拉深件的案例
錐形五金拉深件經幾次拉深能成形
拉深成形是五金沖壓件生產廠家較為常用的一種沖壓工藝，經沖壓拉深成形的沖壓件稱為拉深件，拉深件的形狀有多種，錐形就是其中的一種。下面我們來了解下錐形拉深件經幾次拉深加工方能成形。
想知道錐形五金拉深件需要經過幾次拉深加工方能成形，我們就得先了解錐形拉深有什么特點。錐形拉深件的特點是：其坯料懸空面積大，容易起皺；凸模接觸坯料面積小、變形胚均勻程度比球形件大，尤其是錐頂圓角半徑較小，容易變薄甚至破裂；當口部與底部直徑相差大時，拉深后回彈較大。
由于錐形沖壓件各部分的尺寸比例關系不同，所以拉深成形的難易程度也不同，成形方法也不同。可將錐形件分為三種類型：
1.淺錐形體(t/d2≤0.25~0.3)：這種類形的五金沖壓零件的拉深加工，一般只要一次拉深就能成形。
2.中錐形沖壓拉深件（t/d2≤0.3~0.7）
這類制件大多為一次拉深成形，按毛坯相對厚度的不同可分為三種情況：
1）當拉深件的毛坯相對厚度t/D＞0.025時，可一次成形，不需要壓邊，只需要在行程末進行校正整形；
2）當拉深件的毛坯相對厚度t/D=0.015~0.020時，可一次拉深成形，但因材料較薄，為了預防起皺，采用壓邊裝置、拉深筋、增加工藝凸緣等措施，以增大徑向拉應力成分；
3）當錐形拉深件毛坯相對厚度t/D＜0.15時，因材料較薄，易于起皺，一般應采用壓邊裝置并經過兩次或三次拉深成形。第一次拉深成形帶有大圓圓筒形件或球形件，再采用正拉深 或反拉深成形。
3.深錐形件（t/d2＞0.7~0.8）這類錐形沖壓拉深件變形程度大，既易產生變薄破裂，又易產生起皺現象，因此須經過多次拉深成形。
展開 五金拉深工藝中所說的旋轉體拉深件指的是哪類拉深件
沖壓件的成型工藝有多種，拉深工藝就是其中的一種，也是沖壓廠生產中應用最廣泛的工序之一。
拉深是指將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。用拉深制造的沖壓零件有很多，旋轉體拉深件是其中的一種。那么哪種形狀的拉深件是旋轉體呢？
旋轉體有兩個要素：一是被旋轉的平面圖形；二是旋轉軸。平面圖形繞這個旋轉軸旋轉一周所成的幾何體就稱為旋轉體。我們通常說的圓柱體、圓錐體、球體等都是旋轉體。由此我們就不難知道由沖壓拉深工藝制成的旋轉體拉深件有哪些了，我們日常所見的搪瓷杯、搪瓷盒、車燈殼、喇叭形狀的拉深件都屬于旋轉體拉深件。
展開 深錐形拉深件常用的拉深方法
錐形拉深件屬于非直壁類旋轉體拉深件，是不變薄拉深，屬于冷沖壓工藝。今天沖壓件廠家帶你一起了解下深錐體拉深件的幾種拉深方法。
深錐形制件（t/d2＞0.7~0.8）變形程度大，既易產生變薄破裂，又易產生起皺現象，因此須經過多次拉深成形。常用的拉深方法有：
⑴階梯拉深法，此種方法是將沖壓件的坯料逐次拉深成階梯形，要求階梯形的過渡毛坯應與錐形成品內側相切，最后在五金件成形模具中精整成形；
⑵錐形表面逐步成形法，這是目前應用較多的方法；
⑶在錐角較小時，可考慮用兩道工序拉深成形。第一道工序拉成具有凸底的圓筒形過渡毛坯，第二道工序采用正拉深成形，這種方法的工序少，產品質量好。
總得說來，不管是淺錐形拉深件還是中錐形拉深件亦或是深錐形拉深件，其拉深的主要困難是：坯料懸空面積大，容易起皺；凸模接觸坯料面積小、變形胚均勻程度比球形件大，尤其是錐頂圓角半徑較小，容易變薄甚至破裂；當口部與底部直徑相差大時，拉深后回彈較大。沖壓件廠在實際生產時，務必要設計制定切實可行的拉深工藝，才可能避免這些現象的發生。
展開 實際生產中沖壓件廠家是怎么來確定拉深件坯料尺寸的
沖壓件加工廠加工五金拉深件時，要先確定拉深件的毛坯下料尺寸。雖然在生產工藝設計當初就要對坯料的尺寸進行計算，但在實際生產當中發現，用理論計算方法確定坯料尺寸不是絕對準確的，而也只是近似的，尤其是形狀復雜的拉深件更甚。
實際生產中，對于形狀復雜的拉深件，通常是先做好拉深模，并以理論計算方法初步確定的坯料進行反復試模修正，直到得到的拉深件符合要求時，再將實際坯料形狀和尺寸作為制造落料模具的依據。
由于金屬板料具有板平面方向性且受模具幾何形狀等因素的影響，制成的拉深件口部一般并不整齊，尤其是深拉深件。所以在多數情況下還需要采取加大工序件高度或凸緣寬帶的辦法，拉深后再經過切邊工序，來保證拉深件質量。
