ABS樹脂的案例
基于實驗設計的ABS樹脂老化原因與壽命預測方法
由此可認為，ABS 樹脂在熱老化過程中，變色程度不僅受 ABS 樹脂本身黃化影響，而且樹脂中含有的金屬離子雜質可能也會影響其變色。
圖 6 不同 ABS 樹脂受熱老化的顏色變化
2.2.4 濕熱老化
結果與熱老化基本一致，也是本體法 ABS 樹脂耐濕熱老化優于乳液法 ABS 樹脂，且不同本體法 ABS 樹脂的變色差異不明顯而不同乳液法 ABS 樹脂的變色差異大。
圖 7 不同 ABS 樹脂受濕熱老化的顏色變化
2.3 ABS 樹脂在不同老化條件下的比較
對比圖 2(a) 和圖 4(a)、圖 3(a) 和圖 5(a) 可知，無論是乳液法 ABS 樹脂還是本體法 ABS 樹脂，經戶外暴曬和氙燈老化，其顏色變化趨勢都是初期先增大再減小，之后持續增大的過程。這預示著自然暴曬和氙燈老化具有一定的相關性。
對比兩者變色程度，可以發現氙燈老化使 ABS 樹脂在較短時間內快速變色，而戶外暴曬則只能使其緩慢地變色。如果能找到兩者的相關性，則可使用氙燈老化來近似替代戶外老化，就不用通過長期的戶外暴曬試驗來評價材料的耐候性，從而極大地縮短耐候產品的開發周期。以色差為評價指標，對比乳液法 ABS 樹脂和本體法 ABS 樹脂的戶外暴曬和氙燈老化色差數據，可以發現，對于本體法 ABS 樹脂，氙燈老化 28 天的色差變化近似相當于在廣州戶外暴曬 90 天所產出的色差，而對于乳液法 ABS 樹脂，氙燈老化 35 天反映了廣州戶外暴曬約 90 天的色差變化。
從圖 6(a) 和圖 7(a) 可以看出，ABS 樹脂在無紫外光照射條件而僅受熱氧、濕熱作用下的變色較弱。結合戶外和氙燈老化的變色可知，ABS 樹脂在有紫外光照射時變色非常快速。所以，光照是 ABS 樹脂在戶外變色的主要原因。
展開 耐熱ABS樹脂成型注塑成型加工要點
降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。
普通ABS耐熱性能不夠好，現在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易（Economic&Easy）系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求，可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電；還有更高耐熱的系列產品，可耐熱109-120℃。
由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內應力，導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此，降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。
產品模具設計
產品壁厚要求均一，ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂。卡扣設計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。
展開 耐熱ABS樹脂注塑成型加工要點
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降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。
普通ABS耐熱性能不夠好，現在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易（Economic&Easy）系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求，可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電；還有更高耐熱的系列產品，可耐熱109-120℃。
由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內應力，導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此，降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。
產品模具設計
產品壁厚要求均一，ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂。卡扣設計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。
展開 耐熱ABS注塑成型需要注意哪些問題？
降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。
