增材制造設計軟件
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-20
增材制造設計軟件的視頻教程
#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優化增材制造的零件設計和工藝參數
1、提高為增材制造設計的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測試打印 4、在設計、仿真和制造之間實現無縫集成，以縮短產品開發時間
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航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命-西門子端到端增材制造
航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命-西門子端到端增材制造 適用人群：航空航天增材部門負責人、增材數據準備工程師、機械設計/仿真工程師、研發/科研人員等 航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命【已結束】 直播時間：2020-05-26 20:00 增材在很多專家眼里有潛力成為下一個工業革命的關鍵技術，改變全球工業制造的版圖。
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全新增材制造設計與仿真解決方案
-面向增材制造的拓撲優化設計 -MSC Apex創成式設計 -增材制造全工藝鏈仿真利器 -Simufact Additive -增材制造產品設計和工藝可行性評估解決方案與案例分享
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增材制造設計軟件的實例教程
隨著3D打印技術的不斷發展，增材制造已成為現代制造業中最具前景和潛力的領域之一。然而，由于其特殊的制造方式和材料選擇，增材制造的設計過程相對于傳統制造更加復雜，需要考慮更多的因素。為了解決這個問題，Altair公司推出了一款專門針對增材制造的設計軟件——Altair Inspire。
Altair Inspire是一款基于拓撲優化和仿真分析的輕量化設計軟件。它通過自動化分析和優化功能，幫助用戶快速生成高效且輕量的結構設計。與其他三維軟件相比，Altair Inspire有很好的兼容性，它可以與SolidWorks、CATIA、Creo、NX等常見的CAD軟件無縫集成，使得用戶可以更加自由地進行設計，方便用戶進行協同設計和數據交流。
在增材制造中，Altair Inspire的應用非常廣泛。它可以幫助用戶優化3D打印結構的支撐、減少零件重量、提高零件強度等等。同時，Altair Inspire還支持多種材料的設計，能夠滿足不同材料的制造需求。
Altair Inspire可以根據用戶的要求自動生成最優化的結構設計，減少了憑經驗設計的時間和風險。其次，Altair Inspire還可以對結構設計進行強度和剛度分析，確保設計符合工程要求。最后，Altair Inspire還可以根據材料特性和制造工藝要求，優化材料分布，進一步提高產品的質量和性能。
除了以上優點外，Altair Inspire還具有簡單易學易用的特點，與其他三維軟件相比，Altair Inspire的操作界面更加簡潔明了，用戶只需掌握一些基本知識就可以開始工作，適合各種不同經驗水平的用戶使用。Altair Inspire提供了各種豐富的學習資料和軟件使用教學視頻，包括在線課程、實踐案例、論壇交流等等，方便用戶隨時隨地學習和提問。
展開 Altair Inspire Print3D 能使設計師、工程師和制造專家創建、評估以及優化出用于增材制造的高效設計。
2019 年 11 月 19 日，Altair（納斯達克股票代碼：ALTR）宣布推出用于增材制造的全新制造仿真解決方案 Inspire Print3D。
Inspire Print3D 提供了快速準確的工具集，可設計和仿真選擇性激光熔融 (SLM) 部件的制造過程。其易用的高級熱固耦合解決方案，使設計工程師能夠開發用于增材制造的部件。