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沖壓件廠家拉深錐形拉深件通常采用什么方法
錐形拉深件屬于非直壁類旋轉體拉深件，它具有三個變形區：A.壓邊圈下面的圓環部分拉深變形區；B.凹模口內至變形過渡環處的拉深變形區；C.制件頂部到過渡環處的脹形變形區。
錐形變形區域及變形特點均與圓筒形件不同。因而不能只用拉深系數這一藝參數來衡量和判斷拉深工序的難易程度。其在模具和工藝過程設計時，一般采用制件的相對高度和相對厚度為依據進行設計。下面介紹下沖壓件廠家在加工錐形拉深件時常用的拉深方法有哪些。
深錐形拉深件（t/d2＞0.7~0.8），這類錐形制件變形程度大，既易產生變薄破裂，又易產生起皺現象，因此須經過多次拉深成形。常用的拉深方法有：
1.錐形表成逐步成形法，這是目前應用較多的方法；
2.階梯拉深法，此種方法是將金屬拉深件的坯料逐次拉深成階梯形，要求階梯形的過渡毛坯應與錐形成品內側相切，最后在成形模具中精整成形；
3.在錐角較小時，可考慮用兩道工序拉深成形。第一道工序拉成具有凸底的圓筒形過渡毛坯，第二道工序采用正拉深成形或反拉深成形，這種方法的工序少，產品質量好。
展開 沖壓件廠改善拉深工藝提高拉深件質量的方法
拉深件是沖壓件廠較為常見的一種沖壓件類型，如何改善拉深工藝提高拉深件質量是沖壓件廠家必須考慮的問題。沖壓廠件會采取哪些措施來改善拉深工藝提高產品質量呢？下面來詳細說明下。
在試拉深時，決定毛坯形狀、尺寸是重要的工作之一。為此，必須將材料毛坯中對產品有影響的地方全部清除，讓形狀最有利于變速，并將其限制在最小尺寸，這樣才能盡可能地減小干擾，同時也節約原材料。如果拉深率過于嚴苛，產生破裂的可能性會增加。毛坯越大，成型條件就會變壞；反之，毛坯越小，成型條件會變好。因此為保證質量，將毛坯減小到最小限度是必要的，必須做好這個基礎工作。
模具制造精度直接影到沖壓件質量。為控制安全變形率，防止拉傷和褶皺現象產生，會增加模具制作成本，但這樣非常必要的。另外，重視模具精確定位對產品質量和穩定性的影響，并精心設計模具的導向裝置，可以說是減少模具產生故障和避免產品質量不穩定的重要因素。
由以上分析可以看出，沖壓件生產廠家改善拉深工藝提高拉深件質量的方法主要從兩方面入手：
1.控制毛坯尺寸是保證拉深質量的主要是手段；
2.控制安全變形率是提高拉深件質量的核心。
展開 確定旋轉體拉深件坯料形狀及尺寸應遵循的原則
旋轉體拉深件是五金拉深件形狀的一種，也是較為常見的一種。要加工這種拉深件，第一道工序就是下料來為生產準備坯料。那么你知道這種五金拉深件的坯料形狀應是什么樣？坯料尺寸又是怎么確定的嗎？下面我們來了解下。
1.坯料形狀應遵循形狀相似的原則
拉深件的坯料形狀一般與拉深件的截面輪廓形狀近似相同。當拉深件的截面輪廓是圓形時、方形或矩形時，相應坯料的形狀應分別為圓形、近似方形或近似矩形值得說明的是，所下坯料周邊應光滑過渡，以使拉深后得到等高側壁或等寬凸緣；
2.坯料尺寸表面積相等原則
對于不變薄拉深，雖然在拉深過程中板料的厚度有增厚也有變薄，但實踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大。由于塑性變形前后體積不變，因此可以按坯料面積等于拉深件表面積的原則來確定坯料尺寸。
用拉深工藝制造的沖壓件很多，可以分為三大類：其一就是這種常見的旋轉體拉深件；其二是盒形拉深件；其三是形狀較為復雜的拉深件（如汽車覆蓋件）。總之這種拉深工藝在五金沖壓件加工廠經常被用到。
展開 盒形拉深件與直壁圓筒形件拉深有何不同
五金沖壓件廠加工拉深件，除了較為常見的直壁圓筒形拉深件，盒形拉深件也是其中的一種。
盒形件屬于非軸對稱零件，它包括方形盒件，矩形盒件和?圓形盒件等。盒形件可以認為是由四個轉角部分和四條直邊組成，其拉深變形可以看作是轉角部分相當于圓形零件的拉深，而直邊部分相當于變曲變形。
盒形件的壓變形性質與常規的直壁圓筒件有相同之處亦有不同之處。相同之處是在變形區都是在徑向拉應力與切拉應力的作用下產生拉深變形，而存在著變形區產生的拉應力與傳力區的承載能力之間的關系問題；不同之處是盒形件的應力狀態和所產生的拉深變形在周邊上的分布是不均勻的，由此而引起一系列和圓筒形拉深件成形不同的特點。
