常減壓裝置
關注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-08-23
常減壓裝置的實例教程
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯(lián)網(wǎng)整理
關鍵詞 | 常減壓 腐蝕 防護
共 2543 字 | 建議閱讀時間 10 分鐘
導 讀
原油中自身含有的、開采、運輸過程中加入的以及蒸餾裝置加工過程中形成的腐蝕性物質(zhì)會對裝置設備的壽命產(chǎn)生影響，嚴重時引發(fā)事故。因此常減壓蒸餾裝置的腐蝕是最為普遍的，也是最為人們所關注的。加工的原油性質(zhì)不同，所產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)不同，腐蝕產(chǎn)生的部位及腐蝕類型、機理不同，需要采用的防護措施也不同。無論加工哪種類型的原油，在低溫部位普遍存在HCl-H2S-H2O腐蝕，出現(xiàn)在常減壓裝置三頂(初頂、常頂、減頂)冷凝冷卻系統(tǒng)。其中氣液相變部位腐蝕最為嚴重。高溫部位腐蝕類型主要由加工原油中酸值及硫含量決定，加工高含硫原油時是高溫硫腐蝕，而加工高含酸原油時腐蝕以環(huán)烷酸腐蝕為主。高溫腐蝕部位通常發(fā)生在塔器、管線、加熱爐爐管、高溫換熱器、高溫機泵、容器等。加工高含酸原油時常壓轉(zhuǎn)油線、減壓轉(zhuǎn)油線等流速較高的部位，腐蝕較重。加工高含硫高含酸原油時，還要注意酸硫之間的協(xié)同腐蝕。
常減壓裝置易腐蝕部位及類型
某常減壓蒸餾(下稱常減壓)裝置主要由電脫鹽系統(tǒng)、初餾系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)和燃料回收系統(tǒng)等組成。裝置主要工藝流程及易發(fā)生腐蝕類型如下。
裝置腐蝕情況分析
腐蝕檢查：對常壓裝置、減壓裝置兩個工藝區(qū)內(nèi)的設備進行腐蝕分析，對主要的設備進行外部宏觀檢測、腐蝕產(chǎn)物能譜分析、內(nèi)窺鏡檢測、硬度檢測以及對腐蝕嚴重的部位進行測厚。
展開 常減壓裝置換熱網(wǎng)絡的優(yōu)化設計.pdf
常減壓裝置靈活加工換熱網(wǎng)絡的優(yōu)化設計.pdf
典型化工裝置的獨立保護層呈“洋蔥”形分布，從內(nèi)到外一般設計為：過程設計、基本過程控制系統(tǒng)、警報與人員干預、安全儀表系統(tǒng)、物理防護、釋放后物理防護、工廠緊急響應以及社區(qū)應急響應等。
HAZOP與LOPA結合
當利用HAZOP分析結果進行LOPA分析時，兩者之間的信息對應關系見下圖。
HAZOP分析結果作為保護層（LOPA）的輸入，將HAZOP的偏差作為場景背景與描述，將原因作為初始事件（IE），根據(jù)初始事件發(fā)生的頻率和事故場景中各種有效的獨立保護層（IPL），計算事故場景的發(fā)生概率；最后根據(jù)事故場景后果的嚴重性等級和發(fā)生概率大小，利用HSE風險矩陣，評估事故場景的風險等級，提出針對性的建議措施。
常減壓裝置HAZOP與LOPA分析過程
01
確定分析的目的及范圍
在規(guī)范要求下，本次分析辨識了常減壓裝置工藝流程及設備的危險與可操作性問題，分析了現(xiàn)有工藝過程中與設計要求背離的工藝參數(shù)的變化（即偏離）的原因，以及由此而產(chǎn)生的后果，提出了合理的建議措施以降低發(fā)生偏離的概率，從而避免了事故的發(fā)生，最大限度保證了工藝操作的穩(wěn)定性。
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來 源 | 石油石化節(jié)能 天津石化
作 者 | 田增芹
關鍵詞 | 常減壓裝置 減壓深拔 技術優(yōu)化
共 3644 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
概 述
