ansys 測量角度的案例
測量結構深、角度大、反射差？?用共聚焦顯微鏡就對啦！
其中超精密3D顯微測量技術是提升微納制造技術發展水平的關鍵，中圖儀器自主研發的白光干涉掃描和共聚焦3D顯微形貌檢測技術，廣泛應用于涉足超精密加工領域的三維形貌檢測與表面質量檢測方案。其中，VT6000系列共聚焦顯微鏡，在結構復雜且反射率低的表面3D微觀形貌重構與檢測方面具有不俗的表現。
一、結構深、角度大
電子產品中一些光學薄膜表面存在一些特殊的微結構，這些結構表現為窄而深的“V形”、“金字塔”。白光干涉儀在測量此類結構時，由于形貌陡峭、角度大，無法形成干涉條紋信號，或條紋寬度過窄而無法準確地解調出深度信息。VT6000系列共聚焦顯微鏡基于針孔點光源的共軛共焦原理，其依托弱光信號解析算法可以完整重建出近70°陡峭的復雜的結構形狀。
二、反射差、信號弱
碳纖維紙類的表面反射率低，結構復雜且呈立體狀。白光干涉儀因其對樣品表面反射形成的干涉條紋光信號對比度要求較高，而碳紙表面纖維絲的立體角度大，導致部分位置因反射率低形成的干涉條紋對比度較低甚至無法形成干涉條紋，從而難以解調出深度信息。VT6000系列共聚焦顯微鏡在此展現出其對弱光信號解析能力優勢，對樣件表面的低反射率特性適應能力更強。
中圖儀器以其自主研發的共聚焦顯微鏡，與早前推出的白光干涉儀一起，構成光學3D顯微測量領域的姊妹雙姝，為國內超精密加工與微納制造領域提供專業的3D顯微形貌檢測方案。
展開 LMS Virtual.Lab Motion_教程51之如何測量兩條直線的角度
之前有個網友問過如何測量兩條直線的夾角，當然是仿真過程中實時測量角度變化。最近比較忙，這個問題拖了好幾天沒有來發帖，對此深感抱歉。拿一個簡單的四連桿例子給大家介紹一下，希望對需要的朋友有幫助。
模型大家應該都有，Motion自帶的例子。
給出需要測量的兩條直線。
分別在這兩條直線上建立一個坐標系，統一使某個相同的坐標軸與相應的直線重合，如x軸。其他軸的方向都要一一對應，按右手定則，這點很重要。分別在兩個坐標系上建立sensor axis。
建立角度測量表達式，這個角度就可以實時測量也可以仿真中調用。這個有個地方要特別注意，和直線重合的是X軸，但是angle表達式測出的是旋轉角度，所以測量的角度要選擇Z軸。
運動副驅動是周期性的，所以仿真的角度也應是周期性的。
更多下載資料請關注百度網盤LMS_VL_Motion，Moiton交流群：324201728
展開 ANSYS/LS-DYNA不同傾斜角度炮孔的臺階延期爆破模擬-PBM-FEM ￥80
本文案例為不同傾斜角度炮孔裝藥方式下的臺階延期爆破案例。整體采用PBM-FEM粒子爆破法，與流固耦合算法相比節約了大量計算時間。
k文件見附件：可供參考學習！
Ansys Lumerical | 針對 CMOS image sensor 仿真中的角度響應
步驟2：角度響應
此步驟計算了光入射角度與光學效率和電子-空穴對生成速率的關系。在此例中，生成速率結果將在y方向上求平均后以2D格式保存，以便兼容步驟5中的2D電學模型，來計算器件的量子效率。
文件掃包含14個掃描點，由光源的7個入射角度和同一角下的2個極化方向交叉而成。在此步驟中將得到以下結果：
光學效率
不同像素的光學效率與光源入射角度的關系如下所示。從結果可以發現，綠色光源的光效率在正入射時最大，在較大的入射角時減小。此外，角度響應仿真還提供了光學串擾的測量方法，從圖中可以發現在綠色光源下，有部分光能量被紅色或藍色像素吸收了（反之亦然）。
產生速率 Generation rate
掃描完成后將創建14個包含綠色/藍色像素生成速率的數據文件。下圖顯示了綠色/藍色像素中非偏振光（550 nm）的生成速率。本示例收集的是“y”方向上的平均生成速率，并通過腳本生成其在方向GL(x,z)上的2D平均映射。這樣做的目的是使生成的2D生成速率與步驟4中CHARGE的2D仿真模型相兼容,從而節省電學仿真階段所需要的時間。
步驟3 ：微透鏡位移
本步驟中將計算出光學效率與光源入射角度及微透鏡位移關系的2D數據圖。