普通ABS耐熱性能不夠好，現在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。
由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內應力，導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此，降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。
產品模具設計
產品壁厚要求均一，ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。強度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強筋，防止柱子斷裂。
卡扣設計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產品表面縮水問題。模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。
材料干燥
通常，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，干燥時間3-4小時。
展開 
ABS注塑件應力開裂原因及解決措施
2、影響ABS注塑件應力的因素分析
影響ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環境和過程等。樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。
成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程度越高,對降低內應力越明顯。
提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利于解除分子取向,降低應力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了制件應力,所以料筒溫度應適宜。提高注塑壓力或延長保壓時間,會增加分子取向應力,但有利于降低收縮應力。模具溫度提高會降低應力,但會使成型周期延長,增加了樹脂分解的可能。
制件和模具結構主要包括制件厚度、轉角過渡、進料方式等。如澆口位置、冷卻管道的位置會對制件的成型質量有較大影響。增加制件壁厚會降低分子取向應力,但使收縮應力增加。制件轉角處用圓弧過渡,可避免應力集中。
制件的使用環境主要包括受力情況、是否接觸溶劑等。制件裝配中與金屬組合,應控制裝配扭矩,過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產生較大應力。易使ABS注塑件應力開裂的溶劑或溶劑氣體環境應避免接觸。
展開 ABS注塑件總是應力開裂？
2、影響ABS注塑件應力的因素分析
影響ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環境和過程等。樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。
成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程度越高,對降低內應力越明顯。提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利于解除分子取向,降低應力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了制件應力,所以料筒溫度應適宜。
提高注塑壓力或延長保壓時間,會增加分子取向應力,但有利于降低收縮應力。模具溫度提高會降低應力,但會使成型周期延長,增加了樹脂分解的可能。
制件和模具結構主要包括制件厚度、轉角過渡、進料方式等。如澆口位置、冷卻管道的位置會對制件的成型質量有較大影響。增加制件壁厚會降低分子取向應力,但使收縮應力增加。制件轉角處用圓弧過渡,可避免應力集中。
制件的使用環境主要包括受力情況、是否接觸溶劑等。制件裝配中與金屬組合,應控制裝配扭矩,過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產生較大應力。易使ABS注塑件應力開裂的溶劑或溶劑氣體環境應避免接觸。
展開 輕松解決注塑件翹曲、彎曲和扭曲問題
對于ABS和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。
3、由成型應變引起
