ansys 測量角度
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間：2023-03-07
ansys 測量角度的視頻教程
ANSYS/ls-dyna包含不同傾斜角度節(jié)理巖石爆破裂紋損傷數(shù)值模擬
1.CAD-ANSYS模型信息化建立，從原理角度進(jìn)行建模，模型建立簡單化，自由度高。 2.網(wǎng)格優(yōu)化處理，網(wǎng)格設(shè)計(jì)技巧，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)裂紋效果。 3.節(jié)理創(chuàng)建、材料參數(shù)、邊界條件等定義，快速完成關(guān)鍵字的定義。 4.不同角度節(jié)理修改、實(shí)用ls-prepost前處理技巧。 5.后處理云圖數(shù)據(jù)操作、出圖技巧，輸出各類云圖、裂紋演化圖。
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ANSYS/LS-dyna不同傾斜角度炸藥延時(shí)起爆三維模型SPH-FEM
1.不同傾斜角度炸藥建模及網(wǎng)格劃分。 2.講述了有限元網(wǎng)格轉(zhuǎn)換SPH的操作，有限元網(wǎng)格與SPH粒子的耦合。 3.講述SPH-FEM模型的全局約束方法，減少節(jié)點(diǎn)約束報(bào)錯(cuò)幾率。 4.附件包含：三維全模型源文件，視頻K文件，巖石、混凝土等材料參數(shù)庫等資料。
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ansys 測量角度的實(shí)例教程
其中超精密3D顯微測量技術(shù)是提升微納制造技術(shù)發(fā)展水平的關(guān)鍵，中圖儀器自主研發(fā)的白光干涉掃描和共聚焦3D顯微形貌檢測技術(shù)，廣泛應(yīng)用于涉足超精密加工領(lǐng)域的三維形貌檢測與表面質(zhì)量檢測方案。其中，VT6000系列共聚焦顯微鏡，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且反射率低的表面3D微觀形貌重構(gòu)與檢測方面具有不俗的表現(xiàn)。
一、結(jié)構(gòu)深、角度大
電子產(chǎn)品中一些光學(xué)薄膜表面存在一些特殊的微結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為窄而深的“V形”、“金字塔”。白光干涉儀在測量此類結(jié)構(gòu)時(shí)，由于形貌陡峭、角度大，無法形成干涉條紋信號，或條紋寬度過窄而無法準(zhǔn)確地解調(diào)出深度信息。VT6000系列共聚焦顯微鏡基于針孔點(diǎn)光源的共軛共焦原理，其依托弱光信號解析算法可以完整重建出近70°陡峭的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀。
二、反射差、信號弱
碳纖維紙類的表面反射率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且呈立體狀。白光干涉儀因其對樣品表面反射形成的干涉條紋光信號對比度要求較高，而碳紙表面纖維絲的立體角度大，導(dǎo)致部分位置因反射率低形成的干涉條紋對比度較低甚至無法形成干涉條紋，從而難以解調(diào)出深度信息。VT6000系列共聚焦顯微鏡在此展現(xiàn)出其對弱光信號解析能力優(yōu)勢，對樣件表面的低反射率特性適應(yīng)能力更強(qiáng)。
中圖儀器以其自主研發(fā)的共聚焦顯微鏡，與早前推出的白光干涉儀一起，構(gòu)成光學(xué)3D顯微測量領(lǐng)域的姊妹雙姝，為國內(nèi)超精密加工與微納制造領(lǐng)域提供專業(yè)的3D顯微形貌檢測方案。
展開 之前有個(gè)網(wǎng)友問過如何測量兩條直線的夾角，當(dāng)然是仿真過程中實(shí)時(shí)測量角度變化。最近比較忙，這個(gè)問題拖了好幾天沒有來發(fā)帖，對此深感抱歉。拿一個(gè)簡單的四連桿例子給大家介紹一下，希望對需要的朋友有幫助。
模型大家應(yīng)該都有，Motion自帶的例子。
給出需要測量的兩條直線。
分別在這兩條直線上建立一個(gè)坐標(biāo)系，統(tǒng)一使某個(gè)相同的坐標(biāo)軸與相應(yīng)的直線重合，如x軸。其他軸的方向都要一一對應(yīng)，按右手定則，這點(diǎn)很重要。分別在兩個(gè)坐標(biāo)系上建立sensor axis。
