通過力學加載和溫度變化，模擬了變形過程和形狀恢復過程。 << 觀看案例視頻教程 >>

主任應用工程師</strong></p><p><strong>主題簡介：</strong>當一個工況的載荷無法用時序數(shù)據(jù)準確量化，而只能通過頻域統(tǒng)計量描述時，我們需要通過隨機振動分析來描述結(jié)構(gòu)的位移與應力等響應。

自適應前照燈使用攝像頭、雷達、激光雷達和光傳感器，并結(jié)合天氣、速度和轉(zhuǎn)向信息，來主動應對不斷變化的駕駛環(huán)境。

（圖6：大圓柱體的位移） （圖7：作用在小圓柱體上的力） 總結(jié) 本文介紹了液壓千斤頂?shù)姆抡妗Ａ黧w靜壓單元能夠在結(jié)構(gòu)分析中模擬流體行為，但需要使用命令行方法。 << 觀看案例視頻教程 >>

通過對比是否考慮晶界障礙項，可以觀察晶界附近滑移活動、位錯密度分布以及應變局部化特征的變化。 初始RVE模型如下： 一段固定一段沿著X方向施加位移載荷 變形結(jié)束后的應力分布： 等效塑性應變分布： 晶界通透系數(shù)（滑移系1） 晶界障礙強度（滑移系1） 總的位錯密度分布：

仿真的另一個優(yōu)勢是，工程師可以看到包裝或產(chǎn)品內(nèi)部，并查看沖擊事件中隨時間變化的內(nèi)部行為，從而提供比物理測試更深入的洞察。使用仿真進行跌落測試的工程師，可以獲得裝配體中任何位置的加速度、應力、變形、接觸力、塑性變形和位移信息。

（Y方向，加載方向） Insert → Deformation → Directional 選擇 Y 軸 → 評估 對比單/雙螺栓工況 9.3 等效應力（von Mises） Insert → Stress → Equivalent (von-Mises) 評估最大應力位置（注意是否出現(xiàn)應力奇異） 9.4 間隙變化判斷（變形 > 0.25

通過力學加載和溫度變化，模擬了變形過程和形狀恢復過程。 << 觀看案例視頻教程 >>

玻塑混合鏡頭因成本優(yōu)勢與成像潛力被廣泛應用^[2]，但塑膠與玻璃材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)差異、結(jié)構(gòu)件與光學元件的熱變形耦合，易引發(fā)鏡片位移、面型畸變，最終導致適配像面偏移，產(chǎn)生熱離焦。</p><p>傳統(tǒng)光學設(shè)計僅考慮折射率隨溫度的變化，無法模擬結(jié)構(gòu)熱脹冷縮帶來的擠壓應力與位移影響；單一有限元分析雖能獲取結(jié)構(gòu)變形數(shù)據(jù)，卻難以轉(zhuǎn)化為光學性能評價指標。

作品評審導向變化 今年的另一個關(guān)鍵變化：作品的評審邏輯，在評審維度中，首次明確強化加分項： 多物理場復雜度 - 多物理場耦合的深度 AI融合度 - AI技術(shù)的應用程度 同時，在大賽原有獎項體系基礎(chǔ)上，新增兩大技術(shù)導向?qū)ｍ棯劊?多物理場耦合專項獎 AI賦能仿真專項獎 單一學科優(yōu)化，已不再是主流競爭力，AI與多物理場已日漸成為“核心能力”，本屆大賽鼓勵仿真與