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新的微小孔洞及夾雜物子模型算法，先采用宏觀成型過程計算，再將計算過程導入到微小孔洞及夾雜物子模型分析模塊，建立微小區域的子模型結構，從而將計算目標集中于孔洞及夾雜物微小區域，獲得準確的微小缺陷變化結果。 2.6 新增模具疲勞壽命分析 模具壽命由模具溫度、模具磨損及模具應力疲勞等多種因素決定。

變量旋轉對稱分布 2、道次之間再加熱模擬模擬 熱旋鍛工藝中，由于生產持續時間較長，工件壁厚薄，溫度降低較快，在加工一段時間后，需要重新加熱。為了方便用戶一次向導完成整個工藝，軟件根據工件溫度變化自適應再加熱，該功能考慮各類用戶的不同需求，對再加熱過程可模擬計算也可直接重置工件溫度。

圖二示型穴管及管路表面間溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表面作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表面溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。此種模仁表面關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁之溫度控制亦有所不當。

? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等 ? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化 ? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題 ? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷 ? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度

模擬模型 使用深度神經網絡法訓練數據后，輸入不同的摩擦系數和模具速度，可直接得到節點坐標（初始和最終的R和Z）、等效應力、溫度、損傷等結果。

；4.熱條件輸入 通過時間曲線的振幅因子，控制不同時間的水路溫度輸入； 定義需要計算的預熱溫度場輸入，可以是功率也可以是溫度，或者是變化的溫度場輸入，比如開始時100℃，1小時后變更為90℃等，可以通過上述實際曲線進行控制； 定義上下與注塑機接觸面的熱交換系數，定義模具四周表面對流區域及換熱系數；如果有特殊區域，如有隔熱板區域，可以單獨定義。

重點評估注塑區域鑲塊溫度是否＞90℃；可以查閱不同時間核心部件的溫度變化。

（只有在串聯電路連接在模具入口和出口溫差變化小于5°C時其操作才良好） 在模具溫度控制設備上有供給溫度和返回溫度的顯示是一種優點。 工藝控制的目的就是要在模具中加入一個溫度傳感器，這樣就可以在實際生產中檢測溫度變化。 在整個生產周期中通過多次注射在模具中建立起熱平衡，一般最少應有10次注射。

多道次工藝列表 自適應再加熱模擬：旋轉工藝成形持續時間長，熱成形時，往往會因為工件與空氣傳熱導致工藝未完成時，工件低于鍛造溫度，這時需要回爐再加熱，這個過程在模擬設置時，軟件可自動判斷溫度范圍，恢復工件初始溫度或模擬計算再加熱過程。

因此射出過程中的冷卻模溫條件設定，需要考慮到材料的玻璃轉移溫度特性。 一般來說在塑膠射出成型加工時，應該要避免模具的設定溫度是在成形塑膠的玻璃轉移溫度(Tg) 附近，同理材料的使用環境溫度也應盡量避免在材料的玻璃轉移溫度附近。

熱模型選擇Couple energy，該解算器可用于解釋當氣體高度壓縮/膨脹時的壓力/溫度變化，適用于熱壓罐成型中氣體溫度變化且伴隨加壓的情況。由于熱壓罐內溫度在200℃以下，可忽略熱輻射，因此把熱輻射方式設置為禁用。 接下來就是定義湍流模型。熱壓罐內復合材料模具的升溫主要依靠熱對流傳熱方式實現，因此還需研究分析模擬過程中與模具進行熱交換的流體區域的流動狀態。

熱沖壓成形實際上鋼板在熱沖壓成形模具中成形和淬火的過程，熱沖壓零件的組織、性能和尺寸精度能否穩定地滿足要求均與在模具中成形和淬火密切相關，熱沖壓成形模具應具備良好的沖壓成形、淬火、長期穩定的能力。熱沖壓成形模具是熱沖壓成形工藝的核心技術。同時，熱沖壓成形模具工作溫度在800℃左右至室溫之間，工作溫度高，并需要承受冷熱的急劇變化。

模具補償方法是一種用于成型制程中彌補成品收縮時常用的技術。 在得知預期變形值下，使模具比實際產品設計稍大，則產品最終尺寸可以更接近設計標準。 然而，由于成型工藝之復雜度的及其對部件變形的影響，可能難以獲得成型后尺寸變化并確定適當的補償值。 Moldex3D可以使用不同格式的STL輸出變形模型，以供進一步應用。 此外，結合NX全球變形功能，可以執行模具補償法。

? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度

? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度

模鍛成形主要工藝參數設置如下：坯料材料為35Mn鋼(DEFORM模擬分析選擇用JIS-S45C代替)，規格尺寸為φ260mm×495mm，坯料加熱溫度為1150℃，模具預熱溫度為200℃，成形力選擇為靜壓力模擬分析，上模進給速度選擇為100mm/s，其他模擬分析時需要的參數設置按照常規一般要求進行設置。

3.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。 4.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 3.調溫系統： 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。

? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度