ansys分析3d打印的案例
ANSYS workbench 3D打印頭穩(wěn)態(tài)熱分析 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、對有限元分析感興趣的工程師
你會得到什么：
1、學習3D打印頭三維模型的處理
2、學習穩(wěn)態(tài)熱分析步的建立
3、學習穩(wěn)態(tài)熱分析的邊界條件的施加
4、學習穩(wěn)態(tài)熱分析的載荷的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench 3D打印頭穩(wěn)態(tài)熱分析。
本案例完整提供了分析相關的所有分析文件。
?
展開 基于ANSYS的3D打印熱分析（原創(chuàng)，如轉載，請注明出處）
分析類型：基于ANSYS的3D打印熱分析
技術難點：生死單元 熱分析
完成人：技術鄰 張小燕
業(yè)務咨詢網址：
http://www.yqgqt.org.cn/z/413925
看圖，不解釋。如有需要請聯(lián)系我。。。
Moldex3D模流分析之利用模流分析減少3D打印的復雜過程
大綱
模流分析常用于獲取生產過程的起始參數(shù)，同時評估澆口位置/設計可能產生的問題。然而，在用于原型批量生產中，產品有無缺陷將比流程是否精準更為重要，而這些起始成型參數(shù)可能就是你所需要的。
挑戰(zhàn)
對于一般材料來說，單單模具制程的開發(fā)就可能需要進行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無缺陷產品方面，能使用更少的射出次數(shù)對于提高產品的產量至關重要。
解決方案
使用數(shù)字模具(DT)的特性和成型樹脂，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷制程。
效益
減少在模具機上的制程開發(fā)時間
最大化3D打印模具功能性零件的產量
節(jié)省制程工程師珍貴的時間
案例研究
由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數(shù)，以及相較于我們已經掌握的方法，如何能進一步加快產品生產過程。這些一直都是我們想突破的問題。
3D打印軟模具有許多優(yōu)點，如縮短交付時間、提高設計靈活性和節(jié)省成本。然而，其中一個顯著的缺點是它沒有金屬模具的高耐用性。軟模具確實可以生產數(shù)百至上千個零件，但更常見的情況是在其生命周期中生產50到300個零件。使用軟模具生產一定數(shù)量零件的挑戰(zhàn)在于，單單對于基本材料的模具制程開發(fā)就可能需要進行10-20次試射。這引出一個問題：如何最大化從單一模具生產的功能零件數(shù)量呢？Fortify提供了一個射出次數(shù)計算器，以幫助客戶確定其模具的預期壽命，然而這僅考慮了射出次數(shù)，而非零件數(shù)量。當估計模具壽命為50次射出，但制程開發(fā)需要20次試射才能獲得無缺陷的零件時，你在獲得具有代表性的零件之前已經使用了模具近50%的壽命。這不僅影響了可成型的零件數(shù)量，還占用了制程工程師寶貴的時間來開發(fā)制程。
展開 Moldex3D模流分析之利用模流分析減少3D打印的開發(fā)過程
客戶簡介
客戶：Fortify
地區(qū)：美國
產業(yè)：制造業(yè)
解決方案：Moldex3D Professional
Fortify成立于2016年，總部位于波士頓。該公司應用范圍廣泛，從射出模具制造到獨特機械和電磁特性的高性能成品零件。Fortify利用其擁有專利之DCM (Digital Composite Manufacturing)平臺改變3D打印產業(yè)。透過DCM在光聚合物中加入功能性添加物，可將積層制造零件的性能表現(xiàn)提升到一個新的水平。(來源)
大綱
模流分析常用于獲取生產過程的起始參數(shù)，同時評估澆口位置/設計可能產生的問題。然而，在用于原型批量生產中，產品有無缺陷將比流程是否精準更為重要，而這些起始成型參數(shù)可能就是你所需要的。