成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類制件更容易變形，有時需變更制件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等．利用輔助工具冷卻來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修正模具，加以校正。
4、結晶性塑料
縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大，另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。
由于融點溫度范圍狹窄多數產生變形，并且往往是難以修正的。結晶性塑料的結晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結晶度升高、成型收縮率增大。結晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這—性質。
實際上使用的矯正法是使動、靜模有一定的溫差。就是采取使翹曲的另一面產生應變的溫度，即可矯正變形。有時這個溫差高達20℃以上，但必須十分均勻地分布。
展開 常見塑料成型溫度與干燥溫度表
塑料成型溫度與干燥溫度表如下：
樹脂名稱
料管溫度(℃)
預備干燥
模型溫度(℃)
溫度(℃)
時間(H)
熱
可
塑
性
樹
脂
P.S(聚苯乙烯)
180~260
75~80
1~1.5以上
40~80
AS樹脂
180~240
75~85
2~4以上
40~80
ABS樹脂
180~260
80~100
2~4以上
40~80
PMMA(壓克力)
180~240
70~100
2~6以上
50~100
PA
尼龍6
235~280
80~100
2~10以上
60~100
尼龍66
250~300
80~100
2~10以上
60~120
PE(聚乙烯)
180~280
不要
20~50
PP(聚丙烯)
180~280
不要
20~50
氯化乙烯
展開 氧氣傳感器應該如何儲存?
高于該溫度，傳感器的ABS樹脂外殼會熔化并損壞傳感器。
· 應避免在傳感器的氣體擴散膜上凝結。幸運的是，一旦冷凝水消失，隨著時間的流逝，傳感器應會恢復。
· 相反，由于液體電解質的過度蒸發，在極端干燥的環境中存儲將改變電化學傳感器的壽命。
· 由于液體電解質的過度蒸發和密封件的破裂，大氣壓也會影響電化學氧傳感器的壽命。
· 如果傳感器在冷藏中，則應在使用前將其歸一化至環境溫度以獲取準確的讀數。
通常，對于任何氣體傳感器而言，最好的存儲是黑暗，陰涼，不靠近的容器。如果氧氣傳感器到達密封袋中，則應保持密封狀態，直到使用。如果氧氣傳感器未裝在密封袋中，則一定將其密封。一些氧氣傳感器需要少量氧氣來維持其內部校準。
保質期
儲存壽命或“保存期限”對于電化學氧傳感器尤其重要。這些傳感器通過傳感器內部的化學反應來工作。當傳感器暴露于目標氣體時，化學物質會釋放出與氣體水平成比例的電輸出(電壓或安培數)。這意味著，即使不使用傳感器，如果將其暴露在空氣中，它仍會消耗掉內部的化學物質。在高溫和低濕度下，吸收會變干。最終，化學反應減慢到傳感器不再提供準確讀數的程度。
因此，僅訂購“新鮮”電化學傳感器非常重要。大多數電化學傳感器具有6個月的規定保存期限。這就是為什么必須從將傳感器存儲在相應環境中并定期輪換庫存的供應商處訂購它們的原因。
為了最大程度地延長傳感器壽命，只有在準備使用傳感器時才應訂購它們。如果在現場有多個使用同一傳感器的氣體檢測設備，請多留一些，并在包裝上注明交貨日期，閘最初使用的替換傳感器是您要使用的下一個(FIFO)。
運行條件
在制造商建議的溫度，壓力和濕度參數范圍內使用氧氣傳感器時，它們的工作效果最佳。
· 雖然所有氧氣傳感器都可以在很寬的溫度，壓力和濕度范圍內工作，但任何這些條件的突然變化都會影響傳感器的精度。
展開 5500萬美元！高速3D打印廠商Nexa3D完成新一輪融資
南極熊為大家按時間倒序梳理了一下：
2021年5月，與BASFForward AM合作開發超快光敏樹脂x45系列，將材料庫擴展到16種材料
2021年4月，推出大幅面牙科光固化3D打印機NXD200
2021年2月，與漢高合作推出新型樹脂xPP405-BLACK、xPP405-Clear和xPEEK147-BLACK
2020年11月，與漢高合作推出新型3D打印樹脂XPRO410和XCAST
2020年10月，將NexaX2.0軟件平臺商業化
2020年10月，發布xCure后處理系統
2020年9月，與西門子合作為QLS3D打印機配置自動化軟件
2020年4月，與漢高合作推出新型ABS樹脂3843-xABS Black
2019年11月，在Formnext展出NXE400，大幅提高生產率
△xCure3D后處理系統
