減壓深拔
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-15
減壓深拔的實例教程
減壓深拔工藝說明
熱進料從常壓塔底部以設計值358℃的高溫和655710kg/h的流量流出。通過八個通路調節閥把進料分配給加熱爐，這些調節閥根據進料量控制來操作，可保證分配給加熱爐八路的進料均勻分布。在加熱爐的對流管束中，油被加熱到大約370~380℃，然后流過對流轉輻射回彎管，在此處使爐管注汽注入到每路進料，以便有助于熱管中的汽化。在輻射室繼續加熱到423℃然后進入到減壓塔，在減壓塔頂抽真空20mm汞柱絕壓下將產品分離出來，減頂氣去焦化裝置回收C3以上組分，減頂油和減一線同常二線及常三線合并送到柴油加氫裝置生產優質柴油，減壓輕蠟油作為加氫裂化的原料生產重整料及優質燃料，減壓重蠟油經過蠟油加氫后作為催化裂化的原料，減壓渣油作為延遲焦化的原料繼續裂解生產汽油、柴油、蠟油和焦炭。
減壓深拔工業應用
01
優化常壓塔操作
2010年1-3月份，裝置開工初期磨合階段，未進行減壓深拔操作。4月份開始進行減壓深拔，9月進行初次減壓深拔標定，為初次標定操作參數見表1。
初次標定產品質量數據見表2。
通過表2看出，減二線和減壓渣油能滿足質量要求，減三線殘炭及9日的鐵離子超標，雖然減壓爐出口溫度不斷降低，降低深拔程度，且洗滌油量遠超設計值，使得產品質量有所好轉，但殘炭仍未達到設計要求。
展開 設備要求：滿足工藝要求；高效節能；安全可靠；操作靈活
? 催化裂化、加氫裝置
? 大型劣質原油的電脫鹽技術、減壓深拔技術、高效催化重整技術、清潔汽油加氫改制技術
? 大型化，安全性，可靠性
煉油靜設備（塔器、反應器、換熱器等）、動設備（泵、壓縮機等）。CAE對新型的工藝以及設備的可靠性進行分析，進而提供相應的完善解決方案；強度、動力學、疲勞、抗震、多載荷多工況。
? 工藝過程，性能，效率
? 在煉化廠里，各種氣相、液相流體會通過許多操作單元
? 各生產工藝中所使用的化工設備，流量、溫度、壓強等是常用的衡量設備的標準。
? 工藝流程模擬軟件如ASPEN、PRO/Π對煉化工藝過程進行快速分析----工藝流程中各個操作單元之間的參數傳遞，無法給出單元設備內部的詳細流動和反應過程仿真。
? CAE對設備的詳細仿真，得到設備內部速度、溫度、反應物濃度等重要的參數分布
? 有效地優化設備的性能、提高操作效率、擴大操作條件、改善可靠性，縮短工程師的設計周期，診斷設備現有的故障。流程模擬+單元性能分析仿真軟件= 流程-單元系統性模擬。
? 聯合模擬技術必將為我國的煉化工藝開發走向更高平臺，起到無可替代的支撐作用。
展開 評估技術在常減壓裝置的應用
某公司3#常減壓裝置是主要的原油一次加工裝置。裝置2009年12月建成投產。設計加工沙輕和沙重混合原油(混合比為1∶1)，混合原油硫含量2.56%，處理能力為1000×104t/a。裝置主要由原油電脫鹽脫水部分、常壓蒸餾部分、減壓蒸餾部分、輕烴回收部分等組成。目的產品主要有:石腦油、航煤組分油、柴油組分油、蠟油組分油、減壓渣油及輕烴。裝置內設有塔頂注氨、注緩蝕劑、注水等防腐設施，為防止減渣系統結垢，設有阻垢劑注入系統。裝置的主要工藝特點有:采用國產高速電脫鹽技術、原油預閃蒸工藝、常壓塔采用多種高效塔盤、KBC減壓深拔技術、蒸汽+機械混合抽真空工藝等。
2012年8月份，該裝置進行了首次大檢修；9月24日，裝置交付生產，組織開工。2016年8月9日，裝置停工進行建成后的第二次大檢修，實現了“四年一修”目標。以此裝置為對象，對其運行周期內的可靠性變化進行了統計分析。
01
關鍵績效指標KPI確定
根據3#常減壓裝置的實際情況，對于單個設備以連續運行3年及4年后可靠性為KPI指標；對于裝置整體劃分為脫前原油換熱/電脫鹽/脫后原油換熱系統、初餾系統、常壓蒸餾系統、減壓蒸餾系統等子系統，以周期末各子系統連續運行3年及4年后可靠性為KPI指標。
02
建立結構化的數據庫
對收集的故障數據進行整理和清洗，建立結構化的故障數據庫，共整理設備故障數據1519條。對缺少故障數據以及數據不足的設備依據OREDA標準數據庫等進行數據補充，并假定服從指數分布。
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? 大型劣質原油的電脫鹽技術、減壓深拔技術、高效催化重整技術、清潔汽油加氫改制技術
? 大型化，安全性，可靠性
煉油靜設備（塔器、反應器、換熱器等）、動設備（泵、壓縮機等）。CAE對新型的工藝以及設備的可靠性進行分析，進而提供相應的完善解決方案；強度、動力學、疲勞、抗震、多載荷多工況。
裝置的主要工藝特點有:采用國產高速電脫鹽技術、原油預閃蒸工藝、常壓塔采用多種高效塔盤、KBC減壓深拔技術、蒸汽+機械混合抽真空工藝等。
2012年8月份，該裝置進行了首次大檢修；9月24日，裝置交付生產，組織開工。2016年8月9日，裝置停工進行建成后的第二次大檢修，實現了“四年一修”目標。以此裝置為對象，對其運行周期內的可靠性變化進行了統計分析。
減壓深拔工業應用
01
優化常壓塔操作
2010年1-3月份，裝置開工初期磨合階段，未進行減壓深拔操作。4月份開始進行減壓深拔，9月進行初次減壓深拔標定，為初次標定操作參數見表1。
初次標定產品質量數據見表2。