根據盒形件能否一次拉深成形將盒形件分為兩類：凡是能一次接深成形的盒形件稱為低盒形件；凡是需經多次拉深才能成形的盒形件稱為高盒形件。兩類盒形件拉深時的變形特點是有差別的，因此其工藝過程的設計和模具設計中需要解決的問題和方法也不盡相同。
展開 怎么推算圓筒形五金拉深件的拉深次數
五金沖壓件加工廠的拉深工藝里，簡單的五金拉深件經一次拉深加工就可成形，但多數復雜的五金拉深件得需要經過多次拉深方能成形。圓筒形拉深件就是需要拉深幾次方能成形。圓筒形需要的拉深次數可以用推算法來算出。下面我們來看下圓筒形拉深件拉深次數是是怎么推算出來的。其具體的推算過程如下：
先根據t/D（t為坯料厚度，D為坯料直徑）和是否帶壓料圈的條件，查相對應的表（圓筒形件帶壓料圈持極限拉深系數表，和圓筒形件不用壓料圈的極限拉深系數表）得出其各次極限拉深系數［m1］、［m2］、［m3］...,然后從第一道工序開始依次算出各次拉深工序件直徑，即d1=［m1］D、d2=［m2］d1…dn=［mn］dn-1,直到dn≤d。即當計算所得直徑dn稍小于或等于拉深所要求的直徑d時，計算的次數即為拉深的次數。
展開 一般五金拉深件的精度要求是多少
五金沖壓件加工廠，在壓力機上利用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成的開口空心件稱為拉深件。加工五金拉深件可以在普通壓力機上進行，也可以在專用的雙動、三動拉深機或液壓機上進行。拉深工藝分為變薄拉深和不變薄拉深。
拉深件的種類很多，按變形力學特點可以分為四種基本類型：直壁旋轉體拉深件、曲面旋轉體拉深件，盒形件、非旋轉體曲面拉深件。那么你知道一般情況下，五金拉深件的精度是多少嗎？
一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高于IT11級。對于精度要求高的拉深件，應在拉深后增加整形工序，以提高其精度。由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，會出現“制耳”現象，需要增加切邊工序。
展開 五金沖壓件廠加工筒形拉深件采取的防皺措施
在五金沖壓件加工廠，拉深工藝是常見的沖壓工藝，拉深工藝可加工出形狀、大小、高低、不一的多種多樣的五金拉深件。
在拉深工藝里起皺是比較常見的質量缺陷，起皺也是拉深工藝中的嚴重問題之一。所謂起皺是指在拉深過程中毛坯邊緣形成沿切向高低不平的皺紋。在拉深工藝里為什么會起皺，簡單的說這是由于切向壓應力過大而使凸緣部分失穩造成的。在拉深工藝里，影響起皺的因素有很多。比如凸緣部分材料的相對厚度，切向壓應力的大小，用于拉深加工的金屬材料的力學性能，凹模工作部分的幾何形狀等等，這些都對拉深件起皺有著一定的影響。
小型五金加工廠能加工的拉深件多為旋轉體拉深件，圓筒形拉深件就是常見的一種，下面我們介紹下這些沖壓件廠家加工圓筒形拉深件時經常采取的防皺措施都有哪些：
1. 加壓邊圈并適當加大壓邊力；
2. 取適當凹模直徑（減?。?，可減少流入凹模膛內的材料，消除皺紋；
3. 保證壓邊力各處均勻，控制材料流向，減少起皺；
4. 坯料應厚度均勻，且相對厚度越大越不易起皺；
5. 選擇拉深性能好的材料。
一般說來起皺并不是拉深工作中的主要問題，因為它總是可以通過壓邊、使用拉深筋、采用反拉深等方法予以消除。
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怎么計算簡單旋轉體五金拉深件毛坯尺寸
五金沖壓件加工廠冷沖壓加工五金拉深件，旋轉體拉深件是其中的一種類型。今天我們來了解下簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定。
在沖壓拉深工藝中，旋轉體拉深件的毛坯尺寸，是按毛坯的表面積和拉深件的表面積相等的原則來計算的。由于毛坯的形狀要和拉深件的筒部截面相似，因此旋轉體拉深件坯料截面輪廓的形狀是圓形，故而坯料尺寸的計算主要是確定坯料的直徑。對于簡單旋轉體拉深件，可首先將拉深件劃分為若干個簡單而又便于計算的幾何體，，并分別求出各簡單幾何體的表面積，再把各簡單幾何體的表面積相加即為拉深件的總表面積，然后根據表面積相等的原則，即可求出坯料直徑。