天津分公司10Mt/a常減壓裝置加工方案是減壓蠟油-減壓渣油加工方案，即減壓蠟油-蠟油加氫-催化裂化，減壓渣油——延遲焦化工藝路線，減壓深拔技術采用的是KBC專利技術。在運行初期，因加工負荷低，減壓爐出口溫度在380~390℃運行，2010年4月開始提高處理量，進行減壓深拔的初探，在2010年4月15-17日常減壓標定期間減壓爐出口達到418℃，后來一直維持較低的爐出口溫度412~413℃，摸索操作，在2010年9月18-20日減壓深拔標定，將減壓爐出口提高到設計值423℃，但經(jīng)過標定，操作狀態(tài)及部分產(chǎn)品質(zhì)量均未達到設計值。期間進行了操作參數(shù)調(diào)整及優(yōu)化，在2011年3月19-21日再次進行標定，產(chǎn)品基本達到設計值。一直努力在安全平穩(wěn)運行的前提下提高減壓拔出率，增加經(jīng)濟效益，因第一周期原油雖然不是按設計原油比例進行加工，但原油主要品種還是以設計原油為主，同時品種不多，有些數(shù)據(jù)還能找出一些規(guī)律，而第二周期，第三周期為增加經(jīng)濟效益，降低原油成本，增加了很多新的品種，尤其是一些劣質(zhì)的超輕或超重原油，比例更加不固定，數(shù)據(jù)規(guī)律不好尋找，因此大部分數(shù)據(jù)還是利用的第一周期的數(shù)據(jù)，對于一些特殊情況，也列舉了第二、三周期的數(shù)據(jù)。
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常減壓裝置的最新內(nèi)容
原油常減壓蒸餾裝置的工藝特征
（一）初餾塔的作用
原油蒸餾是否采用初餾塔應根據(jù)具體條件對有關因素進行綜合分析后決定。下面討論初餾塔的作用。
1．原油的輕餾分含量
含輕餾分較多的原油在經(jīng)過換熱器被加熱時，隨著溫度的升高，輕餾分汽化，從而增大了原油通過換熱器和管路的阻力，這就要求提高原油輸送泵的揚程和換熱器的壓力等級，也就是增加了電能消耗和設備投資。
03
常減壓裝置摻煉
研究表明，常減壓裝置采用傳統(tǒng)的蒸餾方法不能使蒸餾達到最大的理論拔出率，用添加活化劑的方法強化原油蒸餾過程可以調(diào)節(jié)體系的相聚集穩(wěn)定性，有利于傳質(zhì)傳熱，蒸餾時不需升高溫度就能提高小于350℃餾分油收率，350~500℃餾分油收率提高更顯著，這對提高常減壓裝置的拔出率具有很重要的意義。
評估技術在常減壓裝置的應用
某公司3#常減壓裝置是主要的原油一次加工裝置。裝置2009年12月建成投產(chǎn)。設計加工沙輕和沙重混合原油(混合比為1∶1)，混合原油硫含量2.56%，處理能力為1000×104t/a。裝置主要由原油電脫鹽脫水部分、常壓蒸餾部分、減壓蒸餾部分、輕烴回收部分等組成。目的產(chǎn)品主要有:石腦油、航煤組分油、柴油組分油、蠟油組分油、減壓渣油及輕烴。
常減壓電脫鹽裝置原則流程
CDU裝置原則流程
常減壓電脫鹽裝置原則流程
CDU裝置原則流程
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油石化節(jié)能 天津石化
作 者 | 田增芹
關鍵詞 | 常減壓裝置 減壓深拔 技術優(yōu)化
共 3644 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
概 述
天津分公司10Mt/a常減壓裝置加工方案是減壓蠟油-減壓渣油加工方案
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 鎮(zhèn)海煉化
懇請各位同行，不要不打招呼就“拿走”發(fā)到貴公眾號上，感謝！
該裝置以常減壓裝置、柴油加氫裝置、加氫處理裝置提供的石腦油為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分、混合二甲苯和苯等芳烴產(chǎn)品，同時還副產(chǎn)含氫氣體、脫異戊烷油、C6抽余油、液化石油氣及燃料氣等產(chǎn)品。隨著裝置長時間運行，裝置內(nèi)氯腐蝕、結鹽所帶來的生產(chǎn)問題日益增多，給裝置的平穩(wěn)運行和安全生產(chǎn)帶來隱患。
常減壓裝置易腐蝕部位及類型
某常減壓蒸餾(下稱常減壓)裝置主要由電脫鹽系統(tǒng)、初餾系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)和燃料回收系統(tǒng)等組成。裝置主要工藝流程及易發(fā)生腐蝕類型如下。
裝置簡介
大慶石化催化重整裝置以常減壓裝置的初頂、常頂石腦油和來自加氫裂化裝置的加氫裂化重石腦油為原料，主要產(chǎn)品有高辛烷值汽油、苯，副產(chǎn)品有氫氣、戊烷油、瓦斯氣。裝置設計操作時間為8000h/a，重整部分處理量為30×104t/a，抽提部分處理量為8×104t/a。
