模流分析的案例
Moldex3D模流分析之API讓模流分析自動化
在進行設計比較或計算機試模時，我們需要建立許多模擬分析組別；在模擬完成后，也需要進行模擬結果的后處理，這其中就會有很多重復性的軟件操作，例如：分析組別的建立、成型參數的調整、分析結果的取得等。若CAE軟件有提供API，CAE工程師便可將原先重復的接口操作、以及耗時費力的人工數據搜集與比較，改為透過API對應的功能函式建立自動化執行的程序，加速完成工作任務。目前Moldex3D Studio在模擬組別的建立及分析結果的探查都有提供相關的API。
此外，透過API的整合應用，也可將CAE模流分析流程整合至自行開發的平臺，簡化原先使用CAE軟件所需要執行的接口操作，讓團隊成員都可透過簡化后的接口進行CAE仿真分析及結果解讀。這樣的作法不僅能減少團隊成員適應不同軟件的時間成本，也能自行定義符合公司產品需求的仿真工作流程，讓成員能在標準化流程中運用CAE模流分析的仿真結果，達到提升產品質量的目的。
圖二 API整合應用示意圖
總結
對于個人或小編制的CAE軟件用戶而言，API能將重復性動作撰寫成可重復執行的程序。即使應用情境有些微差異，也可以靠參數化的方式，讓程序保留一定的彈性。所以即使在前期會需要投入時間進行自動化程序開發，卻可帶來可觀的生產效益。
對于需要利用CAE模流分析技術的組織或企業而言，可能不是每個成員都具備CAE軟件使用的能力；但透過API的整合應用，便有機會取各家軟件所長，打造一個最適合自家工作流程的標準化接口，讓Moldex3D的模流分析技術為每一位成員所用。
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在進行設計比較或計算機試模時，我們需要建立許多模擬分析組別；在模擬完成后，也需要進行模擬結果的后處理，這其中就會有很多重復性的軟件操作，例如：分析組別的建立、成型參數的調整、分析結果的取得等。若CAE軟件有提供API，CAE工程師便可將原先重復的接口操作、以及耗時費力的人工數據搜集與比較，改為透過API對應的功能函式建立自動化執行的程序，加速完成工作任務。目前Moldex3D Studio在模擬組別的建立及分析結果的探查都有提供相關的API。
此外，透過API的整合應用，也可將CAE模流分析流程整合至自行開發的平臺，簡化原先使用CAE軟件所需要執行的接口操作，讓團隊成員都可透過簡化后的接口進行CAE仿真分析及結果解讀。這樣的作法不僅能減少團隊成員適應不同軟件的時間成本，也能自行定義符合公司產品需求的仿真工作流程，讓成員能在標準化流程中運用CAE模流分析的仿真結果，達到提升產品質量的目的。
圖二 API整合應用示意圖
總結
對于個人或小編制的CAE軟件用戶而言，API能將重復性動作撰寫成可重復執行的程序。即使應用情境有些微差異，也可以靠參數化的方式，讓程序保留一定的彈性。所以即使在前期會需要投入時間進行自動化程序開發，卻可帶來可觀的生產效益。
對于需要利用CAE模流分析技術的組織或企業而言，可能不是每個成員都具備CAE軟件使用的能力；但透過API的整合應用，便有機會取各家軟件所長，打造一個最適合自家工作流程的標準化接口，讓Moldex3D的模流分析技術為每一位成員所用。
展開 汽車內外飾產品模流分析案例
汽車保險杠產品模流分析
汽車儀表板產品模流分析
汽車門板產品模流分析
汽車后背門產品模流分析
汽車側裙產品模流分析
汽車手套箱斗產品模流分析
汽車行李箱護板產品模流分析
汽車B上柱產品模流分析
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今天分享就到這里啦！現在有很多學習 UG模具設計的小伙伴越來越多，我會持續分享模具設計的干貨和技術資料，希望你們能在這行業發光發熱。關注我不迷路~~
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對于FLOW3D的模流分析技術