要說明的是，沖壓件廠家在實際生產當中，在計算拉深件毛坯尺寸時，務必加上一定的切邊余量。
展開 拋物線形拉深件用什么方法拉深
拋物線形拉深件和錐形、球形件一樣，也屬于非直壁類旋轉體件。屬于不變薄拉深工藝。下面來簡單說下拋物線形拉深件加工方法。
拋物線形零件的拉深加工分以下兩種情況：
1.深度較小（h/d＜0.5~0.6）的拋物線形件，其變形特點及拉深方法與半球形零件相似；
2.深度較大（h/d＞0.6）的拋物線形件，由于零件高度較大，頂部圓角較小，因此拉深難度較大。因為在這種情況下，通過提高徑向應力、增大脹形成分而防皺受到了坯料面部承載力的限制，所以應采用正拉深或反拉深多工序逐步成形。
值得說明的是，為了防止起皺，對半球形拉深件、拋物線形拉深件，沖壓件廠在生產中廣泛采用液壓或橡皮成形。
（附加：半球形拉深件的加工方法是：當坯料直徑≤ 9時，可以不壓料，用球形底的凹模一次成形。但當球面半徑較大時，毛坯厚度和深度較小時，必須按回彈量修正模具。當坯料直徑＞9時，應加大坯料直徑，并用強力壓料裝置或帶壓料的模具進行拉深，以克服回彈并防止坯料在成形時產生偏移，多余的材料可在成形后再切邊。）
展開 復雜旋轉體拉深件坯料尺寸的計算公式
旋轉體拉深件不只是簡單旋轉體拉深件，還有較為復雜的旋轉體拉深件。那么何為復雜旋體拉深件呢？
在五金拉深工藝里，復雜的旋轉體拉深件是這樣定義的：復雜的旋轉體拉深件是指母線較復雜的旋轉體零件，其母線可能由一段曲線組成，也可能由若干直線段與圓弧段相接組成。那么在沖壓件加工廠，沖壓工藝人員是怎么計算復雜旋轉體拉深件的坯料尺寸的呢？其計算公式是怎樣的？
復雜旋轉拉深件的表面積可根據“久里金”法則求出，即任何形狀的母線繞軸旋轉一周所得到的旋轉體表面積，等于該母線的長度與其形心繞該軸線旋轉所得周長的積，用公式可表示為： A=2πRχL，（A為旋轉體表面積)
根據拉深前后表面積相等的原則，坯料直徑可按下式求出：
式中 Rχ-為旋轉半徑mm,（即旋轉體母線形心到旋轉軸線的距離）；
L-旋轉體母線長度mm;
D-坯料直徑mm;
由坯料直徑公式，可以看出，只要知道了旋轉體母線長度及其形心的旋轉半徑，就可以求出坯料的直徑，當母線較復雜時，可先將其分成簡單的直線和圓弧，分別求出各直線和圓弧的長度L1、L2....Ln和其形心到旋轉軸的距離Rχ1、Rχ2....Rχn,再根據下式進行計算：
由上式算出復雜旋轉體的坯料半徑值，由圓的面積公式就能算出坯料的表面積，再根據實際生產經驗加上切邊余量，就是復雜五金拉深件的實際下料毛坯尺寸。
展開 五金沖壓件拉深成形時要考慮的因素
五金沖壓件加工廠，在加工五金拉深件時應該要注意以下事項：
1）拉深件應盡量簡單、對稱，并能一次拉深成形；
2）拉深件壁厚公差或變薄量要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規律；
3）當零件一次拉深的變形程度過大時，為避免拉裂要采用多次拉深；
4）要保證裝配要求的前提下，允許內外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；
5）拉深件的底部或凸緣上有孔時，孔邊到側壁的距離應滿足α≥R+0.5t(或r+0.5t),如圖2-24（a）所示；
6）拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件的四角等處的圓角半徑應滿足：r≥t,R≥2t,rg≥3t,如圖2-24所示。否則，應增加整形工序。只需一次整形的，圓角半徑可取r≥(0.1~0.3)t,R≥(0.1~0.3)t;
7）拉深件的徑向尺寸應只標注外形尺寸或內形尺寸，而不能同時標注內、外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以拉深件底部為基準，如圖2-25（a）所示。若以上部分為基準，高度尺寸不易保證，如圖2-25（b)所示。
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