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另外設(shè)計(jì)變更后，產(chǎn)品缺陷如包封等問(wèn)題都能有效的控制解決，而且把后處理工作降低至最小，即可達(dá)到理想流動(dòng)平衡狀態(tài)。 利用Moldex3D Shell 網(wǎng)格技術(shù)快速的得到模流分析結(jié)果，爭(zhēng)取時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，如增加導(dǎo)流設(shè)計(jì)和改變?cè)妓芗?em>設(shè)計(jì)，成功在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到佳理想設(shè)計(jì)接下來(lái)，Shape工程團(tuán)隊(duì)把仿真結(jié)果反饋給產(chǎn)品設(shè)計(jì)端，以修改最后部分產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

表1：原始設(shè)計(jì)成型條件問(wèn)題點(diǎn)因產(chǎn)品網(wǎng)孔較多，肉厚為1.2mm，較薄。成型后，局部網(wǎng)孔易出現(xiàn)毛邊，調(diào)機(jī)無(wú)法解決；經(jīng)過(guò)3次變更澆口流道設(shè)計(jì)，改善仍不明顯。經(jīng)檢查，模具上網(wǎng)孔區(qū)域高度公差為正0.03mm，屬緊密配合。需用CAE模擬流動(dòng)分析，尋找解決對(duì)策。

因?yàn)槭羌扔?em>產(chǎn)品，模具、設(shè)計(jì)以及其他相關(guān)制程和零組件都可能受到影響，故應(yīng)盡量將設(shè)計(jì)變更次數(shù)降低。RAMCAR團(tuán)隊(duì)提出以下四個(gè)不同解決方案: 參數(shù)/操作條件調(diào)整 模具設(shè)計(jì)修改 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 模具設(shè)計(jì)修改和產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更如果要透過(guò)實(shí)際試模才能驗(yàn)證方案的可行性，RAMCAR勢(shì)必將耗費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。

CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品翹曲變形的影響【水路設(shè)計(jì)篇】■ Moldex3D/ 林秀春 協(xié)理【內(nèi)容說(shuō)明】在射出成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)甚為重要。因?yàn)槲ㄓ袑⒊尚退芗鋮s固化至具備相當(dāng)剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70-80%，因此設(shè)計(jì)良好之冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高產(chǎn)率，縮短成本。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)師也已習(xí)慣倚賴模流分析軟件來(lái)決定澆口位置、平衡流道設(shè)計(jì)、優(yōu)化水路配置、解決翹曲問(wèn)題等等。許多公司甚至已著手將模流分析核心嵌入公司內(nèi)部的設(shè)計(jì)導(dǎo)引平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)每件產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)模流分析自動(dòng)檢驗(yàn)射壓上限、收縮量與翹曲變形量的設(shè)計(jì)品管理想。同時(shí)配合內(nèi)部私有云的計(jì)算機(jī)叢集平行運(yùn)算，大幅縮減計(jì)算時(shí)間，提升反應(yīng)速度。

原始設(shè)計(jì)- 兩個(gè)澆口的模流分析結(jié)果優(yōu)化設(shè)計(jì)- 三個(gè)澆口的模流分析結(jié)果原始設(shè)計(jì)：縫合線位置(藍(lán)色圓圈處)引起裂痕問(wèn)題優(yōu)化設(shè)計(jì)：縫合線位置消失且產(chǎn)品件強(qiáng)度獲得改善 透過(guò)這個(gè)案例發(fā)現(xiàn)，若沒(méi)有將射出成型過(guò)程納入結(jié)構(gòu)分析考慮時(shí)(請(qǐng)見(jiàn)以下Case 1)，分析結(jié)果將會(huì)與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情形有所落差，因此，將射出成型過(guò)程的影響納入結(jié)構(gòu)分析考慮是有必要的。

效益正瀚家電目前已將Moldex3D模流分析軟件視為模具設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)工具，其精準(zhǔn)的模流分析結(jié)果更成為有效說(shuō)服客戶進(jìn)行模具優(yōu)化的優(yōu)質(zhì)工具，不但可以有效降低試模次數(shù)與開(kāi)模風(fēng)險(xiǎn)，更可以進(jìn)一步為每一項(xiàng)產(chǎn)品與模具建立設(shè)計(jì)規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)，成功開(kāi)發(fā)更多的新客戶，提升OEM接單競(jìng)爭(zhēng)力。

應(yīng)用 CAE 模流分析技術(shù)在閥式熱澆道系統(tǒng)之模具設(shè)計(jì)■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術(shù)總監(jiān)前言有鑒于模具的后加工便利性與成品質(zhì)量考量，熱澆道系統(tǒng)已普遍被大形式的模具所采用，其優(yōu)勢(shì)具備節(jié)省塑料、避免結(jié)合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。

模流分析技術(shù)，作為一項(xiàng)先進(jìn)的工程仿真手段，能夠精確模擬材料在模具中的流動(dòng)情況，幫助工程師預(yù)測(cè)和優(yōu)化產(chǎn)品的成型過(guò)程，為新能源汽車輕量化設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)有力支持。

