一、模內裝飾技術（In-Mold Decoration-IMD）

模內裝飾技術（In-Mold Decoration-IMD）:是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。

目前業內把 IML-2D 和 IMR-3D 統稱為IMD，即薄膜保留在產品上的為IML，去膜的為IMR。

IML工藝流程：

IMR工藝流程：

技術特點：

1、精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失；

2、圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具；

3、三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差±0.05mm；

4、能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果；

5、功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達100萬次以上；

6、三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度；

7、復合成型加工達到無縫效果。

二、膜外裝飾技術（Out Mold Decoration）

模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱OMD，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。

OMD分為OMF和OMR。

OMF(Forming Film)：在OMD中，具有包覆膜，需有后段沖切制程。

OMR(Release Film) ：在OMD中，薄膜可撕開，避免沖切制程 。

三、噴涂 ( Painting )

噴涂：利用噴等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。

工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干

技術特點：

優點：

1、顏色豐富；

2、液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；

3、工藝成熟、可量產；

4、有獨特的透明度，光澤度高。

缺點：

1、成本過高，低成本定位產品不適用于此工藝；

2、工藝相對復雜，良率較低。

3、制品難以回收利用。

四、NCVM不導電真空鍍（Non-Conductive vacuum Metalize）

NCVM:又稱不連續鍍膜技術或不導電電鍍技術，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續之特性，得到最終外觀既有金屬質感且不影響到無線通訊傳輸之效果。

工藝流程:

技術特點:

1、所制產品不導電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測試，不導通或不被擊穿

2、所制產品表面具有金屬質感的同時可實現半透明化控制。

五、塑料電鍍

電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。

工藝流程：

水電鍍工藝流程

技術特點：

優點：

1、重量減輕；

2、全面節省成本；

3、較少的加工工序；

4、仿真金屬零件。

缺點：

1、包括金屬插件在成型過程中不能變更；

2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之鑄造困難的多；

3、電鍍塑料用于某類家庭用具時存在著火的危險。

六、絲印

塑膠件印刷：是通過移印、網印、轉印等方法將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝。

移印：是一種間接的可凹膠頭印刷技術，先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。

網印：是孔版印刷術中的一種主要印刷方法:印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網制作而成。

轉印:水轉印，熱轉印

水轉印:是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。

熱轉印:是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。

 七、鐳雕（Laser）

鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標，是指利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表面材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。

技術特點：

1、范圍廣泛、安全可靠

2、精確細致、安全快捷

3、成本低廉、節約環保

八、咬花

咬花：是用化學藥品如濃硫酸等對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應紋路的一種工藝方法。

工藝流程：

模具接收→噴砂→化學清洗(酸洗)→貼花→上瀝清粉→加熱→上洋→干漆→化學腐蝕→化學清洗→噴砂→品檢

技術特點：

1、提升產品的視覺效果和手感

2、防滑

3、增大表面積，利于散熱

4、利于脫模，易于成型

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