原油蒸餾
關注創建者：化工活動家 創建時間：2022-09-14
原油蒸餾的實例教程
因此，國內加工大慶原油的煉油廠一般都采用初餾塔，并且只取初餾塔
頂的汽油作為重整原料。
4．原油的含硫量和含鹽量
當加工含硫原油時，在溫度超過 160～180℃的條件下，某些含硫化合物會分解而釋放出 H2S，原油中的鹽分則可能水解而析出 HCl，造成蒸餾塔頂部、汽相餾出管線與冷凝冷卻系統等低溫部位的嚴重腐蝕。設置初餾塔可使大部分腐蝕轉移到初餾塔系統，從而減輕了常壓塔頂系統的腐蝕，這在經濟上是合理的。但是這并不是從根本上解決問題的辦法。實踐證明，加強脫鹽、脫水和防腐蝕措施，可以大大減輕常壓塔的腐蝕而不必設初餾塔。
（二）原油常壓蒸餾塔的特點
原油的常壓蒸餾就是原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：
1．常壓塔是一個復合塔
原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、 五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法， 需要有Ｎ－1個精餾塔才能把原料分割成Ｎ個餾分。但是在石油精餾中， 各種產品本身依然是一種復雜混合物， 它們之間的分離精確度并不要求很高， 兩種產品之間需要的塔板數并不多， 因而原油常壓精餾塔是在塔的側部開若干側線以得到如上所述的多個產品餾分， 就像Ｎ個塔疊在一起一樣， 它的精餾段相當于原來Ｎ個簡單塔的精餾段組合而成，而其下段則相當于最下一個塔的提餾段，故稱為復合塔（見圖2—21）。
2．常壓塔的原料和產品都是組成復雜的混合物
原油經過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分，如汽油、煤油、柴油等輕質餾分油和常壓重油，這些產品仍然是復雜的混合物（其質量是靠一些質量標準來控制的，如汽油餾程的干點不能高于 205℃） 。35℃~150℃是石腦油或重整原料，130℃~250℃是煤油餾分，250℃~300℃是柴油餾分，300℃~350℃是重柴油餾分，可作催化裂化原料。
展開 原油蒸餾典型工藝流程（燃料型）
原油蒸餾典型工藝流程（燃料-潤滑油型）
原油蒸餾典型工藝流程（化工型）
混合型減壓塔示意圖
裂解和急冷部分示意圖
裂解氣壓縮部分示意圖
脫甲烷部分流程圖
脫乙炔、乙炔加氫乙烯精流程示意圖
脫丙烷、脫丁烷和丙烯精流程示意圖
丙烯制冷示意流程圖
乙烯制冷示意流程圖
原油脫鹽脫水胡典型工藝流程
原油蒸餾典型工藝流程（燃料型）
原油蒸餾典型工藝流程（燃料-潤滑油型）
原油蒸餾典型工藝流程（燃料-潤滑油型）
原油蒸餾典型工藝流程（化工型）
混合型減壓塔示意圖
固定床催化氧化脫硫醇法流程示意圖
分子篩吸附精制流程圖
銅-13X分子篩脫硫醇工藝流程示意圖
雙爐熱裂化原則流程圖
單爐熱裂化原則流程圖
03
常減壓裝置摻煉
研究表明，常減壓裝置采用傳統的蒸餾方法不能使蒸餾達到最大的理論拔出率，用添加活化劑的方法強化原油蒸餾過程可以調節體系的相聚集穩定性，有利于傳質傳熱，蒸餾時不需升高溫度就能提高小于350℃餾分油收率，350~500℃餾分油收率提高更顯著，這對提高常減壓裝置的拔出率具有很重要的意義。
有專家將勝利原油與乙烯焦油按一定比例混合均勻后進入原油蒸餾裝置進行蒸餾，首先通過常壓蒸餾切割出汽油、柴油餾分，然后減壓蒸餾切割出柴油、蠟油和渣油餾分。結果表明，摻入乙烯焦油后勝利原油的輕質油收率和總拔出率均有所提高，且對所得各餾分產物性質無不良影響，所得各餾分段均可按照目前煉廠生產流程進行包括加氫、催化裂化、重油加氫、焦化等方式二次加工，不會對生產工藝條件及流程造成不良影響。摻入乙烯焦油工藝流程及產品分別見圖2和表3。