從模具相關上來說，模流分析軟件是用于模具設計的分析上，所以對于模流分析，還需要懂模具設計相關的知識或經驗，這樣才能完全發揮模流分析軟件的功能與解決實際問題。
從電腦配置上來說，專用于模流分析軟件的電腦，配置上有一定的技巧與講究的，不是隨便配的。
所以真正做模流分析的，要懂模流分析軟件的原理、會熟練使用模流分析軟件、對壓鑄或鑄造有一定的掌握與理解、對電腦的知識同樣也要掌握，只有這些相結合起來，才能真正發揮模流分析的作用。
當所有的參數技術設置了，最關鍵的技術就是網格的劃分，網絡劃分是至關的，也是影響很大的，所以對FLOW3D技術的參核之一就是網絡的劃分，能夠劃得最少的總網格數量，就是最好的。最終的目的就是要得到計算速度計、計算結果準確、輸出容量小（幀頻一定的）和電腦配置價格最低，關于FLOW3D更多的技術問題，可以訪問本博客或咨詢本人。
模流分析也是有很深的技術含量，不是簡單地操作就可以的。FLOW3D是非常優秀的軟件，做不到結果，那只是個人技術不行，不是軟件不行。對于學習者，找培訓的，請多了解后再行動，考慮后續的服務（功能擴展與問題解決）。
不要說自己不懂行，不懂就問，可以搜索，可以對比，可以驗證。可參照： FLOW 3D 9.2之強悍飛速的求解速度(至強效率)和FLOW 3D 9.2之最具爭議……[大瘦身變形技]的帖子。
展開 【免費直播】最新一代模流分析軟件Moldex3D領先技術優勢
最新一代模流分析軟件Moldex3D領先技術優勢
內容介紹
隨著現代塑料和模具工業的快速發展，CAE模流分析技術得到了廣泛應用，傳統模流分析技術日趨成熟，而最新一代模流分析技術正逐步成為眾多企業的新選擇。科盛科技作為新一代模流分析技術研發的領導者，一直致力于模流分析軟件最新技術的研發，并推出全新的基于全3D網格技術的模流分析軟件Moldex3D，為了讓更多用戶了解新一代模流分析軟件Moldex3D的獨特優勢，我們特別邀請科盛科技中國區技術經理進行網絡直播，詳細介紹Moldex3D的功能。
適用人群
模具工程師，模流工程師，注塑工程師，產品設計工程師，注塑模具企業主管經理，高校相關科系老師等等
課程大綱
CAE模流分析技術的應用現狀與價值
Moldex3D公司介紹
Moldex3D領先技術優勢說明
Moldex3D與傳統模流軟件的對比
Moldex3D成功案例
講師介紹
李昭敏（Jim Lee）
1997年畢業于燕山大學材料工程學院，20年注塑及模具行業工作經驗，其中15年模流分析經驗，曾擔任國內知名汽車設計公司CAE主管，模流分析軟件代理商技術經理，具有豐富的汽車塑料零部件分析和設計經驗，現擔任Moldex3D中國技術經理，是國內最早應用模流分析軟件解決問題的專家。
交流群
掃描下方二維碼加入交流群，加群鏈接：http://t.cn/EP8E53S
報名及福利
點擊鏈接立即免費報名：http://www.yqgqt.org.cn/live/10544
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展開 Moldex3D模流分析之機臺特性分析
Moldex3D 機臺特性分析服務就是在協助建構每部機臺的獨特數字孿生，讓 CAE 模流分析能考慮各別機臺的獨特性能與動態響應，產出更貼近實際生產現況的優化條件，協助企業邁入智能制造與 T0 量產的新時代!
服務內容
? 搜集與分析機臺特性及響應數據
? 建構機臺數字孿生參數檔案 (*.MMIP)
? 產出機臺特性分析專業報告
機臺特性分析能夠幫助甚么
了解每臺機臺的特性
? 了解機臺基本特性與性能
? 評估生產穩定性與潛在問題
提高模流分析對實際成型之仿真度
? 模流分析能反應出不同機臺響應行為
? 模流分析結果將更貼近實際生產狀況
提高模流分析成型條件之實用性
? 提高模流成型條件與實際控制面板參數的吻合度
? 讓模流分析成型條件成為現場試模之重要依據
