頂針位因頂出速度太快的原因使膠件發(fā)白（白點(diǎn)）。20.爆裂：成型件出現(xiàn)破碎裂縫現(xiàn)象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。

在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動(dòng)性差，注塑出的產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力，在粗化過程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品表面的刻蝕不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀不良，以及電鍍結(jié)合力差的狀況產(chǎn)生。 而較高的注塑溫度，可以降低產(chǎn)品的注塑殘留內(nèi)應(yīng)力，從而提高材料的電鍍性能。

對于每一種塑料和塑膠件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，超過這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動(dòng)阻力更小。在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因?yàn)樗玫?em>注塑流動(dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變，填充更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

由于在進(jìn)行手表塑件模型設(shè)計(jì)過程中，其自身尺寸并不大，為保證生產(chǎn)效率的提升，往往所采用的使用一出四分中布局，防止因?yàn)榉€(wěn)產(chǎn)過大等問題導(dǎo)致模具出現(xiàn)變形、飛邊等情況。除此之外，在模型的兩側(cè)設(shè)置了兩個(gè)裝配表鏈的裝配旋孔，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分思考側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，以及思考模具的整體布局設(shè)計(jì)。

塑件技術(shù)要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。 圖1 摩托羅拉手機(jī)后殼產(chǎn)品圖圖1所示手機(jī)后殼為老式摩托羅拉手機(jī)的后殼。手機(jī)外殼模具屬于高要求的精密模具。一般多采用1出1的型腔設(shè)計(jì)。個(gè)別情況下也有做1出2的型腔排位，但對模具制造提出了更高的要求。

例如，為了生產(chǎn)一個(gè)要求高光澤外觀的PP制品，我們需要： 選材： 選擇MFR適中偏高、有助于復(fù)制模具表面光澤的牌號(hào)。 溫度： 采用較高的熔體溫度和模具溫度（接近HDT測試的上限條件），以確保熔體充分流動(dòng)、完美復(fù)制鏡面模具，并減少熔接痕和流痕。 壓力與速度： 采用較高的注射速度和中等的保壓壓力，快速充填以獲得光亮表面，同時(shí)避免過保壓導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力。

注塑壓力 這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 第一階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。

齒條部位必須設(shè)計(jì)成鑲件，是這種模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，這樣便于齒形部位利用慢走絲加工。塑件利用頂針頂出。由于頂針處于滑塊底部，模具設(shè)計(jì)了回位行程開關(guān)，監(jiān)測頂出系統(tǒng)及時(shí)回位。模具前后模仁的冷卻運(yùn)水全部采用了直通運(yùn)水，有效保證注塑的正常進(jìn)行。圖1 定位齒條產(chǎn)品圖 圖2 定位齒條模具圖 圖3 滑塊結(jié)構(gòu)

如果太早，填充時(shí)間會(huì)過度增加，如果太遲，過大的流動(dòng)慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導(dǎo)致流動(dòng)缺陷的重要因素。縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進(jìn)速度過慢極大地縮短了流動(dòng)長度，必須通過高射速來補(bǔ)償。

該材料為玻纖增強(qiáng)PA，未出現(xiàn)條紋狀白化可以理解為材料烘干效果是可以滿足要求的（含水量0.2%以內(nèi)），光澤度的較差的原因主要有熔體溫度、模具溫度過低；速度過低；壓力過低；材料水分含量高，烘干不充分；纖維與材料的界面結(jié)合不好等等。從微觀流變角度理解如下：塑膠在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，受到微剪切作用，導(dǎo)致分子配向不同，凝固層存在最高的剪切率，故此區(qū)域的分子配向也是最高的。

螺絲柱內(nèi)孔，用司筒頂出，就無需拔模，如采用普通頂針頂出，應(yīng)設(shè)計(jì)拔模斜度，螺絲柱高度不宜過高，角度值應(yīng)保持在(0.5°-1.0°) ，拔模應(yīng)以螺絲嚙合深度L的一半處為基準(zhǔn)，因?yàn)檫@確保了良好的螺釘嚙合。避免孔的頂部直徑偏大，底部直徑偏小，導(dǎo)致螺釘將在孔的頂部松配合，而在底部的配合太緊，從而引入高應(yīng)力。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。

4、確認(rèn)模具或產(chǎn)品的溫度歷程是否合理。5、不良品追溯。壓力傳感器安置方法及差異頂針形狀的壓力傳感器無需對現(xiàn)有模具進(jìn)行特別加工，只需將傳感器插入現(xiàn)有頂針位置即可使用。

側(cè)壁凹痕“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。