挑戰(zhàn)
對于一般材料來說，單單模具制程的開發(fā)就可能需要進行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無缺陷產品方面，能使用更少的射出次數(shù)對于提高產品的產量至關重要。
解決方案
使用數(shù)字模具(DT)的特性和成型樹脂，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷制程。
效益
減少在模具機上的制程開發(fā)時間
最大化3D打印模具功能性零件的產量
節(jié)省制程工程師珍貴的時間
案例研究
由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數(shù)，以及相較于我們已經掌握的方法，如何能進一步加快產品生產過程。這些一直都是我們想突破的問題。
3D打印軟模具有許多優(yōu)點，如縮短交付時間、提高設計靈活性和節(jié)省成本。然而，其中一個顯著的缺點是它沒有金屬模具的高耐用性。軟模具確實可以生產數(shù)百至上千個零件，但更常見的情況是在其生命周期中生產50到300個零件。
展開 
3D打印ansys仿真
生死單元 溫度場 應立場 需要的私聊
Moldex3D模流分析之3D打印軟模具
大綱
模流分析常用于獲取生產過程的起始參數(shù)，同時評估澆口位置/設計可能產生的問題。然而，在用于原型批量生產中，產品有無缺陷將比流程是否精準更為重要，而這些起始成型參數(shù)可能就是你所需要的。
挑戰(zhàn)
對于一般材料來說，單單模具制程的開發(fā)就可能需要進行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無缺陷產品方面，能使用更少的射出次數(shù)對于提高產品的產量至關重要。
解決方案
使用數(shù)字模具(DT)的特性和成型樹脂，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷制程。
效益
? 減少在模具機上的制程開發(fā)時間
? 最大化3D打印模具功能性零件的產量
? 節(jié)省制程工程師珍貴的時間
案例研究
由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數(shù)，以及相較于我們已經掌握的方法，如何能進一步加快產品生產過程。這些一直都是我們想突破的問題。
3D打印軟模具有許多優(yōu)點，如縮短交付時間、提高設計靈活性和節(jié)省成本。然而，其中一個顯著的缺點是它沒有金屬模具的高耐用性。軟模具確實可以生產數(shù)百至上千個零件，但更常見的情況是在其生命周期中生產50到300個零件。使用軟模具生產一定數(shù)量零件的挑戰(zhàn)在于，單單對于基本材料的模具制程開發(fā)就可能需要進行10-20次試射。這引出一個問題：如何最大化從單一模具生產的功能零件數(shù)量呢？Fortify提供了一個射出次數(shù)計算器，以幫助客戶確定其模具的預期壽命，然而這僅考慮了射出次數(shù)，而非零件數(shù)量。當估計模具壽命為50次射出，但制程開發(fā)需要20次試射才能獲得無缺陷的零件時，你在獲得具有代表性的零件之前已經使用了模具近50%的壽命。這不僅影響了可成型的零件數(shù)量，還占用了制程工程師寶貴的時間來開發(fā)制程。
展開 Moldex3D模流分析之縮短3D打印產品的成型周期
在利用Moldex3D模擬原始設計水路及異型水路的冷卻效率及產品翹曲差異后，決定將隔板式水路換成以DMLS技術制作的異型水路。經實際開模使用，驗證了Moldex3D之分析結果與現(xiàn)場高度相符。
挑戰(zhàn)
縮短冷卻時間
減少間隙內的翹曲及零件組裝的填隙公差
解決方案
打造全新異型水路設計以改進冷卻效率。新的異型水路設計能有效優(yōu)化必要的冷卻時間，在短時間內即可達到目標溫度。
效益
冷卻時間縮短約 65%
翹曲大致上減少為 25%
整體產能提升至 50%
案例研究
