在 ANSYS Workbench 中創(chuàng)建靜力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。定義形狀記憶合金的材料屬性（表 1）。 表 1. 脊柱間隔器材料屬性 2、導(dǎo)入幾何模型。脊柱間隔器植入物的幾何形狀如圖 1 所示。由于對稱性，僅創(chuàng)建1/4 模型。在ANSYS Mechanical 中對幾何體進(jìn)行網(wǎng)格劃分。 圖 1.

仿真可幫助設(shè)計人員分析由衍射光學(xué)元件調(diào)制時的場分布、遠(yuǎn)場方向圖和波前變化。 Ansys Lumerical套件、Ansys Speos軟件和Ansys Zemax OpticStudio軟件都可以對衍射光學(xué)元件進(jìn)行仿真。在Lumerical套件中，可以使用FDTD和RCWA求解器對單個組件進(jìn)行設(shè)計，而在OpticStudio軟件中，可以對DOE的性能進(jìn)行分析。

主要特性： 檢索任意節(jié)點或單元選擇的內(nèi)部或外部載荷 通過坐標(biāo)系、節(jié)點選擇方法和顯示模式（例如節(jié)點求和、角點結(jié)果或整體匯總）自定義計算 使用清晰、井然有序的表格和圖將力和力矩可視化 示例：使用Freebodies功能對作用于船舶結(jié)構(gòu)特定組件上的力進(jìn)行分析，確保關(guān)鍵連接在各種載荷條件下的完整性。

由于流體的體積模量導(dǎo)致體積變化可忽略不計，可以假設(shè)體積守恒，大圓柱體的垂直運動應(yīng)為 3 毫米/402.6 ≈ 0.0075 毫米（圖3）。 （圖3：邊界條件示意圖） 5. 插入命令行以定義流體靜壓單元。在插入命令行之前，創(chuàng)建一個命名選擇，包含構(gòu)成油液封閉體積的面（圖4）。在分析設(shè)置中插入一個命令片段。

這種隨機、往復(fù)、幅度變化的風(fēng)致應(yīng)力會對關(guān)鍵受力構(gòu)件（如焊縫、螺栓節(jié)點、支撐結(jié)構(gòu)）造成累積損傷，可能導(dǎo)致材料在遠(yuǎn)低于靜力強度的應(yīng)力水平下發(fā)生疲勞斷裂。 疲勞仿真就是在結(jié)構(gòu)響應(yīng)分析（特別是基于CFD模擬得到的載荷譜）基礎(chǔ)上，引入材料的疲勞性能數(shù)據(jù)（S-N曲線或斷裂力學(xué)模型），對關(guān)鍵部位進(jìn)行疲勞壽命評估。

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下圖顯示了測量結(jié)果，并標(biāo)注了所有參數(shù)。 不同終端阻抗的調(diào)制頻率響應(yīng) 4納米和8納米調(diào)制器的調(diào)制頻率響應(yīng) 利用參考文獻(xiàn)3中的模型，可通過下圖預(yù)測帶寬分別為4nm和8nm的調(diào)制器的調(diào)制強度。在我們重現(xiàn)的該圖中，藍(lán)色和綠色曲線分別測量4nm和8nm調(diào)制器的帶寬。 所有使用行波電極元件的仿真結(jié)果都與已發(fā)表的文獻(xiàn)結(jié)果吻合良好，這證明了該元件的準(zhǔn)確性。

▲ 圖8：樣品A與B中各級分的（a）質(zhì)量百分比與（b）累積質(zhì)量百分比隨洗脫溫度的變化 洗脫級分的累積質(zhì)量分布曲線如圖8所示： ? 樣品A在高溫區(qū)集中分布： 在85 ℃至130 ℃的高溫洗脫區(qū)間內(nèi)，高線性、少支化的高度結(jié)晶級分占總質(zhì)量的24.7%。這進(jìn)一步印證了高規(guī)整線性鏈段是構(gòu)成樣品A高剛性的主要來源。

要生成這些單元，需要準(zhǔn)備一個表面選擇（之前創(chuàng)建的命名選擇）和一個壓力節(jié)點（該節(jié)點位于空氣體積內(nèi)部）。實現(xiàn)上述功能的命令行如圖 2 所示。 創(chuàng)建靜水壓流體單元的命令行（圖2） 5. 運行仿真。 總變形云圖如圖 3 所示。 圖3. 使用靜水壓流體單元時的總變形云圖 6.

由于很難使用 Zernike 項來模擬所有這些類型的表面形狀變化，因此確定表面誤差如何影響整體系統(tǒng)級性能的最佳方法是在 OpticStudio 中將測得的干涉儀數(shù)據(jù)直接鏈接到光學(xué)表面。