濕法煙氣脫硫技術(shù)的案例
煙氣脫硫脫硝技術(shù)
第一部分 脫硫技術(shù)
目前技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。
一、濕法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。
缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
A 石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。
目前傳統(tǒng)的石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。
B 間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。
展開 煙氣脫硫脫硝技術(shù)
第一部分
脫硫技術(shù)
目前技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。
一、濕法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。
缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
A 石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。
目前傳統(tǒng)的石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。
B 間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。
展開 電化學(xué)氣體傳感器在脫硫塔的應(yīng)用
在填料塔內(nèi)為便于吸收漿液與煙氣充分接觸，一般濕法脫硫吸收塔按吸收漿液與煙氣的流向分有順流塔和逆流塔兩種型式。脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。
而常見的脫硫技術(shù)是石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫，其工藝采用價(jià)廉易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經(jīng)過破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)過消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終的反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。同時(shí)能夠去除煙氣中的其他雜質(zhì)。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去除帶出的細(xì)小的液滴，經(jīng)過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經(jīng)過脫水裝置脫水后回收。
然而，在進(jìn)行脫硫技術(shù)的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一些有毒有害氣體，包括二氧化硫，氮化物（包括一氧化氮，二氧化氮等），一旦這些氣體濃度過高就會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害，所以實(shí)時(shí)監(jiān)測這些氣體濃度非常重要，出于為員工人身安全考慮，必須要求每一位工作人員都需要在工作之前，檢測一下氣體濃度是否超標(biāo)。
展開 微生物濕法冶金應(yīng)用技術(shù)的地位與前景
隨著高品位、易選冶的銅，鎳，鋅，鈷，金等有色金屬礦物資源的日益減少，低品位，難處理資源的開發(fā)日益增大，生物冶金技術(shù)將是本世紀(jì)最有競爭力的礦冶技術(shù)之一。
高溫浸礦菌浸出黃銅礦和異養(yǎng)菌浸出鎳紅土礦等技術(shù)將取得突破，生物冶金新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，生物冶金技術(shù)將得到更大的發(fā)展。
生物冶金技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用越來越成熟，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，生物冶金將具有廣闊的應(yīng)用前景。
【參考文獻(xiàn)】：
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[3]溫健康.生物冶金的現(xiàn)狀及發(fā)展 [J].中國有色金屬，2008
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[5]邱木青清，張為民.微生物技術(shù)在礦產(chǎn)資源利用與環(huán)保中的應(yīng)用 [J].《礦產(chǎn)保護(hù)與利用》，2003
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[7]徐家振，金哲男.重金屬冶金中的微生物技術(shù) [J].《有色礦冶》.2001（2）：31-34
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煙氣脫硫技術(shù)交流&煙氣脫硫物料平衡計(jì)算軟件轉(zhuǎn)讓與合作
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干貨 | 鎳礦濕法冶金技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展及研究展望（收藏）
