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摘 要：針對目前3D打印機打印回轉體類型零件速度慢、插補復雜、效率低等缺陷，設計一種3D打印機，由底座、行星齒輪組、Z軸運動機構、橫向絲杠機構和料架等組成。通過ADAMS仿真軟件進行運動學虛擬仿真分析。3D打印機可通過增加打印噴頭數量來提高打印速度。通過對多噴頭的協作打印方案進行運動仿真模擬計算，得到運動學特性。

圖1 使用Moldex3D觀察零件壁厚分布通過利用數字模具（Digital Tooling ,DT）和樹脂的特性，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷的制程。這使得制程開發時間從10-20次試射縮短到1次試射，這意味著可在3D打印模具有限的生命周期，獲得更多的產品。

圖1 使用Moldex3D觀察零件壁厚分布通過利用數字模具（Digital Tooling ,DT）和樹脂的特性，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷的制程。這使得制程開發時間從10-20次試射縮短到1次試射，這意味著可在3D打印模具有限的生命周期，獲得更多的產品。

這個正確的設計方案提供給3D金屬打印進行模具加工，并大幅改善了翹曲變形問題。

Fortify利用其擁有專利之DCM (Digital Composite Manufacturing)平臺改變3D打印產業。透過DCM在光聚合物中加入功能性添加物，可將積層制造零件的性能表現提升到一個新的水平。(來源)大綱模流分析常用于獲取生產過程的起始參數，同時評估澆口位置/設計可能產生的問題。

案例介紹了ANSYS workbench 3D打印頭穩態熱分析。本案例完整提供了分析相關的所有分析文件。 ?

當導入此制程后，Moldex3D的模擬能力可幫助使用者找到最佳成型壓力、模內壓力傳感器的位置與分析不同PFA控制的效果。

采用有限差分軟件FLAC3D進行雙孔隧道開挖及支護研究的則相對更少。因此本文采用有限差分軟件FLAC3D對雙孔隧道在開挖和支護兩種工況下，進行了相關的數值模擬，同時分析了開挖后以及采用錨噴支護后隧道塑性區分布特點，縱向應力場、位移場分布規律。

透過Moldex3D的RTM模擬技術與AniForm可讓使用者進行高階的RTM模擬，尤其對風力發電及航空產業極具幫助。使用者可將AniForm Suite所分析的纖維布排向數據(以ASCII文件格式儲存)直接導入至Moldex3D，進行后續的RTM模擬。

圖一 本案例之錘釘產品圖二 本案例產品設計首先透過Moldex3D模擬，獲得射出成型模擬結果及纖維排向信息。藉由模擬結果，史丹利百得團隊進行澆口位置評估及確認豎澆道壓力、包封和翹曲都能符合要求(圖三)。更重要的是，透過Moldex3D FEA接口功能，將纖維排向結果之非等向材料特性，輸入至動態結構分析軟件。

在利用Moldex3D模擬原始設計水路及異型水路的冷卻效率及產品翹曲差異后，決定將隔板式水路換成以DMLS技術制作的異型水路。經實際開模使用，驗證了Moldex3D之分析結果與現場高度相符。挑戰 縮短冷卻時間 減少間隙內的翹曲及零件組裝的填隙公差解決方案打造全新異型水路設計以改進冷卻效率。

在模流分析中，料管區域的仿真會影響模穴中熔膠的進澆狀態，進而影響到整個射出成型模擬的結果。若要精確地描述熔膠在料管中被壓縮的現象，合理的射出組件模型建構是至關重要的。然而噴嘴與螺桿等射出組件結構相當復雜且種類繁多，如何兼顧建模質量以及開發效率，是相當關鍵的課題。 為了拉近現實與模擬的差異，并提高射壓預測的準確性，Moldex3D已納入料管內充填與保壓的動態仿真。

完成射出成型模擬的其他分析設定后，提交進行計算。 步驟 3：結果 Moldex3D可模擬在充填與保壓過程中，螺桿前端和噴嘴端塑料受到料管壓縮的行為。 可在料管內顯示流動波前時間、粒子追蹤、纖維排向結果。 流動波前時間 粒子追蹤 纖維排向(剖面)

進階分析Moldex3D超越傳統模擬，結合先進的分析功能，讓用戶更深入地了解塑料注射成型工藝和新應用的復雜行為。Moldex3D仿真從填充前到整個制造過程并導入材料科學特性分析，使工程師能夠優化設計，排除潛在問題，并提高整體零件質量。憑借逼真的注塑功能，強大的材料背景和先進的模擬，我們可以為您解決新領域應用中的問題！

? 混合流場與溫度場進行3D 實體水路分析 ，解析異型水路冷卻效果? 支持輸入現場模溫機規格，取得更貼近真實的水管壓力及流量信息? 支持模具預熱分析，評估模溫初始狀態，幫助減少無效生產模次? 支持模擬塑件頂出過程，評估頂出時間對于小型產品的翹曲影響特色塑件冷卻分析? 計算塑件、流道、嵌件的3D溫度分布? 計算固化區域? 計算熱傳率及熱散量?

可靠的成型模擬分析結果仰賴完整且正確的材料參數，因此評估和管理材料時需要直覺及友善的檢索接口。 Moldex3D提供完整且精確的材料數據，并搭配新一代材料精靈友善的用戶操作接口和更全面的材料檢索功能，方便用戶快速評估和管理材料，進而提升模擬流程的效率和分析結果的品質。

要完整仿真該制程，必須結合FEA軟件LS-DYNA以及模流分析軟件Moldex3D，分別以CSM和CFD研究壓縮成型制程中的行為(圖二)。LS-DYNA負責計算原始的纖維墊形狀、溫度、應力及非等向性材料性質；接著這些計算結果將投射到Moldex3D，由Moldex3D接手完成壓縮成型分析(圖三)。

?請注意：初始應力(*.ist )對應到射出成型分析中，由充填與保壓階段形成在模穴內部的應力，頂出后所造成的翹曲變形。因此若要輸出初始應力，在設定分析順序時，應選擇有包含充填( F )、保壓 ( P ) 以及翹曲 ( W ) 的分析。?完成 Moldex3D 模擬分析。

此整合解決方案允許用戶無縫地導入由LS-Dyna在初始壓縮變形過程中所計算的初始溫度，且用于Moldex3D的壓縮成型分析。