02
生產汽柴油調合組分
乙烯裂解焦油通過蒸餾切割后可得到汽油餾分和柴油餾分，但顏色較深，且不飽和烴含量較高，氧化安定性較差。通過進行加氫精制后可生產汽油、柴油調合組分，其經濟價值大大提高。
中國石油遼陽石化公司通過常壓蒸餾切割出乙烯焦油中初餾點至210℃的常壓餾分油，采用雅寶公司KF-757加氫催化劑，在反應溫度355℃、壓力6.0MPa、空速1.2h-1和氫油體積比450：1的條件下，對常壓餾分油進行加氫精制;加氫精制后經蒸餾分離提純后，精制油質量基本滿足車用汽油國Ⅴ指標要求，具有硫含量低、辛烷值高、烯烴含量低的特點(主要性質見表4)，可作為汽油調合組分。
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原油蒸餾的最新內容
用萃取的方法，從原油蒸餾所得的減壓渣油（有時也從常壓渣油）中，除去膠質和瀝青，以制取脫瀝青油同時生產石油瀝青的一種石油產品精制過程。
（二）原油常壓蒸餾塔的特點
原油的常壓蒸餾就是原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：
1．常壓塔是一個復合塔
原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、 五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法， 需要有Ｎ－1個精餾塔才能把原料分割成Ｎ個餾分。
就生產燃料油品而言，大體可以分為三部分：原油蒸餾、二次加工、
油品精制和提高質量的有關工藝。
1）原油蒸餾
原油蒸餾是原油煉制加工的第一步，將原油進行初步的處理、分離，并且為二次加工裝置提供合格的原料。原油蒸餾是煉油過程的龍頭，各煉油
廠均以其原油蒸餾的處理能力作為該煉油廠的規模。通過常壓和減壓蒸餾可以把原油中具有不同沸點范圍的組分分離成各種餾分。
有專家將勝利原油與乙烯焦油按一定比例混合均勻后進入原油蒸餾裝置進行蒸餾，首先通過常壓蒸餾切割出汽油、柴油餾分，然后減壓蒸餾切割出柴油、蠟油和渣油餾分。結果表明，摻入乙烯焦油后勝利原油的輕質油收率和總拔出率均有所提高，且對所得各餾分產物性質無不良影響，所得各餾分段均可按照目前煉廠生產流程進行包括加氫、催化裂化、重油加氫、焦化等方式二次加工，不會對生產工藝條件及流程造成不良影響。
用萃取的方法，從原油蒸餾所得的減壓渣油（有時也從常壓渣油）中，除去膠質和瀝青，以制取脫瀝青油同時生產石油瀝青的一種石油產品精制過程。
熱裂化原料通常為原油蒸餾過程得到的重質餾分油或渣油，或其他石油煉制過程副產的重質油 。在400～600℃，大分子烷烴分裂為小分子的烷烴和烯烴；環烷烴分裂為小分子或脫氫轉化成芳烴，其側鏈較易斷裂；芳烴的環很難分裂，主要發生側鏈斷裂。熱裂化氣體的特點是甲烷、乙烷-乙烯組分較多；而催化裂化氣體中丙烷-丙烯組分、丁烷-丁烯組分較多。
（燃料型）
原油蒸餾典型工藝流程（燃料-潤滑油型）
原油蒸餾典型工藝流程（化工型）
（燃料型）
原油蒸餾典型工藝流程（燃料-潤滑油型）
（燃料型）
原油蒸餾典型工藝流程（燃料-潤滑油型）
原油蒸餾典型工藝流程
來源：原油經減壓蒸餾所得的殘余油稱減壓渣油，從常壓蒸餾塔底所得的重油稱為常壓渣油。物理性質：色黑粘稠，常溫下呈半固體狀。其性質與原油性質有關。用途：在石油煉廠中，渣油常用于加工制取石油焦、殘渣潤滑油、石油瀝青等產品，或作為裂化原料。在石油化工生產中，渣油可通過部分氧化法生產合成氣或氫氣，或作為蓄熱爐裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。