為追求輕量化與節(jié)省能源，汽機車產業(yè)使用射出成型的塑料零件取代金屬零件的比例越來越高。在本案例中，產品彎曲的管狀設計造成模具內部冷卻不易。傳統(tǒng)的加工方式僅能制作結構簡單的直通水路，無法讓產品均勻且快速的冷卻。這不僅造成產品成型周期過長，冷卻不均也讓產品變形嚴重、良率降低。因此Objectify Technologies Pvt. Ltd團隊利用Moldex3D分析異型水路與傳統(tǒng)水路差異，利用直接金屬雷射燒結(DMLS)技術，實現(xiàn)異型水路的優(yōu)勢。結果大幅降低產品成型周期，同時減少變形、提升良率，為客戶提高產能。
傳統(tǒng)水路設計如圖一所示，隔板式水路無法深入彎管內部，導致產品在冷卻階段結束后溫度分布不均，軟管一端已完全冷卻，而另一端卻出現(xiàn)積熱，導致產品公母模溫差高達70℃(圖二)。
圖一 原始隔板式水路設計
圖二 使用隔板式水路時，公母模溫差分布圖
優(yōu)化方案將隔板式水路改為異型水路(圖三)，此時水路可通過整個塑件內，原先積熱問題可獲得解決，使得公母模溫差下降至15℃(圖四)。
展開 求ANSYS 金屬3D打印結果，有償
有能力的大神請與我私聊
Moldex3D模流分析之3D金屬打印在模具產業(yè)更大更普及的應用
., Ltd (GDI) 宗瑋工業(yè)
? 地區(qū)：臺灣
? 產業(yè)：塑料制造業(yè)
? 解決方案：Moldex3D Advanced Package;流動分析模塊 Flow, 保壓分析模塊Pack, 冷卻分析模塊 Cool, 翹曲分析模塊 Warp, Designer BLM, 3D實體水路分析
宗瑋工業(yè)從事塑料成品生產，模具制造，并結合國內外電子、五金、橡膠、金屬制造業(yè)產業(yè)。宗瑋工業(yè)轉型成功后，和美、英、德等國合作，躍上國際舞臺。以透明化的作業(yè)流程，和高效率服務質量完成訂單，并堅持不以收受利益，全憑產品實力折服國外客戶，在業(yè)界中有口皆碑。通過ISO9001:2015年版、ISO14001:2015年版及ISO/IEC 17025:2005認證。(來源)
大綱
傳統(tǒng)模具制作的冷卻水路，大多使用鉆孔方式，較深處使用隔板式 / 噴泉式或螺旋式等，但往往因產品結構復雜而不容易放置，如果積熱區(qū)域較大冷卻時間也會延長，過大的公、母模溫差易造成產品翹曲。宗瑋工業(yè)團隊在制造前透過Moldex3D模擬異型水路模具的建立，成功解決此電源檢驗座產品翹曲變形的問題，并降低成型周期，找到優(yōu)良的設計。本案例改善翹曲變形49%，提升生產效率25%。
挑戰(zhàn)
? 組裝件因干涉導致組裝不易
? 改善產品翹曲問題達到順利量產
解決方案
透過Moldex3D冷卻分析，掌握公模與母模溫度分布不均勻的問題，部件B因公母模溫差47℃，導致B部件區(qū)域局部內凹，造成與A件C件組裝干涉與松脫問題。透過異型水路的技術。變更水路配置，縮小公母模溫度差異同時改善翹曲量值，以提供正確的設計方案給3D金屬打印進行模具加工。最終結果，翹曲變形改善49%，并減少25%的成型周期。
展開 代做ansys 流體、傳熱、機械仿真 ,3D打印模型修復
Fluent 動網格，建模，流體仿真 CFD模擬,3D打印模型修復，爛邊爛面處理，stl轉step實體文件等各類仿真模擬，有需要請加QQ154976138
3D打印發(fā)展態(tài)勢分析
未來3D打印技術也一定會涉及到這一問題，人們可以隨意復制任何東西，并且數(shù)量不限。如何制定3D打印的法律法規(guī)用來保護知識產權，也是我們面臨的問題之一，否則就會出現(xiàn)泛濫的現(xiàn)象。雖然經過這么多年的發(fā)展，但是3D打印技術尚未成熟，還有很多的技術限制，并不能隨意的打印出任何想要的東西。比如在某些材料方面，3D打印機就無法實現(xiàn)打印，還不能無法支持日常生活中所接觸到的各種各樣的材料。
而且如果什么都能徹底復制，想到什么就能制造出什么，聽上去很美的同時，也著實讓人恐懼。如同核反應既能發(fā)電，又能破壞一樣。3D打印技術在初期就讓人們看到了一系列隱憂，而未來的發(fā)展也會令不少人擔心。