建立角度測量表達(dá)式，這個(gè)角度就可以實(shí)時(shí)測量也可以仿真中調(diào)用。這個(gè)有個(gè)地方要特別注意，和直線重合的是X軸，但是angle表達(dá)式測出的是旋轉(zhuǎn)角度，所以測量的角度要選擇Z軸。
運(yùn)動(dòng)副驅(qū)動(dòng)是周期性的，所以仿真的角度也應(yīng)是周期性的。
更多下載資料請關(guān)注百度網(wǎng)盤LMS_VL_Motion，Moiton交流群：324201728
展開 本文案例為不同傾斜角度炮孔裝藥方式下的臺階延期爆破案例。整體采用PBM-FEM粒子爆破法，與流固耦合算法相比節(jié)約了大量計(jì)算時(shí)間。
k文件見附件：可供參考學(xué)習(xí)！
步驟2：角度響應(yīng)
此步驟計(jì)算了光入射角度與光學(xué)效率和電子-空穴對生成速率的關(guān)系。在此例中，生成速率結(jié)果將在y方向上求平均后以2D格式保存，以便兼容步驟5中的2D電學(xué)模型，來計(jì)算器件的量子效率。
文件掃包含14個(gè)掃描點(diǎn)，由光源的7個(gè)入射角度和同一角下的2個(gè)極化方向交叉而成。在此步驟中將得到以下結(jié)果：
光學(xué)效率
不同像素的光學(xué)效率與光源入射角度的關(guān)系如下所示。從結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，綠色光源的光效率在正入射時(shí)最大，在較大的入射角時(shí)減小。此外，角度響應(yīng)仿真還提供了光學(xué)串?dāng)_的測量方法，從圖中可以發(fā)現(xiàn)在綠色光源下，有部分光能量被紅色或藍(lán)色像素吸收了（反之亦然）。
產(chǎn)生速率 Generation rate
掃描完成后將創(chuàng)建14個(gè)包含綠色/藍(lán)色像素生成速率的數(shù)據(jù)文件。下圖顯示了綠色/藍(lán)色像素中非偏振光（550 nm）的生成速率。本示例收集的是“y”方向上的平均生成速率，并通過腳本生成其在方向GL(x,z)上的2D平均映射。這樣做的目的是使生成的2D生成速率與步驟4中CHARGE的2D仿真模型相兼容,從而節(jié)省電學(xué)仿真階段所需要的時(shí)間。
步驟3 ：微透鏡位移
本步驟中將計(jì)算出光學(xué)效率與光源入射角度及微透鏡位移關(guān)系的2D數(shù)據(jù)圖。
掃描總共包括462個(gè)掃描點(diǎn)，由21個(gè)不同的微透鏡位移和對應(yīng)的2個(gè)偏振下的11個(gè)光源入射角度組成。下圖展示了每個(gè)像素在不同光源角度和鏡頭偏移時(shí)的光學(xué)效率。從綠色像素的結(jié)果可以看出不同入射角度下的最大光學(xué)效率，如黑色虛線標(biāo)記所示，位移隨角度的偏移量約為37nm/度。例如，如果光線以15度入射時(shí)，透鏡需要移動(dòng)約555 nm以獲得最大光學(xué)效率。
展開 關(guān)于這兩年CAE業(yè)界都在發(fā)展的拓補(bǔ)優(yōu)化技術(shù)，其實(shí)ANSYS在經(jīng)典版本的時(shí)候就已經(jīng)有優(yōu)化技術(shù)，但那時(shí)候的計(jì)算能力對多目標(biāo)優(yōu)化的性能還存在較大局限，所以發(fā)展并不是很快。近幾年隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，拓補(bǔ)優(yōu)化的應(yīng)用急速升溫。所以ANSYS這幾年在增材制造領(lǐng)域進(jìn)行了大量投資，在拓補(bǔ)優(yōu)化技術(shù)上得到了很大的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)能支持多部件的非線形材料、非線性接觸的優(yōu)化計(jì)算，并收購了專業(yè)的增材制造模擬軟件3DSim。另一個(gè)趨勢就是Discovery Live會集成拓補(bǔ)優(yōu)化技術(shù)，即時(shí)仿真+自動(dòng)優(yōu)化，這又將是一個(gè)很大的飛躍！在人工智能方面，ANSYS收購了一個(gè)光學(xué)仿真軟件公司OPTIS，從視覺角度實(shí)現(xiàn)CAE仿真和3D視覺AR的結(jié)合，今后ANSYS還會延伸觸覺、機(jī)器學(xué)習(xí)等計(jì)算能力，CAE和人工智能結(jié)合的前景非常廣闊。