實現模流分析與機臺參數之數據融合與系統整合
? 讓虛擬成型條件能串流機臺成型參數
? 透過多方系統整合能讓數據串流自動化
掌握每臺機臺的生產現況
? 實時成型條件落差分析掌握生產變異情況
? 定期機臺響應分析了解機臺性能現況
展開 《模流分析在新能源汽車設計中的應用研討會》在廣州成功舉行
閆長飛在分享
上海泰客諾信息科技有限公司技術總監閆長飛分享了《汽車零部件模流分析結果的解讀與應用》，強調了在進行模流分析結果解讀時需要關注的重點，如外觀、變形等，并分享了如何通過軟件設置使模流分析結果更貼近生產實際，從而提高模流分析結果的準確性。
龐承煥在分享
國高材高分子材料產業創新中心有限公司分析測試中心技術負責人龐承煥分享了《模流分析所需材料特性參數的精準獲取方法》，他全面具體地介紹了材料特性參數的基礎理論和測試方法，如PVT性能、熱導率、剪切粘度等參數，并分享了國高材分析測試中心為提高測試的準確性，通過搭建仿真平臺開展實驗驗證的寶貴經驗與豐碩成果。
李潤明在分享
歐相麟在分享
TA儀器中國區應用經理、流變高級應用專家李潤明，金發科技股份有限公司技術行業經理歐相麟分別就聚合物流變參數的獲取方法和車用新材料的應用及解決方案進行了深入講解。
本次研討會為與會嘉賓提供了一個深入了解模流分析技術的平臺，促進了業界同仁和領域專家之間的深度交流和討論。通過分享和討論，與會嘉賓不僅對如何運用模流分析結果，優化產品設計、提高產品質量和性能有了更深刻的理解，而且對于未來在產品設計中，如何更加精準地運用模流分析技術，推動綠色出行理念、實現雙碳目標貢獻力量，有了更為清晰的行動路徑。
模流分析服務能力
國高材高分子材料產業創新中心有限公司分析測試中心擁有全套模流分析所需材料特性參數的高精度測試儀器和先進的數據處理技術，能夠快速準確地獲取材料的PVT性能、剪切粘度、熱導率等模流分析關鍵參數，有效解決了一直以來困擾行業的材料特性參數獲取難、準確度不高、周期長等問題。
展開 Moldex3D模流分析之View Archives
Moldex3D 組別 (檢視檔案) ( View Archives of Moldex3D Run )
檔案 分頁供使用者預覽 CAE 分析的對應檔案。用戶可以點擊已上傳的檔案預覽簡報、GIF 動畫等，或點擊下載鍵將檔案下載至本機端。
注意: 欲查詢 iSLM 支持檔案預覽清單，請參照 【管理功能 - 項目 > 項目 > 項目信息 > 檔案】 頁面。
管理功能 > 項目 > 檢視 > Moldex3D > 更多 > 檢視 (檔案)
第三方CAE軟件 ( 3rd Party CAE )
第三方CAE軟件 分頁支持第三方分析結果檔，即可將不同模流分析軟件的結果文件個別匯入至 iSLM 的數據庫中，以提高數據庫的完整性和數據交換的便利性。在 系統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件 頁面中完成建立第三方模流軟件的信息后，就能在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件 分頁標題的下拉選單中選擇任何已建立的第三方模流軟件名稱，并進入該軟件數據頁面。此外，使用者也可以在所選擇的第三方模流軟件頁面中上傳非使用 Moldex3D 軟件的模流分析結果項目。上傳完成后，點擊 ” 更多 ” 以檢視更多詳細的分析信息。
注意：
?Moldex3D分頁提供使用者上傳Moldex3D模流分析項目；而 第三方CAE軟件 分頁則支持第三方模流分析檔案的輸入。
?上傳檔案為vtu檔 (模流分析結果檔)，且目前僅支持讀取ascii format vtu。
展開 Moldex3D模流分析之了解機臺基本特性與性能
Moldex3D 機臺特性分析服務就是在協助建構每部機臺的獨特數字孿生，讓 CAE 模流分析能考慮各別機臺的獨特性能與動態響應，產出更貼近實際生產現況的優化條件，協助企業邁入智能制造與 T0 量產的新時代!
