常減壓蒸餾裝置
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-08-23
常減壓蒸餾裝置的實(shí)例教程
原油常減壓蒸餾裝置的工藝特征
（一）初餾塔的作用
原油蒸餾是否采用初餾塔應(yīng)根據(jù)具體條件對(duì)有關(guān)因素進(jìn)行綜合分析后決定。下面討論初餾塔的作用。
1．原油的輕餾分含量
含輕餾分較多的原油在經(jīng)過(guò)換熱器被加熱時(shí)，隨著溫度的升高，輕餾分汽化，從而增大了原油通過(guò)換熱器和管路的阻力，這就要求提高原油輸送泵的揚(yáng)程和換熱器的壓力等級(jí)，也就是增加了電能消耗和設(shè)備投資。
如果將原油經(jīng)換熱過(guò)程中已汽化的輕組分及時(shí)分離出來(lái)， 讓這部分餾分不必再進(jìn)入常壓爐去加熱。這樣一是能減少原油管路阻力， 降低原油泵出口壓力；二是能減少常壓爐熱負(fù)荷，二者均有利于降低裝置能耗。因此，當(dāng)原油含汽油餾分接近或大于 20％時(shí)，可采用初餾塔。
2．原油脫水效果
當(dāng)原油因脫水效果波動(dòng)而引起含水量高時(shí)，水能從初餾塔塔頂分出，使得常壓塔操作免受水的影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
3．原油的含砷量
對(duì)含砷量高的原油如大慶原油（As＞2000μg/g），為了生產(chǎn)重整原料油，必須設(shè)置初餾塔。重整催化劑極易被砷中毒而永久失活，重整原料油的砷含量要求小于200μg/g。如果進(jìn)入重整裝置的原料的含砷量超過(guò) 200μg/g，則僅依靠預(yù)加氫精制是不能使原料達(dá)到要求的。
此時(shí)，原料應(yīng)在裝置外進(jìn)行預(yù)脫砷，使其含砷量小于 200μg/g 以下后才能送入重整裝置。
重整原料的含砷量不僅與原油的含砷量有關(guān)，而且與原油被加熱的溫度有關(guān)。例如在加工大慶原油時(shí)，初餾塔進(jìn)料溫度約 230℃，只經(jīng)過(guò)一系列換熱，溫度低且受熱均勻，不會(huì)造成砷化合物的熱分解，由初餾塔頂?shù)玫降闹卣系暮榱啃∮?200μg/g。若原油加熱到 370℃直接進(jìn)入常壓塔，則從常壓塔頂?shù)玫降闹卣系暮榱客ǔ８哌_(dá) 1500μg/g。重整原料含砷量過(guò)高不僅會(huì)縮短預(yù)加氫精制催化劑的使用壽命， 而且有可能保證不了精制后的含砷量降至 1μg/g 以下。
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關(guān)鍵詞 | 常減壓 腐蝕 防護(hù)
共 2543 字 | 建議閱讀時(shí)間 10 分鐘
導(dǎo) 讀
原油中自身含有的、開(kāi)采、運(yùn)輸過(guò)程中加入的以及蒸餾裝置加工過(guò)程中形成的腐蝕性物質(zhì)會(huì)對(duì)裝置設(shè)備的壽命產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)事故。因此常減壓蒸餾裝置的腐蝕是最為普遍的，也是最為人們所關(guān)注的。加工的原油性質(zhì)不同，所產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)不同，腐蝕產(chǎn)生的部位及腐蝕類型、機(jī)理不同，需要采用的防護(hù)措施也不同。無(wú)論加工哪種類型的原油，在低溫部位普遍存在HCl-H2S-H2O腐蝕，出現(xiàn)在常減壓裝置三頂(初頂、常頂、減頂)冷凝冷卻系統(tǒng)。其中氣液相變部位腐蝕最為嚴(yán)重。高溫部位腐蝕類型主要由加工原油中酸值及硫含量決定，加工高含硫原油時(shí)是高溫硫腐蝕，而加工高含酸原油時(shí)腐蝕以環(huán)烷酸腐蝕為主。高溫腐蝕部位通常發(fā)生在塔器、管線、加熱爐爐管、高溫?fù)Q熱器、高溫機(jī)泵、容器等。加工高含酸原油時(shí)常壓轉(zhuǎn)油線、減壓轉(zhuǎn)油線等流速較高的部位，腐蝕較重。加工高含硫高含酸原油時(shí)，還要注意酸硫之間的協(xié)同腐蝕。
常減壓裝置易腐蝕部位及類型
某常減壓蒸餾(下稱常減壓)裝置主要由電脫鹽系統(tǒng)、初餾系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)和燃料回收系統(tǒng)等組成。裝置主要工藝流程及易發(fā)生腐蝕類型如下。
裝置腐蝕情況分析
腐蝕檢查：對(duì)常壓裝置、減壓裝置兩個(gè)工藝區(qū)內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行腐蝕分析，對(duì)主要的設(shè)備進(jìn)行外部宏觀檢測(cè)、腐蝕產(chǎn)物能譜分析、內(nèi)窺鏡檢測(cè)、硬度檢測(cè)以及對(duì)腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行測(cè)厚。