掃描總共包括462個掃描點，由21個不同的微透鏡位移和對應的2個偏振下的11個光源入射角度組成。下圖展示了每個像素在不同光源角度和鏡頭偏移時的光學效率。從綠色像素的結果可以看出不同入射角度下的最大光學效率，如黑色虛線標記所示，位移隨角度的偏移量約為37nm/度。例如，如果光線以15度入射時，透鏡需要移動約555 nm以獲得最大光學效率。
展開 
【專訪】從專業角度采訪ANSYS全球研發院士朱永誼
關于這兩年CAE業界都在發展的拓補優化技術，其實ANSYS在經典版本的時候就已經有優化技術，但那時候的計算能力對多目標優化的性能還存在較大局限，所以發展并不是很快。近幾年隨著3D打印技術的發展，拓補優化的應用急速升溫。所以ANSYS這幾年在增材制造領域進行了大量投資，在拓補優化技術上得到了很大的發展，現在已經能支持多部件的非線形材料、非線性接觸的優化計算，并收購了專業的增材制造模擬軟件3DSim。另一個趨勢就是Discovery Live會集成拓補優化技術，即時仿真+自動優化，這又將是一個很大的飛躍！在人工智能方面，ANSYS收購了一個光學仿真軟件公司OPTIS，從視覺角度實現CAE仿真和3D視覺AR的結合，今后ANSYS還會延伸觸覺、機器學習等計算能力，CAE和人工智能結合的前景非常廣闊。
參加本次ANSYS大會讓我比較有感觸的有兩點，一是Discovery Live，這款革命性的產品將改變制造業產品的研發方式，再次推薦大家關注。另一個是ANSYS最近收購的光學設計軟件OPTIS，在現場體驗了OPTIS的虛擬現實，不妨可以設想：以前ANSYS的后處理結果基于PC的圖形顯示，以后或許可以通過AR場景來顯示后處理結果，實現數字雙胞胎技術和AR技術的整合，想象空間無限！感覺CAE即將進入新的時代：實時高速仿真、數字雙胞胎、AR三維數值模擬。對ANSYS的發展更加看好～
感謝朱博士熱心、專業的解答，由于時間關系，未能對每個人的問題進行詳細解答，感謝以下技術鄰會員對本次ANSYS問題征集的支持：
張應遷、許沛、易煒、鄒正剛、張慶紅、卞曉兵、范文澤、閆功利
關注Ansys最新動態，就上技術鄰
展開 Ansys Workbench后處理中，利用APDL命令提取繞圓柱坐標系的扭矩角度 ￥10
問題：
在有限元仿真中有時需要提取某些結構的扭轉角度。Ansys workbench的結果后處理中可以設定圓柱坐標系，然后按圓柱坐標讀取Y軸的變形結果，再進行扭轉角度的換算。
本文這里將該過程利用APDL命令進行處理，避免一下步驟重復操作。
? 每次要單獨記錄變形量，
? 還要測量關鍵節點到坐標系原點的距離，
? 將變形量和距離進行角度換算（弧度）
? 弧度角轉角度
APDL后處理命令功能介紹：
1. 在坐標系中創建所需的圓柱坐標系，并在屬性ADPL name中進行命名：aix （用戶隨意命名）
2. 在Named selection 定義需要查看的區域，并命名：load（用戶隨意命名）
3. 在后處理中插入command 命令，并將上述坐標系和NS的名稱修改。
4. 在command的結果屬性中就會有最大/最小/平均扭轉角度。并且為了方便校核準確性還提供了沿圓柱坐標系Y軸的變形量。
并且，除了界面顯示的結果外，還會在WB的結果文件夾中，顯示named Selection區域所有節點的編號/距離選定坐標系的距離/沿坐標系Y軸的變形量/換算后的角度值等信息，以便進行其它數據處理。
展開 利用ANSYS,從純技術的角度，討論吉他（弦樂類）的調音
利用ANSYS,從純技術的角度，討論吉他（弦樂類）的調音
fini
/cle,nostart
/title,qinxian motai fenxi
!不同預拉力(通過調節某根琴弦的調音旋鈕的松緊)，相同長度和直徑琴弦的不同頻率
!以下為單根琴弦
!琴弦長度0.5m
L=0.5
!琴弦半徑0.05mm
ra=0.05/1000
!π的大小
pi=acos(-1)
!琴弦截面積
area=pi*ra*ra
!材料參數
exx=1.90e11
prxyy=0.3
rou=7920
!