服務內容
? 搜集與分析機臺特性及響應數據
? 建構機臺數字孿生參數檔案 (*.MMIP)
? 產出機臺特性分析專業報告
機臺特性分析能夠幫助甚么
了解每臺機臺的特性
? 了解機臺基本特性與性能
? 評估生產穩定性與潛在問題
提高模流分析對實際成型之仿真度
? 模流分析能反應出不同機臺響應行為
? 模流分析結果將更貼近實際生產狀況
提高模流分析成型條件之實用性
? 提高模流成型條件與實際控制面板參數的吻合度
? 讓模流分析成型條件成為現場試模之重要依據
實現模流分析與機臺參數之數據融合與系統整合
? 讓虛擬成型條件能串流機臺成型參數
? 透過多方系統整合能讓數據串流自動化
掌握每臺機臺的生產現況
? 實時成型條件落差分析掌握生產變異情況
? 定期機臺響應分析了解機臺性能現況
展開 Moldex3D模流分析之映通使用Moldex3D減少試模與修模次數
透過 Moldex3D 模流分析技術在熱澆道上的輔助，映通在「塑料模具業」中已經占有不容小覷的一席之地。
模流分析報告以及模流分析案例圖
提供模流分析，有意者請聯系15989404679，姚先生。郵箱：yaosong1230@tom.com
前框5點模流分析報告.rar
后蓋5點模流分析報告.rar
Moldex3D模流分析之iSLM檢視檔案、第三方CAE軟體
Moldex3D 組別 (檢視檔案) ( View Archives of Moldex3D Run )
檔案 分頁供使用者預覽 CAE 分析的對應檔案。用戶可以點擊已上傳的檔案預覽簡報、GIF 動畫等，或點擊下載鍵將檔案下載至本機端。
注意: 欲查詢 iSLM 支持檔案預覽清單，請參照 【管理功能 - 項目 > 項目 > 項目信息 > 檔案】 頁面。
管理功能 > 項目 > 檢視 > Moldex3D > 更多 > 檢視 (檔案)
第三方CAE軟件 ( 3rd Party CAE )
第三方CAE軟件 分頁支持第三方分析結果檔，即可將不同模流分析軟件的結果文件個別匯入至 iSLM 的數據庫中，以提高數據庫的完整性和數據交換的便利性。在 系統設定 > 數據定義 > 第三方CAE軟件 頁面中完成建立第三方模流軟件的信息后，就能在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 第三方CAE軟件 分頁標題的下拉選單中選擇任何已建立的第三方模流軟件名稱，并進入該軟件數據頁面。此外，使用者也可以在所選擇的第三方模流軟件頁面中上傳非使用 Moldex3D 軟件的模流分析結果項目。上傳完成后，點擊 ” 更多 ” 以檢視更多詳細的分析信息。
注意：
?Moldex3D分頁提供使用者上傳Moldex3D模流分析項目；而 第三方CAE軟件 分頁則支持第三方模流分析檔案的輸入。
?上傳檔案為vtu檔 (模流分析結果檔)，且目前僅支持讀取ascii format vtu。
展開 ENGEL sim link數據接口實現模流分析和射出機之間的直接數據傳輸
圖5：從注射階段切換到保壓階段時的情形，模擬仿真和實際生產非常吻合
從反饋中學習，用于后續項目
為了向模流分析工程師反饋模擬仿真中所設置參數的可用性，可將實際生產中機器使用的數據集和測量結果波形數據通過sim link導回到模流分析軟件。sim link可自動轉換和導入生產中的實際數據，模流分析工程師可立即開始后期的模擬仿真，無需手動輸入繁瑣的數值和參數。尤其重要的是，通過導入實際參數，意味著機器的實際行為特征被傳輸至模流分析軟件，包括切換保壓至達到保壓壓力階段絕對注射壓力的波動情況。
圖6：模擬仿真的熔融料前端速度與實際注射參數非常吻合
模擬的熔融料前沿速度與實際注射是非常吻合的（圖6）。比較絕對注射壓力的曲線時，我們發現，模擬仿真中預測的壓力峰值比實際生產中測得的曲線要低得多（圖7）。仔細觀察材料數據（Moldflow “triple gold standard”）時，我們發現壓力和材料黏度的相關性未測量。在常用的Cross-WLF模型中，壓力與材料黏度相關性是用參數D3來描述的，在這個案例中，D3 = 0。通過經驗性地調整參數，實際測得的壓力曲線和模擬的壓力曲線很快就變得更加吻合。
圖7：比較絕對注射壓力的壓力曲線時會發現，盡管工藝參數接近現實，但模擬仿真預測的壓力峰值比實際生產中測得的壓力曲線要低得多。仔細觀察材料數據顯示，壓力與材料黏度的相關性未測量。（圖片來源：ENGEL）
對于模流分析工程師來說，生產的反饋有助于形成對生產中使用的材料和相關工藝參數質量更好的意識。由此，后續應用的模擬仿真質量就能夠獲得提高。例如，在后續項目中，可以做出更準確的壓力預測。
比較模內壓力曲線也可提供額外信息，包括儲存在模流分析軟件數據庫中的材料參數的質量。
展開 Moldex3D模流分析之使用FEA接口結構分析
由于產品中央處受纖維配向與縫合線的影響，材料彈性模數較低，計算結果顯示該區域應力較低；若未考慮模流分析，則計算結果如圖右，產品上半部應力分布均勻。顯示在未考慮模流分析結果時，可能導致應力分析結果判斷錯誤。