同時3D打印存在技術悖論。3D打印是通過堆積一層層的材料來制作物品，如果想把物品制作得更精細，則需要每層厚度減小；如果想提高打印速度，則需要增加層厚；而這些勢必都會影響產品的精度與質量。所以3D打印技術還存在不少隱憂，相信隨著技術的發(fā)展，這些問題在未來會得到合理的解決。
前瞻產業(yè)研究院對國內外3D打印企業(yè)近兩年的代表性融資情況做了匯總。從國內外企業(yè)的融資情況來看，國外3D打印行業(yè)的融資大多進行到B輪及以上，而國內企業(yè)的融資多處在天使輪或種子輪的融資階段。由此可見，雖然我國3D打印的技術在不斷的突破，行業(yè)發(fā)展在短時間內取得了較大的發(fā)展成就，但相比于外國企業(yè)，國內企業(yè)的發(fā)展還有較大的成長空間。
在3D打印布局領域延伸和資本入局的推動下，3D打印國內外市場規(guī)模不斷增加。據(jù)前瞻產業(yè)研究院發(fā)布的《2017-2022年中國3D打印產業(yè)市場需求與投資前景分析報告》統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：目前，全球3D打印市場規(guī)模由2012年的23億美元增加至2016年的60.6億美元，年均復合增長率為20.40%。前瞻預計，在市場需求和行業(yè)發(fā)展的需求下，2020年，全球3D打印市場規(guī)模有望超過220億美元。
展開 
ANSYS宣布收購增材制造（3D打印）仿真領導者：3DSIM
此次收購使ANSYS擁有了業(yè)內唯一一個完整的增材制造（3D打印）仿真工作流程。
全球工程仿真軟件行業(yè)的領導者和創(chuàng)新者：ANSYS， 于11月15日宣布成功收購高級增材制造仿真技術領導者：3DSIM。在收購3DSIM后，ANSYS擁有了業(yè)界唯一一款完整的增材制造仿真工作流程。
增材制造（3D打印）是在工程領域中發(fā)展速度最快的細分市場。雖然增材制造技術有望推動工業(yè)制造格局的巨變，但在企業(yè)真正廣泛應用該技術取代現(xiàn)有制造技術之前還必須克服一些障礙。尤其是金屬打印充滿了挑戰(zhàn)性，因為其通常要求激光技術針對不同應用來優(yōu)化金屬的密度。但是打印過程中也會意外導致金屬熔化，從而造成產品故障。此外，快速加熱和冷卻產生的應力也會導致產品變形。強強聯(lián)合的ANSYS-3DSIM仿真解決方案將有助于緩解相關風險，從而在未來打印出功能更強大、更輕量化的組件...https://www.31meijia.com/Mobile/Article/Details/1113191015
展開 利用ANSYS Additive Print可成功實現(xiàn)金屬3D打印首次即成功
推出專用于金屬增材制造的強大仿真解決方案
T型管的增材制造
View larger image
公司的團隊決定通過仿真和制造PADT已生產數(shù)十年的T型管模型對ANSYS Additive Print進行測試，以確定支撐結構以及塑料與金屬3D打印的精度。
View larger image
在采用PADT的標準3D打印前處理工具生成支架之后，團隊在Additive Print中執(zhí)行了快速假設應變分析，并發(fā)現(xiàn)了模型沒有得到正確支撐。水平管底部前幾層嚴重變形，因而如果部件打印出來，這些層就有可能損壞支架并且造成機器破損。
View larger image
PADT員工采用ANSYS Additive Print 設計了支架。軟件預測出有0.4毫米的變形，而標準支撐是3.0毫米。
然后，他們采用ANSYS Additive Print的變形補償功能計算了局部變形，并修改了相關幾何結構，以使最終打印的形狀更接近預期尺寸。
View larger image
部件（包括支架）是在Concept Laser MLab激光粉末熔融機器中采用17-4PH不銹鋼打印而成。
View larger image
PADT掃描團隊采用ZEISS結構光掃描儀對拆除支架后的部件進行了檢驗。測量結果顯示，與額定CAD模型之間存在大約0.38毫米的偏差，這對于極易產生變形的部件而言已是不錯的結果。