硫化鎳礦的處理工藝為原礦經(jīng)浮選后火法冶煉，冶煉爐70％為閃速爐，其余30％為電爐【6】，電爐的缺點(diǎn)為耗電量大，成本高，閃速爐則對(duì)入料MgO含量有很高的要求。氧化鎳礦處理工藝分為鎳鐵工藝和鎳锍工藝，兩者均存在著成本過高、污染嚴(yán)重的問題。與火法冶金相比，濕法冶金工藝具有清潔、綠色、低排放、低能耗等優(yōu)點(diǎn)，在鎳礦的應(yīng)用中前景廣闊。硫化鎳礦處理工藝技術(shù)成熟，且多伴生有具有較大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的銅以及鉑族金屬，因而在一段時(shí)間內(nèi)硫化鎳礦的開采利用仍占據(jù)著很重要的地位。氧化鎳礦中主要有價(jià)金屬為鎳和鈷，利潤空間較小，但濕法冶金工藝的日漸成熟促進(jìn)了氧化鎳礦的開采。
展開 煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)盤點(diǎn)
干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)
干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)包括四個(gè)方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。
(一)固體吸附/再生法
碳質(zhì)材料吸附法
根據(jù)吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個(gè)脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個(gè)吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內(nèi)上下移動(dòng)，煙氣橫向流過塔。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)有：
①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%);
②處理后的煙氣排放前不需加熱;
③不使用水，沒有二次污染;
④吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只需補(bǔ)充消耗掉的部分;
⑤能去除濕法難去除的SO2;
⑥能去除廢氣中的HF、HCl、砷、汞等污染物，是深度處理技術(shù);
⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3;
⑧可以回收副產(chǎn)品，如：高純硫磺、濃硫酸、液態(tài)SO2、化學(xué)肥料等;
⑨建設(shè)費(fèi)用低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，占地面積小。
日本的i. mochida提出了一種新的活性炭纖維脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)是將活性炭制成直徑20μm左右的纖維狀，極大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力。經(jīng)過發(fā)展，現(xiàn)在該技術(shù)脫硫脫硝率可達(dá)90%。
近年來有人將活性炭吸附和微波技術(shù)結(jié)合起來，提出了微波誘導(dǎo)催化還原脫硫脫硝技術(shù)。
展開 火電廠脫硫吸收塔火災(zāi)事故淺析
近年來，我國緊抓煙氣脫硫和脫硝工作并取得了重大進(jìn)展，先后從國外引進(jìn)了各種類型的煙氣脫硫技術(shù)，并已投入運(yùn)行。但隨著從國外引進(jìn)的各種類型的煙氣脫硫技術(shù)中的脫硫及脫硝系統(tǒng)的投入應(yīng)用，逐漸顯露出我國的相關(guān)安全生產(chǎn)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)相對(duì)不足，同時(shí)也顯露出脫硫和脫硝系統(tǒng)本身存在的問題，需要不斷的對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。脫硫技術(shù)最早應(yīng)用于電廠煙氣，濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前電廠應(yīng)用最多的脫硫技術(shù)。為了除去煙氣中的二氧化硫以及氮氧化物，目前出現(xiàn)了很多較為成熟的脫硫脫硝一體化技術(shù)，而脫硫吸收塔是脫硫一體化的重要建筑結(jié)構(gòu)。在脫硫檢修過程中，吸收塔筒壁內(nèi)壁有防腐層，防腐材料多為玻璃鱗片，在進(jìn)行塔體修復(fù)焊接作業(yè)時(shí)極容易引起火災(zāi)；在管路作業(yè)時(shí)，與吸收塔相連的管路為襯膠管路或PPR管路（均為易燃物），襯膠施工使用的丁基膠水是極易揮發(fā)，燃點(diǎn)很低的物質(zhì)，膠板也是易燃物質(zhì)，稍有疏漏，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國已發(fā)生了脫硫吸收塔失火事故二十多起，既造成了重大經(jīng)濟(jì)損失，又延誤了脫硫工程的工期，有的事故甚至造成人員傷亡。本文結(jié)合筆者多年從事火電廠脫硫安全管理積累的經(jīng)驗(yàn)，從吸收塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、作用機(jī)理等方面進(jìn)行分析，為國內(nèi)大型火電站避免發(fā)生脫硫吸收塔火災(zāi)事故提供經(jīng)驗(yàn)參考。
一 脫硫吸收塔火災(zāi)成因分析
1脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析