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來(lái) 源 | 石油石化節(jié)能 天津石化
作 者 | 田增芹
關(guān)鍵詞 | 常減壓裝置 減壓深拔 技術(shù)優(yōu)化
共 3644 字 | 建議閱讀時(shí)間 12 分鐘
概 述
天津分公司10Mt/a常減壓裝置加工方案是減壓蠟油-減壓渣油加工方案，即減壓蠟油-蠟油加氫-催化裂化，減壓渣油——延遲焦化工藝路線，減壓深拔技術(shù)采用的是KBC專利技術(shù)。在運(yùn)行初期，因加工負(fù)荷低，減壓爐出口溫度在380~390℃運(yùn)行，2010年4月開(kāi)始提高處理量，進(jìn)行減壓深拔的初探，在2010年4月15-17日常減壓標(biāo)定期間減壓爐出口達(dá)到418℃，后來(lái)一直維持較低的爐出口溫度412~413℃，摸索操作，在2010年9月18-20日減壓深拔標(biāo)定，將減壓爐出口提高到設(shè)計(jì)值423℃，但經(jīng)過(guò)標(biāo)定，操作狀態(tài)及部分產(chǎn)品質(zhì)量均未達(dá)到設(shè)計(jì)值。期間進(jìn)行了操作參數(shù)調(diào)整及優(yōu)化，在2011年3月19-21日再次進(jìn)行標(biāo)定，產(chǎn)品基本達(dá)到設(shè)計(jì)值。一直努力在安全平穩(wěn)運(yùn)行的前提下提高減壓拔出率，增加經(jīng)濟(jì)效益，因第一周期原油雖然不是按設(shè)計(jì)原油比例進(jìn)行加工，但原油主要品種還是以設(shè)計(jì)原油為主，同時(shí)品種不多，有些數(shù)據(jù)還能找出一些規(guī)律，而第二周期，第三周期為增加經(jīng)濟(jì)效益，降低原油成本，增加了很多新的品種，尤其是一些劣質(zhì)的超輕或超重原油，比例更加不固定，數(shù)據(jù)規(guī)律不好尋找，因此大部分?jǐn)?shù)據(jù)還是利用的第一周期的數(shù)據(jù)，對(duì)于一些特殊情況，也列舉了第二、三周期的數(shù)據(jù)。
展開(kāi) 常減壓裝置換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf
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原油常減壓蒸餾裝置的工藝特征
（一）初餾塔的作用
原油蒸餾是否采用初餾塔應(yīng)根據(jù)具體條件對(duì)有關(guān)因素進(jìn)行綜合分析后決定。下面討論初餾塔的作用。
1．原油的輕餾分含量
含輕餾分較多的原油在經(jīng)過(guò)換熱器被加熱時(shí)，隨著溫度的升高，輕餾分汽化，從而增大了原油通過(guò)換熱器和管路的阻力，這就要求提高原油輸送泵的揚(yáng)程和換熱器的壓力等級(jí)，也就是增加了電能消耗和設(shè)備投資。
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來(lái) 源 | 石油石化節(jié)能 天津石化
作 者 | 田增芹
關(guān)鍵詞 | 常減壓裝置 減壓深拔 技術(shù)優(yōu)化
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概 述
編 輯 | 化工活動(dòng)家
來(lái) 源 | 鎮(zhèn)海煉化
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因此常減壓蒸餾裝置的腐蝕是最為普遍的，也是最為人們所關(guān)注的。加工的原油性質(zhì)不同，所產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)不同，腐蝕產(chǎn)生的部位及腐蝕類型、機(jī)理不同，需要采用的防護(hù)措施也不同。無(wú)論加工哪種類型的原油，在低溫部位普遍存在HCl-H2S-H2O腐蝕，出現(xiàn)在常減壓裝置三頂(初頂、常頂、減頂)冷凝冷卻系統(tǒng)。其中氣液相變部位腐蝕最為嚴(yán)重。
雖然常減壓蒸餾裝置加工規(guī)模龐大，但由于蒸餾過(guò)程主要是物理過(guò)程，除在加熱過(guò)程中發(fā)生極少量的熱裂解反應(yīng)產(chǎn)生少量輕烴外，其余均為被加工原油自身所含輕烴。常減壓裝置的輕烴收率較低(小于1%)，并且與所加工原油性質(zhì)密切相關(guān)。
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