View larger image
在對比了掃描結果與最終幾何結構后，工作人員發(fā)現(xiàn)支撐材料拆除后表面的粗糙（而非熱變形）導致了大部分的偏差。
展開 7種3D打印機的操作安全隱患分析
導讀：作為一種新興制造方式，3D打印在制造過程中對人們的沖擊感往往會讓使用者忽視了相關的安全隱患。然而事實上，沒有一種類型的3D打印機能夠完全保證不會出現(xiàn)操作隱患。讓我們來看看3D打印機的主要危險類別。
無論是安裝在工廠還是臥室，如果使用不慎，3D打印機都可能是危險的，危險程度因設備而異。因此，南極熊綜合了各種可能會出現(xiàn)的風險，列舉了以下主要安全隱患，供大家制定安全的操作流程。
1. 燒傷
安全風險：大多數(shù)3D打印機的工作溫度非常高，例如在最常見的FF 系統(tǒng)中，熱端溫度可以達到300℃，而金屬3D打印機的溫度只會更高。在沒有充分冷卻的情況下接觸熱端很大可能會有被燙傷的風險。雖然許多FFF打印機已經配置了高溫提醒功能，但是仍有大部分廉價機型仍然存在這一風險。另外，除了熱端以外，熱床和打印件的溫度狀況也值得注意。
處理方法：
將3D打印機放在孩童和無關人員不易接近的區(qū)域
處理3D打印機時請戴上手套
使用外殼或各種屏障進行保護
2. 夾傷或割傷
安全風險：3D打印機本質上是機械設備。他們的運動系統(tǒng)包括步進電機、履帶和滑輪。當這些設備運行時，所有的運動都會增加使用者被3D打印機夾傷的風險。打印機會無意識地遵循軟件給出的關于移動位置和移動速度的代碼。雖然有些機器配置了閉環(huán)系統(tǒng)，能夠檢測碰撞并以適當方式做出反應。然而，大多數(shù)3D打印機仍然使用開環(huán)系統(tǒng)來創(chuàng)建運動方向，并且許多桌面3D打印機使用開放式龍門結構，因此在機器運行時將手指伸入非常容易被夾傷。
另外，使用類似于FFF系統(tǒng)的3D打印機還需要使用刮刀將模型從熱床上鏟下來，這就伴隨著因用力過猛被刮刀割傷的風險。刮刀邊緣的鋒利，和刀片上的污染物會導致傷口感染，因此不可掉以輕心。
展開 分析：3D打印如何助力醫(yī)療器械領域？
3D 打印可以通過提供具有成本效益且易于使用的醫(yī)療設備來推動先進的醫(yī)療保健。
在談醫(yī)療保健領域之前，可以先談談電子產品領域。在電子產品領域，3D噴墨打印機用于打印電路，使用的墨水是一種導電材料，不僅可以在平面 2D 表面上打印電路，還可以在 3D 產品上打印電路。傳統(tǒng)電路板 (PCB) 制作采用減材制造方法，而3D打印是一種增材制造。減材制造過程涉及從實心板上蝕刻、鉆孔或切割以構建最終產品。它非常適合使用多種材料的應用以及大尺寸產品的PCB 制造。增材制造是添加一層材料并將這些層粘合在一起，從而開發(fā)產品。3D打印需要具有控制材料密度的能力和制造復雜特征的能力，使制造過程具有通用性。它可用于一系列工程和制造應用，特別是在定制制造中。
3D 打印在醫(yī)療器械制造中的優(yōu)勢
3D打印十分經濟且無需復雜的制造步驟，即可提供快速的PCB原型制作。它通過避免初始PCB設計階段可能出現(xiàn)的設計錯誤來優(yōu)化PCB設計過程。柔性PCB上的3D 打印很容易，并且可以使用最新的設計軟件進行多層 PCB 打印。隨著制造趨勢的增長和軟件的改進，3D打印將不僅僅是一種原型制作工具，而且可以成為生產零件的可行替代方案。3D打印已被用于制造助聽器、牙科植入物等多種醫(yī)療設備的最終部件，對小批量生產更有利。
隨著對微型醫(yī)療設備的需求不斷增長，3D打印已成為有效制造的正確選擇。生物醫(yī)學傳感器、醫(yī)療植入物和手術輔助設備是3D打印電子設備在醫(yī)療保健中的一些重要應用。展望未來，3D打印可以通過在醫(yī)藥領域提供低成本和個性化的健康服務來協(xié)助制定新的治療策略。
醫(yī)療器械制造中的3D打印技術
塑料部件最常用的3D打印技術是立體光刻 (SLA)、選擇性激光燒結 (SLS) 和熔融沉積成型 (FDM)。如果設備是使用金屬制造的，則可以使用直接金屬激光燒結 (DMLS) 或激光熔化 (SLM) 方法。
展開 