濕法煙氣脫硫技術
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濕法煙氣脫硫技術的視頻教程
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濕法煙氣脫硫技術的實例教程
第一部分 脫硫技術
目前技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法技術較為成熟，效率高，操作簡單。
一、濕法煙氣脫硫技術
優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。
缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
A 石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。
目前傳統的石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石—石灰法容易結垢的缺點。
B 間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產品質量較差。
展開 第一部分
脫硫技術
目前技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法技術較為成熟，效率高，操作簡單。
一、濕法煙氣脫硫技術
優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。
缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
A 石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。
目前傳統的石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石—石灰法容易結垢的缺點。
B 間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。
展開 在填料塔內為便于吸收漿液與煙氣充分接觸，一般濕法脫硫吸收塔按吸收漿液與煙氣的流向分有順流塔和逆流塔兩種型式。脫硫塔內布置若干層（根據具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈煙氣經過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。
而常見的脫硫技術是石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫，其工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經過破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經過消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發生化學反應，最終的反應產物為石膏。同時能夠去除煙氣中的其他雜質。脫硫后的煙氣經過除霧器去除帶出的細小的液滴，經過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經過脫水裝置脫水后回收。
然而，在進行脫硫技術的時候，會產生一些有毒有害氣體，包括二氧化硫，氮化物（包括一氧化氮，二氧化氮等），一旦這些氣體濃度過高就會對人體產生傷害，所以實時監測這些氣體濃度非常重要，出于為員工人身安全考慮，必須要求每一位工作人員都需要在工作之前，檢測一下氣體濃度是否超標。
展開 隨著高品位、易選冶的銅，鎳，鋅，鈷，金等有色金屬礦物資源的日益減少，低品位，難處理資源的開發日益增大，生物冶金技術將是本世紀最有競爭力的礦冶技術之一。
高溫浸礦菌浸出黃銅礦和異養菌浸出鎳紅土礦等技術將取得突破，生物冶金新技術不斷涌現，生物冶金技術將得到更大的發展。
生物冶金技術產業化應用越來越成熟，應用領域越來越廣泛，生物冶金將具有廣闊的應用前景。
【參考文獻】：
[1]陶德寧，譯.生物浸出與生物氧化技術在中國的研究與應用 [J].濕法冶金，2003
[2]張在海，王淀佐，邱冠周，等.細菌浸礦的細菌學原理 [J].濕法冶金，2000
[3]溫健康.生物冶金的現狀及發展 [J].中國有色金屬，2008
[4]李一夫，劉紅湘，戴永年.生物技術在濕法冶金中的應用 [J].濕法冶金，2006
[5]邱木青清，張為民.微生物技術在礦產資源利用與環保中的應用 [J].《礦產保護與利用》，2003
[6]楊顯萬，沈慶峰，郭玉霞.微生物濕法冶金 [M].北京：冶金工業出版社，2003-09
[7]徐家振，金哲男.重金屬冶金中的微生物技術 [J].《有色礦冶》.2001（2）：31-34
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摘 要：基于珠鏈模型，采用離散單元法對纖維模型進行柔性化處理；通過搭建 EDEM-Fluent 耦合仿真模型，對柔性再生碳纖維在漸縮流場中的流動取向過程進行仿真模擬。采用濕法取向技術對 6 mm 纖維進行重新取向排布制備取向氈，將仿真結果與實驗結果進行對比。采用模壓法制備了碳纖維/環氧樹脂基復合材料，對其力學性能進行表征。結果表明：在纖維跟隨流體運動的過程中，纖維會受到軸向剪切力的作用，發生不同程度的彎曲變形
計算流體動力學從業者最頭疼的就是高質量分網問題，這通常占據整個仿真任務70%的時間。盡管在過去三十年算法的準確性和速度有了巨大進步，對復雜、真實世界模擬仿真來說，分網還是最耗時和CFD仿真過程可靠度最低的部分。無網格方法因此提供了一個可行的替代基于網格的流體計算方法，并且不需要傳統的網格結構，這樣就解決了很多分網相關的問題。下面，就來介紹當前CFD中主流的無網格方法。
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計算流體動力學從業者最頭疼的就是高質量分網問題，這通常占據整個仿真任務70%的時間。盡管在過去三十年算法的準確性和速度有了巨大進步，對復雜、真實世界模擬仿真來說，分網還是最耗時和CFD仿真過程可靠度最低的部分。無網格方法因此提供了一個可行的替代基于網格的流體計算方法，并且不需要傳統的網格結構，這樣就解決了很多分網相關的問題。下面，就來介紹當前CFD中主流的無網格方法。
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1、研究背景
滑石粉（Talc）填充可改善聚丙烯（PP）原材料的多種性能，包括成型收縮率、表面硬度、彎曲模量、拉伸強度、沖擊強度、產品尺寸穩定性和熱變形溫度等。隨著滑石粉用量的增加，改性料的熱變形溫度逐步增加，主要是由于滑石粉的加入大幅度提高了材料的剛性，同時在一定程度上，降低了改性料的成型收縮率。尤其是高含量PP-Talc40%體系由于高模量，低尺寸變化率，高耐熱溫度而被廣泛應用于包括車燈殼體
前言
【作者】賈 鵬