ansys 如何添加圓柱面上小部分小角度的徑向均布載荷
ansys 如何添加圓柱面上小部分小角度的徑向均布載荷，也就是說在圓柱面上的一小段，比如說120mm的圓柱，在其中間60mm的一段上，60度的扇形面上添加均布的徑向載荷？
從四個角度全面了解ANSYS nCode DesignLife高級疲勞壽命分析軟件
ANSYS nCode DesignLife就是這樣一款軟件。
產品介紹
ANSYS nCode DesignLife是集成在ANSYS Workbench 平臺上的高級疲勞分析模塊，為客戶提供先進的疲勞分析解決方案。
ANSYS nCode DesignLife由ANSYS公司與專注疲勞分析領域的HBM公司合作推出。HBM的ncode是疲勞領域最優秀的軟件之一，已有超過25年的歷史。ANSYS nCode DesignLife主要模塊有：
功能特色
1、完全集成于ANSYS WorkBench平臺
以流程圖形式建立分析任務；無縫讀取ANSYS計算結果；與ANSYS共享材料數據庫；在WorkBench平臺上統一進行參數管理，可用DesignXplore軟件進行優化。
2.Click & Drag操作方式，易學易用
以“Drag”建立疲勞分析流程；以“Click”完成相關設置；疲勞分析流程可重復執行。
3.先進的疲勞分析技術
高周疲勞的應力壽命（SN）計算；低周和高周疲勞的應變壽命（EN）計算；裂紋擴展；復雜加載條件下預測耐久極限、安全因子；焊點、焊縫的焊接疲勞計算；高級振動疲勞分析計算（PSD）；在多軸應力狀態評估的基礎上，自動選擇計算方法。
4.構建任意復雜的載荷譜
時間序列；恒幅載荷；時間步載荷；溫度載荷；Hybrid載荷；振動載荷；Duty Cycle。
5.強大的疲勞結果輸出功能
云圖、標記顯示；輸出自動鑒別疲勞關鍵區域和熱點；疲勞分析結果表格輸出；組件結果輸出；輸出指定位置的應力、應變歷程；Studio Glyph自動報告生成。
展開 Ansys案例研究 | 單軸拉伸試驗應變測量
步驟：
1、打開Ansys Workbench，創建一個“靜態結構”系統。
2、定義拉伸試驗樣品的材料屬性。本例中使用的是結構鋼。
3、導入模型，其外觀類似于圖 1 所示。
圖1 單軸拉伸試驗試樣
4、將材料分配給幾何體。
5、按照圖2所示，在試件上施加適當的約束條件。
圖2 樣品的邊界條件
6、按照圖2所示施加位移。
7、對模型進行網格劃分并運行仿真。繪制等效彈性應變(圖3)。
圖3 等效彈性應變圖
總結：
本案例說明了單軸拉伸試驗樣品中應變的測量方法。
如有疑問歡迎留言或私信！
Ansys Speos | 如何在Speos中創建和使用測量模板-XMP measurement template
概述
本文展示了如何創建XMP測量模板，以及如何創建和應用全局規則，Speos的仿真運算結果為*.XMP格式，內部包含光學仿真數據運算的結果信息。打開XMP仿真記過后，可以編輯使用template測量模板文件。通過使用全局規則的XMP測量模板，就可以在不同的項目中重復使用模板的測量項目，從而節省大量時間。可以利用全局規則來創建XMP模板，這些模板可以幫助驗證模擬是否滿足內部或法規要求。
前提條件
第一次創建模板，需要XMP的模擬結果。
創建測量模板
步驟1：認識XMP結果中的測量工具
打開仿真創建的XMP結果文件。點擊Measure按鈕。它將打開一個新窗口，可以在其中創建測量內容并將其導出為模板。
單擊Add area按鈕來創建新的測量行，在測量行下，用戶可以選擇改變區域的形狀，區域的參數（區域中心和區域的整體高度和寬度），以及測量值（最大值，最小值，平均值等）。Threshold列可用于為特定測量設置要考慮的最小或最大閾值。
添加新區域測量行：首先單擊“Shape形狀”列，并點擊“add area or measure添加區域或測量”按鈕。
添加同一區新的測量項，首先單擊“measure測量”列并按“add area or measure添加區域或測量”按鈕。
形狀：當選擇形狀時，會出現一個下拉列表，顯示可供選擇進行測量的不同選項，包括使用矩形，圓形，線、點、折線等選項。
測量：當選擇測量時，會出現一個下拉列表，顯示不同的測量選項，如最大值，最小值，平均值，對比度等。
閾值：左下列顯示了最小和最大閾值選項，用戶可以在其中輸入值。
步驟2：全局規則應用
在本例中，創建了兩個區域，它們將用于全局規則。
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