ansys 測量角度
關注創建者：王靖雯 創建時間：2023-03-07
ansys 測量角度的視頻教程
ANSYS/LS-dyna不同傾斜角度炸藥延時起爆三維模型SPH-FEM
1.不同傾斜角度炸藥建模及網格劃分。 2.講述了有限元網格轉換SPH的操作，有限元網格與SPH粒子的耦合。 3.講述SPH-FEM模型的全局約束方法，減少節點約束報錯幾率。 4.附件包含：三維全模型源文件，視頻K文件，巖石、混凝土等材料參數庫等資料。
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（課程）ANSYS/LS-DYNA不同傾斜角度炮孔的臺階延期爆破模擬-PBM-FEM
1.傾斜炮孔建模及網格劃分 2.臺階爆破模型如何簡化建模 3.采用PBM爆破粒子法控制炸藥的延期起爆 4.后處理及數據導出
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ansys 測量角度的實例教程
其中超精密3D顯微測量技術是提升微納制造技術發展水平的關鍵，中圖儀器自主研發的白光干涉掃描和共聚焦3D顯微形貌檢測技術，廣泛應用于涉足超精密加工領域的三維形貌檢測與表面質量檢測方案。其中，VT6000系列共聚焦顯微鏡，在結構復雜且反射率低的表面3D微觀形貌重構與檢測方面具有不俗的表現。
一、結構深、角度大
電子產品中一些光學薄膜表面存在一些特殊的微結構，這些結構表現為窄而深的“V形”、“金字塔”。白光干涉儀在測量此類結構時，由于形貌陡峭、角度大，無法形成干涉條紋信號，或條紋寬度過窄而無法準確地解調出深度信息。VT6000系列共聚焦顯微鏡基于針孔點光源的共軛共焦原理，其依托弱光信號解析算法可以完整重建出近70°陡峭的復雜的結構形狀。
二、反射差、信號弱
碳纖維紙類的表面反射率低，結構復雜且呈立體狀。白光干涉儀因其對樣品表面反射形成的干涉條紋光信號對比度要求較高，而碳紙表面纖維絲的立體角度大，導致部分位置因反射率低形成的干涉條紋對比度較低甚至無法形成干涉條紋，從而難以解調出深度信息。VT6000系列共聚焦顯微鏡在此展現出其對弱光信號解析能力優勢，對樣件表面的低反射率特性適應能力更強。
中圖儀器以其自主研發的共聚焦顯微鏡，與早前推出的白光干涉儀一起，構成光學3D顯微測量領域的姊妹雙姝，為國內超精密加工與微納制造領域提供專業的3D顯微形貌檢測方案。
展開 之前有個網友問過如何測量兩條直線的夾角，當然是仿真過程中實時測量角度變化。最近比較忙，這個問題拖了好幾天沒有來發帖，對此深感抱歉。拿一個簡單的四連桿例子給大家介紹一下，希望對需要的朋友有幫助。
模型大家應該都有，Motion自帶的例子。
給出需要測量的兩條直線。
分別在這兩條直線上建立一個坐標系，統一使某個相同的坐標軸與相應的直線重合，如x軸。其他軸的方向都要一一對應，按右手定則，這點很重要。分別在兩個坐標系上建立sensor axis。
建立角度測量表達式，這個角度就可以實時測量也可以仿真中調用。這個有個地方要特別注意，和直線重合的是X軸，但是angle表達式測出的是旋轉角度，所以測量的角度要選擇Z軸。
運動副驅動是周期性的，所以仿真的角度也應是周期性的。
更多下載資料請關注百度網盤LMS_VL_Motion，Moiton交流群：324201728
展開 本文案例為不同傾斜角度炮孔裝藥方式下的臺階延期爆破案例。整體采用PBM-FEM粒子爆破法，與流固耦合算法相比節約了大量計算時間。
k文件見附件：可供參考學習！
步驟2：角度響應
此步驟計算了光入射角度與光學效率和電子-空穴對生成速率的關系。在此例中，生成速率結果將在y方向上求平均后以2D格式保存，以便兼容步驟5中的2D電學模型，來計算器件的量子效率。
文件掃包含14個掃描點，由光源的7個入射角度和同一角下的2個極化方向交叉而成。在此步驟中將得到以下結果：