縱觀發展趨勢，Nexa3D充分利用了新冠疫情為數字化制造帶來了“天時”：發布兩款高速3D打印機，推出后處理系統，商業化軟件平臺，還將材料庫擴展到了16款產品。這是Nexa3D面對這場機遇所提交的答卷，也奠定了它在快速聚合物3D打印領域的領先地位以及擁抱未來的資本。南極熊曾經說過，3D打印公司的未來已經不再是僅僅依靠某個設備、某款材料或者某項技術就能夠殺出一片天地的時候了。未來對于企業的要求必定是成熟的技術、豐富的經驗與綜合性的產品與解決方案。對于像Nexa3D這樣的先頭部隊，擴張的關鍵依然是繼續擴展產品組合，或通過不斷開發新的技術和產品，或通過收購其他有發展力的創新公司。總之，3D打印市場在很長一段時間里還將繼續經歷一系列的變革，而2021年也將注定是不平凡的。
展開 聚酯和樹脂的區別，干了幾十年制造業還是會混淆的概念！
合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。
聚酯和樹脂的異同點
相似點:
兩者的相同點主要表現為聚酯與合成樹脂的生產方式，都是通過化學反應產生的高分子聚合物。
差異性:
1.兩者的物化性能和應用方面的差異很大。
2.兩者的含義不同：
聚酯主要是指一類物質，這類物質是含有酯基的。相當于金屬這個稱謂。
樹脂有兩個含義，一個是指材料的，相當于合金，如酚醛樹脂，這就相當于銅鋁合金的意思，只是一類物質的稱呼。另一個是指不添加任何物質的初始原料，也就是母料，是純的，沒有添加任何助劑之類的。是生產上的概念。所以PET切片說的樹脂指的是這個概念，切片后就是一粒一粒了，可以作為母料進行出售了，所以又被稱作為PET樹脂。
聚酯樹脂合成應用
近年來國家環保法規日趨嚴格，大力推廣環保、節能產品，實施循環經濟和環境保護重點工程，特別是在涂料領域消費稅的推出背景下，粉末涂料以其“4E”特性，不含有機溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度、涂裝效率高、保護和裝飾綜合性能好等優點，面臨著前所未有的發展機遇。
我國粉末涂料產量已多年穩居世界第一，主要類型為純環氧型、純聚酯型和環氧-聚酯混合型，戶外耐候型粉末涂料多為純聚酯型。聚酯型涂料應用廣泛，涂膜飽滿、機械性能優異的特點，但受限于合成聚酯的常規單體選擇范圍窄和特殊單體成本高，以及分子結構中含易水解、老化性能差的酯鍵結構的制約，要進一步提高聚酯粉末涂料的耐老化、耐化學藥品性能非常困難。丙烯酸型涂料具有優異的耐光性、戶外老化性能和耐化學品腐蝕性等，但樹脂性脆，涂膜耐沖擊性等機械性能稍差。
展開 
聚酯和樹脂的區別，干了幾十年制造業還是會混淆的概念！
合成樹脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。
聚酯和樹脂的異同點
相似點:
兩者的相同點主要表現為聚酯與合成樹脂的生產方式，都是通過化學反應產生的高分子聚合物。
差異性:
1.兩者的物化性能和應用方面的差異很大。
2.兩者的含義不同：
聚酯主要是指一類物質，這類物質是含有酯基的。相當于金屬這個稱謂。
樹脂有兩個含義，一個是指材料的，相當于合金，如酚醛樹脂，這就相當于銅鋁合金的意思，只是一類物質的稱呼。另一個是指不添加任何物質的初始原料，也就是母料，是純的，沒有添加任何助劑之類的。是生產上的概念。所以PET切片說的樹脂指的是這個概念，切片后就是一粒一粒了，可以作為母料進行出售了，所以又被稱作為PET樹脂。
聚酯樹脂合成應用
近年來國家環保法規日趨嚴格，大力推廣環保、節能產品，實施循環經濟和環境保護重點工程，特別是在涂料領域消費稅的推出背景下，粉末涂料以其“4E”特性，不含有機溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度、涂裝效率高、保護和裝飾綜合性能好等優點，面臨著前所未有的發展機遇。
我國粉末涂料產量已多年穩居世界第一，主要類型為純環氧型、純聚酯型和環氧-聚酯混合型，戶外耐候型粉末涂料多為純聚酯型。聚酯型涂料應用廣泛，涂膜飽滿、機械性能優異的特點，但受限于合成聚酯的常規單體選擇范圍窄和特殊單體成本高，以及分子結構中含易水解、老化性能差的酯鍵結構的制約，要進一步提高聚酯粉末涂料的耐老化、耐化學藥品性能非常困難。丙烯酸型涂料具有優異的耐光性、戶外老化性能和耐化學品腐蝕性等，但樹脂性脆，涂膜耐沖擊性等機械性能稍差。
展開 松下環境系統利用HyperWorks縮短室內空氣凈化產品的研發周期
面板厚500mm，每一面都是由ABS樹脂制成，從1米高的高度跌落。
利用HyperMesh創建一個前面板擱置在硬地板上方空間的模型，模擬條件是面板一角掉落下來，撞擊地面。工程師利用HyperView來觀察結果，動畫顯示面板跌落時產生了碰撞而引起變形。
HyperView結果顯示，在沖擊的時候，首先產生角變形，隨后整個前面板以菱形狀產生變形。