首先設計師們生成滿足性能要求的優化設計，然后在單一沉浸式環境中進行評估，并輕松修改關鍵過程變量，最后在 Inspire Print3D 中，通過仿真部件的制造、冷卻、切除（支撐）和回彈來減少成本高昂的試錯。這一過程可提供支撐結構用量最少的設計，并可在任何 3D 打印機進行優化調整。
Inspire Print3D 提供從創成式設計到可制造性評估的快速、易用、精準且經濟實用的單一軟件環境
Inspire Print3D 直觀的過程驅動型用戶體驗使用戶能夠快速深入了解制造信息
“Inspire Print3D 是我們的最新制造工具，我們非常高興能將它帶給設計工程和增材制造用戶。現在，企業可借助 Inspire Print3D 盡可能減少部件支撐結構數量，減少材料用量、打印時間和后處理工作，從而降低開發和制造成本。”
展開 增材制造 / 3D打印技術在實現產品設計創新以及商業模式創新方面起到積極作用。但是要生產出一個合格的產品，單純依靠3D打印設備是不現實的，激發這一技術在制造中發揮潛能的一種重要方式是將其與機械加工、EDM等制造技術進行無縫集成，通過集成化的制造解決方案獲得合格的產品。
8月7日，增材制造企業 3D Systems 與GF阿奇夏米爾集團的GF加工方案宣布進行合作，雙方的合作點正是打造集成化的制造解決方案。
幫助制造業用增材制造打造競爭優勢
GF加工方案是世界領先的精密加工和精密零件制造解決方案供應商之一。3D Systems公司的增材制造專業知識將與GF加工方案在精密加工領域的技術相結合，為制造業用戶提供生產金屬零件的增材制造、減材制造相結合的集成化制造解決方案。合作雙方將通過這種方式，幫助制造商重新定義制造環境。
計劃中的集成解決方案提出了一種工廠自動化的新概念，包括增材制造零件設計軟件，3D打印機，材料和自動化材料處理，放電加工（EDM）設備，銑削設備以及其他先進后處理技術。
圖片來源：GF阿奇夏米爾
制造業用戶可以通過這一集成解決方案進行產品再設計，產品創新，或者是利用增材制造技術開拓新的業務模式與新市場。3D Systems與GF加工解決方案將通過縮短生產時間，降低總體運營成本，幫助客戶打造顯著的競爭優勢。
為制造業用戶提供端到端解決方案是3D Systems與GF阿奇夏米爾共同的關注點，也是雙方能夠建立合作關系的基礎。此外，兩家公司的業務遍布全球多個國家，他們在當地擁有生產設施、研發中心、銷售網絡，這也是兩家公司開展合作的基礎條件。
以上來自于：PRNewswire
3D科學谷Review
GF 阿奇夏米爾集團包括三個部門：GF管路系統、GF汽車產品（含鑄造）和GF 加工方案。
展開 通過優化過程可確定理想的材料布局，而通過增材制造技術則可構造出更接近這一理想設計的形狀。
圖：天線支架的最終設計 天線支架的設計流程
創成式設計和增材制造的巧妙結合使輕量化設計上升到一個全新的高度，這種制造流程能夠實現結構高效的部件。最終設計非常接近于優化結果給出的理想設計方案。剛度更高、質量更輕的部件極大程度地幫助減少了發射航天器和衛星的成本。
總之，隨著增材制造技術的日益成熟，個性化、輕量化設計將越來越受到設計師的青睞，創成式設計與增材制造的融合技術正在幫助各行業的設計師實現更多的突破。
展開 1、技術架構
基于正向設計和增材制造的高端研發與先進制造整體解決方案的技術架構參照了錢學森在系統觀點指導下1980年代初提出的“三個層次一座橋梁”的現代科學學科體系一般框架，包括基礎學科層——系統工程、數學、物理學、材料學等，信息化使能環境——面向數字主線和數字孿生的數據協同、基于大數據和物聯網的云制造，技術學科層——TRIZ及技術創新和管理、拓撲優化、工程仿真、知識工程，工程技術層——基于系統工程面向增材制造的產品材料工藝一體化設計方法學、及其流程體系組合配置而成的正向設計咨詢體系、先進制造工藝融合優選咨詢體系、先進材料制備研備服務體系，工程實踐層——面向工業品的解決方案體系（如飛機、航空發動機、汽車、模具等）、面向產業鏈的解決方案體系（如創業者、消費者、高等教育和職業培訓等公共事業、文創、建筑等）、面向工業化和信息化的產品體系（工藝和材料設備、軟件工具和平臺等）,核心內容為：
圖1 基于正向設計和增材制造的高端研發與先進制造整體解決方案技術架構
2、流程體系
面向增材制造的設計的總體流程如圖2所示。這一流程涵蓋了產品的需求分析、架構設計、詳細設計等過程。在實際應用時，需要將這一指導性流程與雙V模型的系統工程過程框架進行結合。圖3給出了基于德國標準機械產品系統化設計VDI 2221的面向增材制造的設計流程，可以認為這是圖2按VDI 2221在研發階段上的具體化。