光學效率
不同像素的光學效率與光源入射角度的關系如下所示。從結果可以發現，綠色光源的光效率在正入射時最大，在較大的入射角時減小。此外，角度響應仿真還提供了光學串擾的測量方法，從圖中可以發現在綠色光源下，有部分光能量被紅色或藍色像素吸收了（反之亦然）。
產生速率 Generation rate
掃描完成后將創建14個包含綠色/藍色像素生成速率的數據文件。下圖顯示了綠色/藍色像素中非偏振光（550 nm）的生成速率。本示例收集的是“y”方向上的平均生成速率，并通過腳本生成其在方向GL(x,z)上的2D平均映射。這樣做的目的是使生成的2D生成速率與步驟4中CHARGE的2D仿真模型相兼容,從而節省電學仿真階段所需要的時間。
步驟3 ：微透鏡位移
本步驟中將計算出光學效率與光源入射角度及微透鏡位移關系的2D數據圖。
掃描總共包括462個掃描點，由21個不同的微透鏡位移和對應的2個偏振下的11個光源入射角度組成。下圖展示了每個像素在不同光源角度和鏡頭偏移時的光學效率。從綠色像素的結果可以看出不同入射角度下的最大光學效率，如黑色虛線標記所示，位移隨角度的偏移量約為37nm/度。例如，如果光線以15度入射時，透鏡需要移動約555 nm以獲得最大光學效率。
展開 關于這兩年CAE業界都在發展的拓補優化技術，其實ANSYS在經典版本的時候就已經有優化技術，但那時候的計算能力對多目標優化的性能還存在較大局限，所以發展并不是很快。近幾年隨著3D打印技術的發展，拓補優化的應用急速升溫。所以ANSYS這幾年在增材制造領域進行了大量投資，在拓補優化技術上得到了很大的發展，現在已經能支持多部件的非線形材料、非線性接觸的優化計算，并收購了專業的增材制造模擬軟件3DSim。另一個趨勢就是Discovery Live會集成拓補優化技術，即時仿真+自動優化，這又將是一個很大的飛躍！在人工智能方面，ANSYS收購了一個光學仿真軟件公司OPTIS，從視覺角度實現CAE仿真和3D視覺AR的結合，今后ANSYS還會延伸觸覺、機器學習等計算能力，CAE和人工智能結合的前景非常廣闊。
參加本次ANSYS大會讓我比較有感觸的有兩點，一是Discovery Live，這款革命性的產品將改變制造業產品的研發方式，再次推薦大家關注。另一個是ANSYS最近收購的光學設計軟件OPTIS，在現場體驗了OPTIS的虛擬現實，不妨可以設想：以前ANSYS的后處理結果基于PC的圖形顯示，以后或許可以通過AR場景來顯示后處理結果，實現數字雙胞胎技術和AR技術的整合，想象空間無限！感覺CAE即將進入新的時代：實時高速仿真、數字雙胞胎、AR三維數值模擬。對ANSYS的發展更加看好～
感謝朱博士熱心、專業的解答，由于時間關系，未能對每個人的問題進行詳細解答，感謝以下技術鄰會員對本次ANSYS問題征集的支持：
張應遷、許沛、易煒、鄒正剛、張慶紅、卞曉兵、范文澤、閆功利
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概述：
單軸拉伸試驗是了解大多數材料并獲取應力與應變關系的主要方法。可靠的拉伸數據對于組件設計至關重要。本案例展示了如何進行拉伸試驗并獲取應變圖。
目標：
觀察在施加漸進式位移載荷的單軸拉伸試樣中的應變。
步驟：
1、打開Ansys Workbench，創建一個“靜態結構”系統。
2、定義拉伸試驗樣品的材料屬性。本例中使用的是結構鋼。
3、導入模型，其外觀類似于圖
問題：
在有限元仿真中有時需要提取某些結構的扭轉角度。Ansys workbench的結果后處理中可以設定圓柱坐標系，然后按圓柱坐標讀取Y軸的變形結果，再進行扭轉角度的換算。
本文這里將該過程利用APDL命令進行處理，避免一下步驟重復操作。
? 每次要單獨記錄變形量，