實(shí)際案例在產(chǎn)品開(kāi)模初期，潛在的設(shè)計(jì)瑕疵往往難以察覺(jué)，特別是外觀件產(chǎn)品。而以往產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，縫合線和縮水痕經(jīng)常無(wú)法避免，模具因此必須要經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)修改。榮紹希望透過(guò)Moldex3D精準(zhǔn)的模擬分析能力，在開(kāi)模前即完成外觀評(píng)估，提供可視化分析結(jié)果與客戶進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)討論。

以塑料注射和模具開(kāi)發(fā)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)為核心業(yè)務(wù)的宗瑋工業(yè)，產(chǎn)品營(yíng)銷歐美大廠已久，客戶遍及海內(nèi)外。為了提高公司競(jìng)爭(zhēng)力，宗瑋工業(yè)總經(jīng)理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業(yè) CAE 模流分析軟件和技術(shù)，用以提升成型技術(shù)質(zhì)量與效率，并大幅縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間。

本次研討會(huì)旨在匯聚業(yè)內(nèi)頂尖的專家學(xué)者和相關(guān)領(lǐng)域的實(shí)踐工程師，共同探討模流分析技術(shù)的最新發(fā)展及其在新能源汽車設(shè)計(jì)中的應(yīng)用前景。通過(guò)本次研討會(huì)，您將有機(jī)會(huì)深入了解模流分析技術(shù)在新能源汽車設(shè)計(jì)中的應(yīng)用方法，學(xué)習(xí)如何運(yùn)用模流分析結(jié)果優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，同時(shí)，還可以與業(yè)界的同仁和領(lǐng)域?qū)＜疫M(jìn)行深入交流和討論，共同探索模流分析技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向。

異型水路技術(shù)是運(yùn)用3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)一體化建置冷卻水路的過(guò)程。異型水路主要應(yīng)用在易發(fā)生冷卻不均勻和翹曲的產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，可以讓水路發(fā)揮先前無(wú)法達(dá)成的均勻冷卻效果。參加完Moldex3D訓(xùn)練課程后，我已具備評(píng)估模具設(shè)計(jì)的能力。

模流分析軟件可以提供多組設(shè)計(jì)的 分析數(shù)據(jù)讓設(shè)計(jì)者參考，以掌握合理的肉厚設(shè)計(jì)值， 并決定整個(gè)產(chǎn)品組合性的參考結(jié)果，使設(shè)計(jì)者能快速 做出正確的決策。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(Design of Experiment, DOE)射出成型產(chǎn)品的最終質(zhì)量，與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、材料性質(zhì)、以及成型條件等多重因素有關(guān)；每一個(gè)因素的改變，都可能會(huì)對(duì)質(zhì)量造成影響。

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質(zhì)量問(wèn)題 解決方案：導(dǎo)入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設(shè)計(jì)驗(yàn)證能力來(lái)改善產(chǎn)品質(zhì)量 效益： 模具開(kāi)發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計(jì)算機(jī)輔助工程分析)越趨流行且操作簡(jiǎn)易，利用仿真來(lái)完成設(shè)計(jì)質(zhì)量驗(yàn)證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。

在建構(gòu)有限元分析的各個(gè)系統(tǒng)過(guò)程中，實(shí)體的對(duì)象包含模穴與模具，藉由網(wǎng)格制作形成分析的邊界范圍；而物理場(chǎng)的解析在模流分析中是藉由熱傳導(dǎo)與流體力學(xué)方程式來(lái)說(shuō)明；被分析的對(duì)象，塑料則是將其熱與流動(dòng)性質(zhì)轉(zhuǎn)化成材料方程式；加工機(jī)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)則是轉(zhuǎn)化成施加在材料的壓力、速度以及溫度等。

都柏林大學(xué)團(tuán)隊(duì)使用模流分析技術(shù)來(lái)優(yōu)化大于毫米和厘米的復(fù)雜3D產(chǎn)品之模具設(shè)計(jì)和制造，然而同樣的模擬方式，在進(jìn)行更微小特征的成型仿真時(shí)(例如高分子微小儀器等)，就會(huì)欠缺精確度。因此本項(xiàng)目以一微流體流式細(xì)胞儀芯片中關(guān)鍵的典型微結(jié)特征，來(lái)研究微小特征流動(dòng)行為可行的仿真。由第一個(gè)案例的模擬和實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較，發(fā)現(xiàn)若使用軟件默認(rèn)值來(lái)進(jìn)行仿真，無(wú)法預(yù)測(cè)出真實(shí)的關(guān)鍵成型缺陷(圖一)。

表三 實(shí)際射出產(chǎn)品翹曲量測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果本研究利用Moldex3D模流分析軟件成功優(yōu)化大型圓籃設(shè)計(jì)，肋厚從3mm減至2.5mm，實(shí)現(xiàn)厚度縮減與參數(shù)優(yōu)化目標(biāo)。結(jié)果顯示，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)之產(chǎn)品仍可承受35kg載重，體積與質(zhì)量減少22.75%，翹曲總位移減少28.1%，體積收縮率則減少11.8%。

以該產(chǎn)品年產(chǎn)量150,000件/年，共可省下約USD $41,012。未來(lái)在設(shè)計(jì)類似產(chǎn)品時(shí)，除了可先行檢視結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)是否符合強(qiáng)度需求，嘉捷科技將以此開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)套用到其他產(chǎn)品上，將Moldex3D模流分析的效益發(fā)揮到更大。