支撐上述面向增材制造設計頂層流程的是若干專業化子流程，如基于MBSE的系統建模、拓撲優化及仿真和創成設計一體化流程（圖4），面向增材制造的創成設計流程（圖5）等。
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在AI算力、高速互聯與高功率密度電子系統快速發展的推動下，PCB正從傳統載體升級為決定整機性能與可靠性的關鍵，不斷迭代信號速率，大規模的高密度互聯，正在將傳統的設計與制造經驗推向極限。傳統的 “試錯法” 設計周期長、成本高，已無法滿足快速迭代的市場需求，面對多物理場耦合的復雜挑戰，Ansys 提供了業界最完整的仿真解決方案，在設計早期就精準預測并解決潛在問題，提升良率降低成本。
6月10
CODEⅤ光學成像設計軟件18天前
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什么是光波導設計 的“坑”？
光波導作為 AR/VR 顯示、光通信、光子集成芯片等領域的核心光學組件，正驅動下一代光電產業的技術革新。但從設計到量產的全流程中，跨尺度物理建模、多物理場耦合、光柵參數優化、雜散光抑制等核心難題，讓大多的光學工程師反復陷入設計陷阱。
當前主流光學軟件在光波導場景下存在顯著功能短板，而行業高速擴張的需求與設計工具的滯后性形成尖銳矛盾
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在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術因其能夠制造復雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質量與穩定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監測數據，為智能制造的閉環控制提供了關鍵支撐。
德國Optris紅外熱像儀生產廠家：https
寫在前面
仿真、模擬、有限元分析、多物理場……這些術語是不是早已成為每位仿真人的“日常”？大家是否知曉其背后的技術原理和演進趨勢，正深刻地改變著世界？Ansys全新推出【Simulation Topics】系列專題，邀您一起探索仿真世界。本專題將以 “一期一會” 的形式，攜手各領域專家，圍繞Ansys全產品線的技術優勢，帶您深入解析流體、結構、電子設計及電磁仿真、光學、光子學、半導體、自動駕駛
遠心物鏡案例分析
簡介
遠心物鏡是工業機器視覺檢測、高精度尺寸測量領域的核心光學元件，依托遠心光路設計可消除被測物體位置偏移引發的測量誤差，其成像的高分辨率、低畸變特性成為精密檢測系統的關鍵支撐。本案例依托 OAS 光學軟件，針對遠心物鏡開展全流程的設計、仿真與優化分析，精準模擬光路傳播特性與成像性能，量化各項光學參數對系統的影響，為遠心物鏡的高精度設計與工程化落地提供科學的仿真依據
2026年3月17-19日，2026 TCT亞洲展在國家會展中心（上海）隆重舉行。本屆展會匯聚全球前沿技術與創新成果，覆蓋3d打印設備、材料、軟件、應用與服務全產業鏈。
FLOW-3D 中國攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業界同仁深入交流前沿技術，共探增材制造行業的創新應用與發展路徑。
高級軟件架構與系統設計2個月前
高級軟件架構與系統設計 課程基礎信息 發布年份：2026年 總章節/課程數：14個專項模塊、169節課程 總時長：7小時 文件大小：2.5GB 視頻編碼：h264，分辨率1280x720 音頻編碼：AAC，44.1千赫，雙聲道 課程語言：英語 學習收獲 掌握分布式
緊湊型望遠鏡案例分析
簡介
緊湊型望遠鏡作為便攜觀測類光學核心設備，以反射鏡緊湊排布實現光路折疊與像差校正，在壓縮體積的同時保障望遠成像效果，是便攜觀測、安防偵察及消費級觀景設備的關鍵組件，其光學結構的合理性直接決定成像分辨率、視場范圍與設備便攜性，需嚴格滿足輕量化與高成像的雙重設計標準。本項目基于 OAS 光學軟件，通過光機一體化建模、多維度像差校正與雜散光優化，構建高性能緊湊型望遠鏡光學方案