? 還要測量關鍵節點到坐標系原點的距離，
? 將變形量和距離進行角度換算（弧度）
? 弧度角轉角度
概述
本文展示了如何創建XMP測量模板，以及如何創建和應用全局規則，Speos的仿真運算結果為*.XMP格式，內部包含光學仿真數據運算的結果信息。打開XMP仿真記過后，可以編輯使用template測量模板文件。通過使用全局規則的XMP測量模板，就可以在不同的項目中重復使用模板的測量項目，從而節省大量時間。可以利用全局規則來創建XMP模板，這些模板可以幫助驗證模擬是否滿足內部或法規要求。
眾所周知，顯式分析問題中，網格的質量直接影響模型計算的效果及計算精度。對于爆破案例來說，網格的質量直接影響力的傳遞連續性、損傷破壞效果等，因此，前處理中網格處理的越好，能夠得到更真實的模擬效果。對于一般的規則炮孔，可通過常用的切分方式，使其滿足網格映射和掃掠的要求，當模型中存在傾斜甚至異性炮孔時，模型網格劃分就變得十分繁瑣，尤其是真三維模型案例中。
本文案例為不同傾斜角度炮孔裝藥方式下的臺階延期爆破案例
隨著超精密加工技術的不斷進步，各種微納結構元件廣泛應用于超材料、微電子、航空航天、環境能源、生物技術等領域。其中超精密3D顯微測量技術是提升微納制造技術發展水平的關鍵，中圖儀器自主研發的白光干涉掃描和共聚焦3D顯微形貌檢測技術，廣泛應用于涉足超精密加工領域的三維形貌檢測與表面質量檢測方案。其中，VT6000系列共聚焦顯微鏡，在結構復雜且反射率低的表面3D微觀形貌重構與檢測方面具有不俗的表現。
說明
在本例中，通過使用FDTD求解器和CHARGE求解器對CMOS圖像傳感器的光學和電學特性進行仿真，從而分析其角度響應。仿真的結果主要包括：光的空間分布與傳輸，光效率及量子效率與光入射角度的關系，同時還分析了微透鏡位移產生的影響。
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綜述
CMOS圖像傳感器在亞波長范疇的吸收、散射和衍射及電荷的運動特征，通常需要聯合其光學與電學特性來仿真分析
市場的激烈競爭，促使著企業不斷降低產品的研發成本，不斷縮短產品的研發時間，推動產品的創新以及可持續性設計。在此基礎上，對產品研發提出了另外一個非常重要的要求-延長產品壽命，確保產品疲勞耐久性。
大部分產品在經歷了反復載荷作用下，出現疲勞現象，功能將會失效，產品的壽命將到期。那么，如何延長產品的壽命呢？最有效的方法，就是通過仿真，優化計算產品的形狀、大小和材料，從而延長產品壽命。
應ANSYS中國的邀請，技術鄰創始人虞倫有幸在ANSYS 2018技術大會上，采訪了ANSYS全球研發院士朱永誼。本次采訪問題的征集，得到了多位技術鄰的ANSYS用戶的響應，收集到了幾十個問題。基于朱博士的采訪時間有限，朱博士對本次ANSYS新版本比較相關的部分問題進行了解答。再次代表技術鄰的所有ANSYS用戶感謝朱博士的熱心解答。
以下是朱博士的采訪內容：
技術鄰虞倫
利用ANSYS,從純技術的角度，討論吉他（弦樂類）的調音
fini
/cle,nostart
/title,qinxian motai fenxi
!不同預拉力(通過調節某根琴弦的調音旋鈕的松緊)，相同長度和直徑琴弦的不同頻率
!以下為單根琴弦
!琴弦長度0.5m
L=0.5
!琴弦半徑0.05mm
ra=0.05/1000
!π的大小
pi=acos(-1)
大家好！之前有個網友問過如何測量兩條直線的夾角，當然是仿真過程中實時測量角度變化。最近比較忙，這個問題拖了好幾天沒有來發帖，對此深感抱歉。拿一個簡單的四連桿例子給大家介紹一下，希望對需要的朋友有幫助。
模型大家應該都有，Motion自帶的例子。
給出需要測量的兩條直線。
分別在這兩條直線上建立一個坐標系，統一使某個相同的坐標軸與相應的直線重合，如x軸。其他軸的方向都要一一對應，按右手定則