由于目前我國多數(shù)電廠都已采用取消旁路的運(yùn)行方式，煙囪與吸收塔串聯(lián)在一起，受煙囪自拔力的影響，雖有煙道擋板門阻擋了空氣的流動(dòng)，但受擋板門嚴(yán)密性的限制，脫硫系統(tǒng)的吸收塔內(nèi)部在停運(yùn)檢修期間多為負(fù)壓狀態(tài)，因此聯(lián)通至吸收塔的管路在焊接作業(yè)時(shí)，當(dāng)有焊渣或產(chǎn)生明火時(shí)極容易被吸入到吸收塔內(nèi)的易燃物上，如除霧器模塊（PPR材質(zhì)易燃）、除霧器沖洗管路（PPR材質(zhì)易燃）、塔壁防腐（玻璃鱗片）、氧化風(fēng)管路（環(huán)氧樹脂易燃），而在塔外施工的檢修人員不容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。
展開 淺談外部因素對(duì)濕法脫硫的影響
來源：東獅脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)
濕法脫硫工藝流程與原理
第一部分 濕法脫硫工藝流程與原理
第二部分 脫硫技術(shù)
電石法氯乙烯濕式氣柜安全性能的提升策略
目前工藝技術(shù)及設(shè)計(jì)決定了氯乙烯氣柜為安全薄弱環(huán)節(jié)，以致日常運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)較大。
2 VCM氯乙烯氣柜原設(shè)計(jì)安全性能及運(yùn)行現(xiàn)狀
2.1目前行業(yè)所使用的濕式氯乙烯氣柜結(jié)構(gòu)及工作原理。
目前行業(yè)大部分使用2000m3至3000m3濕式氯乙烯氣柜，其結(jié)構(gòu)及工作原理主要是由立式圓筒形的水槽、一個(gè)圓筒塔節(jié)鐘罩、正逆水封、鐘罩精度的導(dǎo)向裝置、進(jìn)口正水封及出口逆水封等組成。鐘罩是一個(gè)有拱頂?shù)酌娉ㄩ_的圓筒形結(jié)構(gòu)，在水槽和鐘罩之間加水密封。氯乙烯氣體管道經(jīng)正水封穿過水槽底板和水槽中的水進(jìn)入鐘罩，實(shí)現(xiàn)氣體的輸入或通過逆水封排出。當(dāng)向氣柜壓送氣體時(shí)，鐘罩上升，其下部掛圈從水槽中取水；鐘罩升至一定高度時(shí)，靠水的浮力和氯乙氣相空間增大時(shí)塔節(jié)上升。在輸出氣體時(shí)，鐘罩和塔節(jié)的動(dòng)作過程相反。鐘罩及塔節(jié)依靠導(dǎo)軌和導(dǎo)輪保證升降平穩(wěn)。氣柜氯乙烯進(jìn)出口設(shè)計(jì)正逆水封。（結(jié)構(gòu)如圖1）
圖1 原設(shè)計(jì)氯乙烯氣柜結(jié)構(gòu)圖
2.2濕式氯乙烯氣柜原設(shè)計(jì)及運(yùn)行中容易出現(xiàn)以下問題[1]
1）氯乙烯氣柜原始設(shè)計(jì)水槽內(nèi)部采用涂刷瀝青防水漆進(jìn)行防腐，在建設(shè)施工過程中，由于北方地區(qū)，冬季氣溫較低，冬季施工很難保證施工氣溫在5℃以上，另外由于設(shè)計(jì)涂層厚度為100mm,瀝青涂料涂層厚度過厚，長期運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)瀝青涂料表面脫落，龜裂現(xiàn)象，使水槽局部地方出現(xiàn)脫落，裸露。導(dǎo)致以下兩種結(jié)果，一方面，CW材質(zhì)的水槽與水封內(nèi)的工業(yè)水直接接觸，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，易使水槽壁發(fā)生滲漏水情況，易使水封液位下降，存在泄漏氯乙烯的現(xiàn)象。另一方面，瀝青涂料脫落雜物會(huì)堵塞氣柜氣相氯乙烯進(jìn)出口管道、正逆水封排水管道，導(dǎo)致正逆水封液位過高，運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)氯乙烯壓縮機(jī)吸氣壓力低于1Kpa的情況，時(shí)常出現(xiàn)系統(tǒng)緊急停車處理的情況。
展開 
對(duì)治理濕法熄焦污染的思考
當(dāng)前焦?fàn)t煙囪煙氣中含二氧化硫、氮氧化物基本上實(shí)現(xiàn)了有效治理與管控，但治理與管控濕法熄焦塔污染大氣環(huán)境還有待加強(qiáng)這方面的工作。為此，筆者現(xiàn)將對(duì)治理與管控濕法熄焦污染的一些不成熟的思考意見與建議和同仁交流，望能有個(gè)拋磚引玉的效果，這也是擬寫本文的初心。
一.濕法熄焦工藝管控措施
（1）熄焦清水池補(bǔ)充水源須使用生化站提標(biāo)改造后達(dá)到合格的外排水或經(jīng)深度處理的水或工業(yè)用清水，嚴(yán)禁用含有污染物不達(dá)標(biāo)的水作為熄焦補(bǔ)充水；
（2）研發(fā)設(shè)置上熄焦塔噴灑水中揮發(fā)酚、氰 化物、硫化物、NH3一N和CODcr等污染物在線監(jiān)測裝置（采用低水分熄焦工藝可選擇將監(jiān)測點(diǎn)設(shè)在噴灑水貯水槽底部位置）；
（3）研發(fā)在原有熄焦塔系統(tǒng)含有塵（顆粒物）、SO2、NO2、CO等污染物水蒸汽排放口設(shè)置在線監(jiān)測裝置；
（4）強(qiáng)化煉焦生產(chǎn)及焦?fàn)t熱工管理，防止焦?fàn)t生產(chǎn)過程中出現(xiàn)焦炭不成熟而進(jìn)行水熄焦引起產(chǎn)生異常增加排放污染物。
（5）建議焦化行業(yè)有關(guān)團(tuán)體組織統(tǒng)籌考慮，依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，組織編制專門的《煉焦化學(xué)工業(yè)濕法熄焦污染物排放限值團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)》以及濕法熄焦補(bǔ)充用水水質(zhì)指標(biāo)規(guī)定值。