參加本次ANSYS大會讓我比較有感觸的有兩點(diǎn)，一是Discovery Live，這款革命性的產(chǎn)品將改變制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)方式，再次推薦大家關(guān)注。另一個(gè)是ANSYS最近收購的光學(xué)設(shè)計(jì)軟件OPTIS，在現(xiàn)場體驗(yàn)了OPTIS的虛擬現(xiàn)實(shí)，不妨可以設(shè)想：以前ANSYS的后處理結(jié)果基于PC的圖形顯示，以后或許可以通過AR場景來顯示后處理結(jié)果，實(shí)現(xiàn)數(shù)字雙胞胎技術(shù)和AR技術(shù)的整合，想象空間無限！感覺CAE即將進(jìn)入新的時(shí)代：實(shí)時(shí)高速仿真、數(shù)字雙胞胎、AR三維數(shù)值模擬。對ANSYS的發(fā)展更加看好～
感謝朱博士熱心、專業(yè)的解答，由于時(shí)間關(guān)系，未能對每個(gè)人的問題進(jìn)行詳細(xì)解答，感謝以下技術(shù)鄰會員對本次ANSYS問題征集的支持：
張應(yīng)遷、許沛、易煒、鄒正剛、張慶紅、卞曉兵、范文澤、閆功利
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ansys 測量角度的最新內(nèi)容
概述：
單軸拉伸試驗(yàn)是了解大多數(shù)材料并獲取應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系的主要方法。可靠的拉伸數(shù)據(jù)對于組件設(shè)計(jì)至關(guān)重要。本案例展示了如何進(jìn)行拉伸試驗(yàn)并獲取應(yīng)變圖。
目標(biāo)：
觀察在施加漸進(jìn)式位移載荷的單軸拉伸試樣中的應(yīng)變。
步驟：
1、打開Ansys Workbench，創(chuàng)建一個(gè)“靜態(tài)結(jié)構(gòu)”系統(tǒng)。
2、定義拉伸試驗(yàn)樣品的材料屬性。本例中使用的是結(jié)構(gòu)鋼。
3、導(dǎo)入模型，其外觀類似于圖
問題：
在有限元仿真中有時(shí)需要提取某些結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)角度。Ansys workbench的結(jié)果后處理中可以設(shè)定圓柱坐標(biāo)系，然后按圓柱坐標(biāo)讀取Y軸的變形結(jié)果，再進(jìn)行扭轉(zhuǎn)角度的換算。
本文這里將該過程利用APDL命令進(jìn)行處理，避免一下步驟重復(fù)操作。
? 每次要單獨(dú)記錄變形量，
? 還要測量關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)到坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離，
? 將變形量和距離進(jìn)行角度換算（弧度）
? 弧度角轉(zhuǎn)角度
概述
本文展示了如何創(chuàng)建XMP測量模板，以及如何創(chuàng)建和應(yīng)用全局規(guī)則，Speos的仿真運(yùn)算結(jié)果為*.XMP格式，內(nèi)部包含光學(xué)仿真數(shù)據(jù)運(yùn)算的結(jié)果信息。打開XMP仿真記過后，可以編輯使用template測量模板文件。通過使用全局規(guī)則的XMP測量模板，就可以在不同的項(xiàng)目中重復(fù)使用模板的測量項(xiàng)目，從而節(jié)省大量時(shí)間。可以利用全局規(guī)則來創(chuàng)建XMP模板，這些模板可以幫助驗(yàn)證模擬是否滿足內(nèi)部或法規(guī)要求。
眾所周知，顯式分析問題中，網(wǎng)格的質(zhì)量直接影響模型計(jì)算的效果及計(jì)算精度。對于爆破案例來說，網(wǎng)格的質(zhì)量直接影響力的傳遞連續(xù)性、損傷破壞效果等，因此，前處理中網(wǎng)格處理的越好，能夠得到更真實(shí)的模擬效果。對于一般的規(guī)則炮孔，可通過常用的切分方式，使其滿足網(wǎng)格映射和掃掠的要求，當(dāng)模型中存在傾斜甚至異性炮孔時(shí)，模型網(wǎng)格劃分就變得十分繁瑣，尤其是真三維模型案例中。