分析結果顯示表明，最大應力是在角上產生，其次是過濾網。工程師又修改了面板幾個區域內的厚度和形狀，其結果模型用于產品設計中，降低了模具開發相關的損失，并縮短了設計周期。
帶附件的組件
測試的第二階段，該團隊分析了帶有兩個電線附件和2根20厘米長的用來防止其跌落的導線的前面板。“電線附件的強度是很重要的，”Ogata說，“因為當面板掉落引起導線伸展，因此電線附件由于沖擊而破裂，則這種設計則毫無意義。”
在跌落測試后，HyperView以動畫的形式展示了分析結果，動畫顯示當面板全部展開，導線延展到其最長長度時的一個固定點的應力變化，隨后的最大應力出現在導線第二次伸展的時候。該團隊研究面板的形狀、位置和附件數量，從而降低應力，并將結果應用到設計中，加快設計周期，降低試驗成本。
幾個部件的組合
另一個分析案例是更復雜組件的分析，如加濕空氣凈化器的水箱，這是由幾個部件組合而成，各個部件之間相互連接。ABS蓋連接在水箱軸上，并用螺釘固定，因此當容器裝滿水后，聚丙烯制成的立腳可能受到自身重量的影響而轉動。
水箱完全裝滿以防止水的晃動，測試的跌落高度分別設置為1米和0.6米來模擬手提著水箱的高度，以及0.1米來模擬水箱放下的高度。
分析顯示，從1米跌落的沖擊導致立腳斷開。
展開 松下環境系統利用HyperWorks縮短室內空氣凈化產品的研發周期
面板厚500mm，每一面都是由ABS樹脂制成，從1米高的高度跌落。
利用HyperMesh創建一個前面板擱置在硬地板上方空間的模型，模擬條件是面板一角掉落下來，撞擊地面。工程師利用HyperView來觀察結果，動畫顯示面板跌落時產生了碰撞而引起變形。
HyperView結果顯示，在沖擊的時候，首先產生角變形，隨后整個前面板以菱形狀產生變形。
分析結果顯示表明，最大應力是在角上產生，其次是過濾網。工程師又修改了面板幾個區域內的厚度和形狀，其結果模型用于產品設計中，降低了模具開發相關的損失，并縮短了設計周期。
安裝在天花板通風機面板的跌落測試 仿真結果表明過濾網一角上的高度集中應力 兩個電線附件的前面板仿真
帶附件的組件
測試的第二階段，該團隊分析了帶有兩個電線附件和2根20厘米長的用來防止其跌落的導線的前面板。“電線附件的強度是很重要的，”Ogata說，“因為當面板掉落引起導線伸展，因此電線附件由于沖擊而破裂，則這種設計則毫無意義。”
在跌落測試后，HyperView以動畫的形式展示了分析結果，動畫顯示當面板全部展開，導線延展到其最長長度時的一個固定點的應力變化，隨后的最大應力出現在導線第二次伸展的時候。該團隊研究面板的形狀、位置和附件數量，從而降低應力，并將結果應用到設計中，加快設計周期，降低試驗成本。
幾個部件的組合
另一個分析案例是更復雜組件的分析，如加濕空氣凈化器的水箱，這是由幾個部件組合而成，各個部件之間相互連接。ABS蓋連接在水箱軸上，并用螺釘固定，因此當容器裝滿水后，聚丙烯制成的立腳可能受到自身重量的影響而轉動。
水箱完全裝滿以防止水的晃動，測試的跌落高度分別設置為1米和0.6米來模擬手提著水箱的高度，以及0.1米來模擬水箱放下的高度。
分析顯示，從1米跌落的沖擊導致立腳斷開。在0.1米時，立腳幾乎全部斷開。
展開 松下環境系統利用HyperWorks縮短室內空氣凈化產品的研發周期
面 板厚500mm，每一面都是由ABS樹脂制成，從1米高的高度跌落。利用HyperMesh創建一個前面板擱置在硬地板上方空間 的模型，模擬條件是面板一角掉落下來，撞擊地面。HyperView結果顯示，在沖擊的時候，首先產生角變形，隨后整個前 面板以菱形狀產生變形。分析結果顯示表明，最大應力是在角上產生，其次是過濾網。工程師又修改了面板幾個區域內的厚度和形狀，其結果模型用于產品設計中，降低了模具開發相關的損失，并縮短了設計周期。
帶附件的組件
測試的第二階段，該團隊分析了帶有兩個電線附件和2根20厘米長的用來防止其跌落的導線的前面板。 在跌落測試后，HyperView以動畫的形式展示了分析結果，動畫顯示當面板全部展開，導線延展到其最長長度時的一個固定點的應力變化，隨后的最大應力出現在導線第二次伸展的時候。該團隊研究面板的形狀、位置和附件數量，從而降 低應力，并將結果應用到設計中，加快設計周期，降低試驗成本。
幾個部件的組合
另一個分析案例是更復雜組件的分析，如加濕空氣凈化器的水箱，這是由幾個部件組合而成，各個部件之間相互連接。ABS蓋連接在水箱軸上，并用螺釘固定，因此當容器裝滿水后，聚丙烯制成的立腳可能受到自身重量的影響而轉動。水箱完全裝滿以防止水的晃動，測試的跌落高度分別為1米和0.6米來模擬手提著水箱的高度，以及0.1米來模擬水箱放下的高度。
分析顯示，從1米跌落的沖擊導致立腳斷開。在0.1米時，立腳幾乎全部斷開。工程師修改了立腳的形狀以避免斷開和損壞，然后將其結果應用到設計中縮短評估周期，降低了生產成本。
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