展開 柔性再生碳纖維濕法取向仿真模擬及其復(fù)合材料性能研究
摘 要：基于珠鏈模型，采用離散單元法對(duì)纖維模型進(jìn)行柔性化處理；通過搭建 EDEM-Fluent 耦合仿真模型，對(duì)柔性再生碳纖維在漸縮流場中的流動(dòng)取向過程進(jìn)行仿真模擬。采用濕法取向技術(shù)對(duì) 6 mm 纖維進(jìn)行重新取向排布制備取向氈，將仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。采用模壓法制備了碳纖維/環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明：在纖維跟隨流體運(yùn)動(dòng)的過程中，纖維會(huì)受到軸向剪切力的作用，發(fā)生不同程度的彎曲變形，并沿著流體流動(dòng)方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而在移動(dòng)過程中完成取向。利用二維方向張量對(duì)纖維氈取向度進(jìn)行表征，其取向度為 98%；制備的取向復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度和模量較未取向材料分別提升 70.6%和 88.5%。
關(guān)鍵詞：纖維取向；柔性纖維；離散單元法；漸縮流場；力學(xué)性能
0 前言
碳纖維/環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料(CF/EP)在航空航天、風(fēng)電、交通等大型承力構(gòu)件制造中得到廣泛應(yīng)用[1]，尤其在航空航天方面，常用來制造發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、蒙皮等重要部件，可以發(fā)揮碳纖維復(fù)合材料輕量化、高強(qiáng)度等優(yōu)勢[2]。隨著碳纖維應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，各領(lǐng)域?qū)μ祭w維需求量急速增加，制造中的廢棄邊角料和服役期滿碳纖維復(fù)材制品也隨之增長[3]。對(duì)廢棄碳纖維復(fù)合材料中的碳纖維進(jìn)行回收再利用是解決碳纖維廢棄物堆積問題的最佳途徑，回收之后的再生碳纖維性能與原纖維相差無幾，回收成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于生產(chǎn)成本[4]。回收碳纖維通常采用模壓工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)材制品成型，并應(yīng)用于汽車外覆蓋件等部位。但是碳纖維作為一種各向異性的材料，其軸向力學(xué)性能優(yōu)于徑向力學(xué)性能[5]，隨機(jī)排列的短纖維大大限制了其應(yīng)用途徑。因此，有效的纖維取向技術(shù)成為回收碳纖維大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。
目前一些學(xué)者對(duì)纖維取向技術(shù)進(jìn)行了相關(guān)研究。
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不懂可以問
設(shè)備｜晶洲裝備G8.5濕法刻蝕設(shè)備量產(chǎn)設(shè)備交付
濕法刻蝕設(shè)備主要應(yīng)用于平板顯示制程的陣列(Array)段，其原理是利用化學(xué)的方法對(duì)經(jīng)過曝光與顯影后的基板表面金屬膜層進(jìn)行均勻刻蝕，進(jìn)而形成光刻定義的電路圖，是圖形化工藝的關(guān)鍵制程，一向由進(jìn)口設(shè)備商壟斷，國內(nèi)廠商少有涉及。
2018年，晶洲裝備G6AMOLED濕法刻蝕設(shè)備成功入選江蘇省“首臺(tái)套”重大裝備產(chǎn)品，填補(bǔ)國內(nèi)空白的同時(shí)，打破了國外進(jìn)口設(shè)備的壟斷局面，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功能實(shí)現(xiàn)上與進(jìn)口設(shè)備媲美。
2020年，晶洲裝備G8.5大世代設(shè)備技術(shù)陸續(xù)突破，顯影、刻蝕、剝膜等一系列主工藝設(shè)備形成批量訂單，并陸續(xù)交付，全面覆蓋了ITO、IGZO、Ag、Mo、Al、Cu等各種膜材的刻蝕工藝。到了2021年度，隨著新廠房的竣工，江蘇省硅基濕制程智能制造裝備工程技術(shù)研究中心、物理與化學(xué)實(shí)驗(yàn)室等即將投入使用，晶洲的研究開發(fā)能力又邁上了新的臺(tái)階。
近年來，隨著我國電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，下游市場需求增加，在市場利好的情況下終端顯示企業(yè)紛紛擴(kuò)充產(chǎn)能。
為了助力客戶產(chǎn)能爬坡，按時(shí)、保質(zhì)交付產(chǎn)品，在疫情期間，晶洲一方面做好防疫工作，另一方面組織多部門通力協(xié)作，明確生產(chǎn)任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、工作分配，甚至犧牲部分休息時(shí)間，連續(xù)奮戰(zhàn)。
歷時(shí)130余天，G8.5濕法刻蝕設(shè)備交付周期較之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提前50天完成，順利下線，助力客戶產(chǎn)能達(dá)峰。
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