塑膠產品表面處理的案例
塑膠產品的表面處理——印刷篇
曲面印刷
1、簡介
作為在塑料成型品的表面進行文字或圖案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案，印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。
2、曲面印刷的原理
曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉印至塑料成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工藝：
a.成型品的脫脂
b.成型品的表面處理（必要時）
c.印刷
d.油墨的固化處理
e.涂布過多等后處理（必要時）
f.印刷流程
1) 將油墨放入凹版內
2) 刮去過量的油墨
3) 擠壓曲面取得油墨
4) 將曲面的油墨轉印到成型品的表面
5) 清洗曲面、版面（必要時）
流程如圖所示
3.前處理工藝
要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對成型品進行前處理。前處理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤濕性和粘合性的表面處理。
前清洗（脫脂）：
采用有機溶劑清洗成型品表面滲出的油污。因為成型品的表面易受模具防銹劑、脫模劑、人的油脂，樹脂的添加劑等的污染，導致油墨開裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當出現印刷不均勻問題時，則表明成型品表面受污染的可能性極高。
表面處理：
絕大多數的合成樹脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對成型品的表面進行適性處理。
展開 【專業積累】塑膠產品變好看，有哪些表面處理方式？
工藝流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干
技術特點：
優點：
1、顏色豐富；
2、液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；
3、工藝成熟、可量產；
4、有獨特的透明度，光澤度高。
缺點：
1、成本過高，低成本定位產品不適用于此工藝；
2、工藝相對復雜，良率較低。
3、制品難以回收利用。
四、NCVM不導電真空鍍（Non-Conductive vacuum Metalize）
NCVM:又稱不連續鍍膜技術或不導電電鍍技術，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續之特性，得到最終外觀既有金屬質感且不影響到無線通訊傳輸之效果。
工藝流程:
技術特點:
1、所制產品不導電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測試，不導通或不被擊穿
2、所制產品表面具有金屬質感的同時可實現半透明化控制。
五、塑料電鍍
電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。
工藝流程：
水電鍍工藝流程
技術特點：
優點：
1、重量減輕；
2、全面節省成本；
3、較少的加工工序；
4、仿真金屬零件。
缺點：
1、包括金屬插件在成型過程中不能變更；
2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之鑄造困難的多；
3、電鍍塑料用于某類家庭用具時存在著火的危險。
六、絲印
塑膠件印刷：是通過移印、網印、轉印等方法將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝。
展開 塑膠表面處理總結
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讓產品好看——塑料的表面處理知識
工藝流程:
技術特點:
1、所制產品不導電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測試，不導通或不被擊穿
2、所制產品表面具有金屬質感的同時可實現半透明化控制。
五、塑料電鍍
電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。
工藝流程：
水電鍍工藝流程
技術特點：
優點：
1、重量減輕；
2、全面節省成本；
3、較少的加工工序；
4、仿真金屬零件。
缺點：
1、包括金屬插件在成型過程中不能變更；
2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之鑄造困難的多；
3、電鍍塑料用于某類家庭用具時存在著火的危險。
六、絲印
塑膠件印刷：是通過移印、網印、轉印等方法將所需圖案印制在塑膠件表面的一種工藝。
移印：是一種間接的可凹膠頭印刷技術，先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。
網印：是孔版印刷術中的一種主要印刷方法:印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網制作而成。
轉印:水轉印，熱轉印
水轉印:是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。
熱轉印:是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。
七、鐳雕（Laser）
鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標，是指利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表面材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。
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多樣化的產品表面處理工藝，你知道多少種？
采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂 、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
拋光
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
常用的拋光方法有以下幾種：機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光。
拋光應用場所：（1）一般來說，凡是表面需要光亮的產品，都要拋光處理。（2）塑膠產品不直接拋光，而是對磨具進行拋光。
燙金
燙金，亦作“ 燙印 ”。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。
燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。
展開 塑膠產品結構設計
孔與產品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可鑲、可延伸留）或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
6．凸臺（BOSS）：
凸臺通常用于兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子（或另一BOSS）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用于自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。
7．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。
8．產品表面紋面：
塑料產品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花紋（模具型腔用銅工放電加工形成）、各種圖案的蝕紋面（曬紋面）和雕刻面。當紋面的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。
9．文字：
塑料產品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。
展開 【工藝知識】壓鑄件的表面處理，產品結構設計你真的需要看看！
表面處理是壓鑄行業不可或缺的一部分。如果您正在尋找有關壓鑄零件表面處理的簡單信息，通過閱讀本文，你會了解壓鑄件的表面處理、其類型和重要性。
一、為什么壓鑄產品需要表面處理？
表面處理對于壓鑄表面很重要，因為它使最終產品看起來更精細，美觀、使用壽命更長。
壓鑄件表面處理后獲得的其他好處包括：
1、增強美學
壓鑄件表面處理有助于消除制造過程中產生的缺陷，從而使表面看起來干凈、美觀。一些用于表面處理的方法可以使壓鑄件具有漂亮顏色和細膩的手感，增加了表面的審美價值。
2、消除表面缺陷
各種表面處理工藝包括圓化尖角和從表面刮掉多余的殘留物，表面打磨是常用的，這對于刮除制造過程中產生的所有缺陷最為有效。
3、提高油漆和其他涂料的附著力
壓鑄件經過適當的表面處理后可降低粗糙度并使其光滑，這增加了表面吸收油漆和涂層的能力，從而形成更堅硬的層。
4、提高耐腐蝕性
一些金屬對水分具有高度反應性，暴露在大氣中時會腐蝕，在涂飾過程中使用非腐蝕性涂層有助于防止金屬腐蝕，從而提高它們的耐用性。
不同的表面光潔度也會產生不同的表面粗糙度，與光滑表面相比，較粗糙的表面更容易受到局部腐蝕形式的影響，例如點蝕和縫隙腐蝕。
5、增加對化學品的抵抗力
表面裝飾涉及用堅韌和高抗性材料覆蓋表面，這使它們具有抵抗化學物質的能力。
6、提高導電性
電鍍通過增強其電性能來幫助提高原始零件的導電性，它會影響可焊性、耐用性和接觸電阻。在以電導率為至關重要的應用設計時，應該選擇表面光潔度，以便電導率值適合應用。
二、表面處理的類型
雖然有許多表面處理可供選擇，但以下是最常用的表面處理。
1、電泳漆
E-coat，也稱為油漆沉積，是一種利用電力將油漆產品吸引到金屬表面的過程。
展開 表面處理技術分享（第五講：電子產品電鍍鍍層均勻性的標準與關鍵技術解析）
在未來，隨著綠色工藝與AI的逐步滲透，標準體系將更協同、評價手段更智能，為電子產品的高質量發展保駕護航。
【表面處理】緊固件的表面處理一電鍍，一文全懂！
一、電鍍代號:
在說到壓鉚類緊固件的標識時,提過表面處理的后綴代號,這些代號代表了其表面的電鍍類型。
下面我們將緊固件中常用常見的一些表面處理方式都統計了份明細資料。
【加工工藝】在光鮮的表面處理前，還需要表面預處理？
定義：表面處理前，使用手工工具、動力工具或噴砂、丸等方法進行的表面預處理。
1、機械預處理的目的
提供良好的表觀條件，提高表面精飾質量；
提高產品品級；
減少焊接的影響；
產生裝飾效果；
獲得干凈表面。
2、機械預處理的常用方法
常用的機械預處理方法有拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。具體采用那一種預處理要根據產品的類型、生產方法、表面初始狀態及最終精飾水平而定。
拋光
不銹鋼、鋁合金、鎂合金、鋅合金、液態金屬、電鍍銅層、銅均可進行拋光處理，不銹鋼可達到鏡面光的效果。
噴砂
不銹鋼、鋁合金、鎂合金、鋅合金、鈦合金、液態金屬均可進行噴砂處理，選擇不同的砂型可達到不同的噴砂效果。