本文案例為不同傾斜角度炮孔裝藥方式下的臺階延期爆破案例
隨著超精密加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種微納結(jié)構(gòu)元件廣泛應(yīng)用于超材料、微電子、航空航天、環(huán)境能源、生物技術(shù)等領(lǐng)域。其中超精密3D顯微測量技術(shù)是提升微納制造技術(shù)發(fā)展水平的關(guān)鍵，中圖儀器自主研發(fā)的白光干涉掃描和共聚焦3D顯微形貌檢測技術(shù)，廣泛應(yīng)用于涉足超精密加工領(lǐng)域的三維形貌檢測與表面質(zhì)量檢測方案。其中，VT6000系列共聚焦顯微鏡，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且反射率低的表面3D微觀形貌重構(gòu)與檢測方面具有不俗的表現(xiàn)。
說明
在本例中，通過使用FDTD求解器和CHARGE求解器對CMOS圖像傳感器的光學(xué)和電學(xué)特性進(jìn)行仿真，從而分析其角度響應(yīng)。仿真的結(jié)果主要包括：光的空間分布與傳輸，光效率及量子效率與光入射角度的關(guān)系，同時(shí)還分析了微透鏡位移產(chǎn)生的影響。
下載
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綜述
CMOS圖像傳感器在亞波長范疇的吸收、散射和衍射及電荷的運(yùn)動(dòng)特征，通常需要聯(lián)合其光學(xué)與電學(xué)特性來仿真分析
市場的激烈競爭，促使著企業(yè)不斷降低產(chǎn)品的研發(fā)成本，不斷縮短產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間，推動(dòng)產(chǎn)品的創(chuàng)新以及可持續(xù)性設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品研發(fā)提出了另外一個(gè)非常重要的要求-延長產(chǎn)品壽命，確保產(chǎn)品疲勞耐久性。
大部分產(chǎn)品在經(jīng)歷了反復(fù)載荷作用下，出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，功能將會失效，產(chǎn)品的壽命將到期。那么，如何延長產(chǎn)品的壽命呢？最有效的方法，就是通過仿真，優(yōu)化計(jì)算產(chǎn)品的形狀、大小和材料，從而延長產(chǎn)品壽命。
應(yīng)ANSYS中國的邀請，技術(shù)鄰創(chuàng)始人虞倫有幸在ANSYS 2018技術(shù)大會上，采訪了ANSYS全球研發(fā)院士朱永誼。本次采訪問題的征集，得到了多位技術(shù)鄰的ANSYS用戶的響應(yīng)，收集到了幾十個(gè)問題。基于朱博士的采訪時(shí)間有限，朱博士對本次ANSYS新版本比較相關(guān)的部分問題進(jìn)行了解答。再次代表技術(shù)鄰的所有ANSYS用戶感謝朱博士的熱心解答。
以下是朱博士的采訪內(nèi)容：
技術(shù)鄰虞倫
利用ANSYS,從純技術(shù)的角度，討論吉他（弦樂類）的調(diào)音
fini
/cle,nostart
/title,qinxian motai fenxi
!不同預(yù)拉力(通過調(diào)節(jié)某根琴弦的調(diào)音旋鈕的松緊)，相同長度和直徑琴弦的不同頻率
!以下為單根琴弦
!琴弦長度0.5m
L=0.5
!琴弦半徑0.05mm
ra=0.05/1000
!π的大小
pi=acos(-1)
大家好！之前有個(gè)網(wǎng)友問過如何測量兩條直線的夾角，當(dāng)然是仿真過程中實(shí)時(shí)測量角度變化。最近比較忙，這個(gè)問題拖了好幾天沒有來發(fā)帖，對此深感抱歉。拿一個(gè)簡單的四連桿例子給大家介紹一下，希望對需要的朋友有幫助。
模型大家應(yīng)該都有，Motion自帶的例子。
給出需要測量的兩條直線。
分別在這兩條直線上建立一個(gè)坐標(biāo)系，統(tǒng)一使某個(gè)相同的坐標(biāo)軸與相應(yīng)的直線重合，如x軸。其他軸的方向都要一一對應(yīng)，按右手定則