展開 “不容忽視的表面現象：塑膠射出后的浮纖問題詳解！
塑膠射出的表面浮纖現象
■劉文斌/型創科技 技術總監
射出件的表面浮纖現象
會與樹脂的流動性、補強纖維 比例含量、補強纖 維的長徑比與成品的厚度等條件有關。
射出件表面發生浮纖現象，主要原因是一般加纖塑料的黏度(流動阻力)會比純塑料來的高；換言之纖維補強塑料的流動性也會較純塑料來的差，加上纖維補強塑料的熔膠比純塑料冷卻更快，一接觸到成型模具表面的低模溫條件環境，也會在較短時間內發生冷卻固化定型，而且一般射出時流動波前的噴泉現像也會使塑料在靠近模面的位置產生纖維站立現象。所以一 般表面浮纖現象的原因，主要是在成品表面有補強纖 維以小角度站立。
圖1： 塑膠流動方向與纖維配向
樹脂熔膠與無機纖維的質量密度上的差異，會造成纖 維補強塑料熔膠在流動充填過程時，會有某種程度的分離趨勢，此將會造成浮纖現象。
射出產品表面浮纖之成
射出充填時在產品靠近表面的高剪切區域，會因剪切升溫現象造成局部熔膠的黏度發生差異，接近產品表面熔膠黏度較低的區域，熔膠與纖維就容易發生滑動分離現象，纖維在此表面區域就容易逐漸累積，產生浮纖現象。
圖2： 噴泉流效應與纖維配向
射出成品表面絕大部份是由于表面固化層與噴泉流場效應相互作用所形成，在噴泉流場的流動波前，纖維由內部核心層沿噴泉流場向表面層流動，在一般模溫條件下模具表面溫度較低，熔膠在此表面層將會瞬間固化凍住，使得纖維會以某一個角度斜插在表面層，如果后續的充填階段或是飽壓階段熱融膠無法將表面曾斜插纖維推倒，便會在產品表面形成明顯的表面浮纖現象
浮纖改善方案
一般纖維補強塑膠射出件要解決產品表面浮纖現象 時，可以藉由幾項方式來進行調整：
1. 調整纖維補強塑料的配方來降低產品表 面浮纖現 象。
展開 
表面處理技術分享（第二十講：塑件的表面處理方法匯總簡述）
4、印刷與特殊裝飾技術
★ 移印/絲網印刷：移印適合復雜形狀、小面積圖案，絲網印刷適合大面積套印，常用于產品LOGO、花紋印刷；
★ 熱轉印/水轉印：熱轉印通過加熱加壓轉移圖案，適合平面或簡單曲面；水轉印可實現360°全覆蓋，適合汽車內飾、數碼配件的紋理裝飾（如木紋、皮革紋）；
★ 激光雕刻：利用激光束精準雕刻圖案或文字，永久性強，無化學污染，適用于產品標識、防偽標記。
四、功能性處理技術
針對特定使用場景，功能性處理技術讓塑膠具備阻燃、抗靜電、抗菌等核心能力，拓展應用邊界。
1、阻燃處理技術
通過涂覆阻燃涂層或添加阻燃劑（磷系、氮系、無機阻燃劑等），使塑膠難燃或自熄。阻燃機理包括稀釋可燃氣體、形成保護層、降低燃燒溫度，適用于電子電器外殼、建筑材料、汽車內飾等對防火要求高的產品。
2、抗靜電處理技術
通過外涂抗靜電劑（形成導電膜）或內加抗靜電劑（分子遷移到表面），降低表面電阻，防止靜電積累。核心是形成導電層讓靜電快速泄漏，表面電阻需達到10^6-10^9 Ω/sq，適用于電子元器件包裝、醫療器械、工業設備外殼等。
3、抗菌處理技術
添加抗菌劑（銀系、有機抗菌劑、天然抗菌劑等）或涂覆抗菌涂層，通過破壞細菌細胞膜、干擾代謝實現抑菌殺菌（抗菌率>99%）。適用于醫療耗材、食品包裝、日用品（餐具、玩具）等，可長效抑制細菌、霉菌生長，且不影響塑膠原有性能。
五、技術選擇核心邏輯
?1、看基材：高表面能材料（ABS、PC）可選噴涂、電鍍；低表面能材料（PP、PE）需先做火焰/電暈/等離子改性等活化處理。
展開 表面處理技術分享（第九講：表面處理技術關鍵評價指標及方法）
ASTM B137-89：陽極氧化涂層重量和表觀密度測試方法
二、核心表面技術評價指標與測試方法
三、核心化學性能測試方法
結語：
全球表面處理技術評價體系已形成以ISO為核心，ASTM、DIN、JIS、GB/T、EN等標準體系并存的多元化格局。各標準體系在基礎技術要求方面逐步趨同，但在特定行業和應用領域仍保持差異化，以滿足特殊需求。
表面處理知識分享（第一講：金屬的表面處理需要兼顧保護惰性與結合活性）
第一講：金屬的表面處理需要兼顧保護惰性與結合活性
金屬于惰性金屬，化學穩定性和耐腐蝕性都較強，直接用做表面處理保護層是不是就可以了呢？答案是否定的，因為表面處理效果是一個對綜合技術的評價結果，需要考慮兩面性:不能只單純考慮抵抗外界的能力—反應惰性，還需考慮其與基材的結合能力—結合活性。這就是為什么鍍金前還要先鍍一層鎳的原因。
鍍金前預鍍鎳層的主要目的是利用鎳的特性，顯著提升鍍金層的綜合性能、增強結合力，并延長產品壽命。
所有表面處理技術都是類似的，需綜合保護惰性與結合活性才能達到最佳效果，本文以預鍍鎳鍍金處理原理為例說明如何平衡達到最佳效果：
一、強化鍍金層結合力(提升活性)
1、多數基體材料（如鐵、銅、鋁及其合金）與金的化學親和力較低，直接鍍金易導致金層結合不牢而脫落。
2、鎳與金屬基體的結合力優異，同時與金具有良好的相容性（原子結構匹配度高），能形成穩定的過渡層，確保金層牢固附著。
二、阻隔基體金屬擴散(提升惰性)
1、金雖為惰性金屬，但基體中的金屬原子（如銅、鐵）在溫度變化或長期使用中可能擴散至內部（鐵、銅、金原子尺寸相近，易發生固相濃度擴散），導致金層純度下降、導電性及耐腐蝕性降低（如銅擴散引起金層變色）。
2、鎳層具備高密度和優異的化學穩定性，能有效阻擋基體金屬原子的擴散，保護金層的純度與性能（鎳的擴散激活能高，擴散傾向低）。
三、提升整體耐腐蝕性(提升惰性)
1、金層雖耐腐蝕，但其厚度通常僅微米級。若存在針孔或缺陷，基體金屬可能通過缺陷被腐蝕，最終導致金層剝落。
展開 表面處理技術分享（第十講：鋁合金表面處理工藝NSS測試的對比驗證）
◎ 作為涂層底層：無鉻鈍化是當前環保要求下的標準預處理工藝。
在實際應用中，最強大的防護體系往往是“組合拳”，例如：脫脂 → 酸洗 → 無鉻鈍化 → 陰極電泳 → 粉末噴涂。這個組合可以提供長達數千小時的鹽霧防護能力，足以應對絕大多數惡劣環境。
