abaqus顯示局部應(yīng)力
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間：2023-02-27
abaqus顯示局部應(yīng)力的實(shí)例教程
后處理時(shí)通過對(duì)結(jié)果進(jìn)行局部透明化顯示，可以更清晰的顯示部件內(nèi)部的結(jié)果，并能保留其外輪廓。如下面圖片所示。這樣的局部透明化圖片在做匯報(bào)或者展示結(jié)果的時(shí)候相對(duì)而言會(huì)起到更好的展示效果，尤其是對(duì)于具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模型，因?yàn)椴捎闷拭娴姆绞?em>顯示會(huì)看不到需要關(guān)注的輪廓部分，所以布局透明化就顯得很有必要了。
不論是全局透明化還是局部透明化，其實(shí)操作是類似的，都需要點(diǎn)擊如下按鈕來實(shí)現(xiàn)。
但是局部透明化相對(duì)而言操作起來更加復(fù)雜一些，因?yàn)檫@里牽涉到一個(gè)——顯示組鎖定的概念。
首先需要建立透明化和非透明化的兩個(gè)（或者多個(gè)）顯示組。（或者Tools > Display Group > Create )
接下來通過Tools > Display Groups > Manager 進(jìn)入如下界面：
如上圖所示，通過將不需要透明化的顯示組通過勾選來鎖定起來，再去點(diǎn)擊透明化按鈕，即可實(shí)現(xiàn)本文開篇第一幅圖所示的效果了。
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1.【2024年二等獎(jiǎng)】石博 | 成都京東方光電科技有限公司，基于Ansys軟件的數(shù)字化光學(xué)仿真平臺(tái)應(yīng)用：針對(duì)顯示面板行業(yè)面臨的一系列復(fù)雜光學(xué)難題進(jìn)行了深入的仿真分析，基于Ansys光學(xué)軟件，開發(fā)數(shù)字化光學(xué)仿真平臺(tái)，減少DOE實(shí)驗(yàn)數(shù)量，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。
同時(shí)，產(chǎn)品局部存在厚壁區(qū)域，加工孔深度約25–29.5mm，對(duì)局部成型質(zhì)量和后續(xù)加工穩(wěn)定性也提出了更高要求。
這種隨機(jī)、往復(fù)、幅度變化的風(fēng)致應(yīng)力會(huì)對(duì)關(guān)鍵受力構(gòu)件（如焊縫、螺栓節(jié)點(diǎn)、支撐結(jié)構(gòu)）造成累積損傷，可能導(dǎo)致材料在遠(yuǎn)低于靜力強(qiáng)度的應(yīng)力水平下發(fā)生疲勞斷裂。
疲勞仿真就是在結(jié)構(gòu)響應(yīng)分析（特別是基于CFD模擬得到的載荷譜）基礎(chǔ)上，引入材料的疲勞性能數(shù)據(jù)（S-N曲線或斷裂力學(xué)模型），對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行疲勞壽命評(píng)估。
最后是完美閉環(huán)了“力-熱-損傷”的耦合，它不僅能算應(yīng)力，還能同步算出溫度升高以及材料的受損程度，在模擬金屬穿透、飛濺、切屑形成等斷裂失效行為時(shí)，具有無與倫比的仿真精度和視覺逼真度。
以及形貌的演化特征：
軋制的局部應(yīng)力狀態(tài)：
作者的模擬結(jié)果表明：ARB 過程中，上一道次的表面（剪切區(qū)）在疊軋后進(jìn)入下一道次的中心，導(dǎo)致織構(gòu)在厚度方向上不斷重新分布和細(xì)化。同時(shí)“兩級(jí)并行”比單一并行模式在處理這類復(fù)雜多晶模型時(shí)具有壓倒性的時(shí)間優(yōu)勢(shì)。
這個(gè)模型的優(yōu)勢(shì)在于，它不是簡(jiǎn)單地給宏觀應(yīng)力-應(yīng)變曲線加一個(gè)溫度修正系數(shù)，而是從晶體滑移層面描述溫度對(duì)材料響應(yīng)的影響。換句話說，它可以同時(shí)分析宏觀應(yīng)力變化、微觀滑移活動(dòng)、織構(gòu)演化、局部應(yīng)變集中和熱軟化機(jī)制。因此，它比普通經(jīng)驗(yàn)型熱塑性模型更適合用于多晶材料溫成形模擬。
作者首先利用 AA5754 鋁合金在 25 ℃、148 ℃、204 ℃ 和 232 ℃ 下的單軸拉伸實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)定溫度相關(guān)硬化參數(shù)。
由于復(fù)合材料的極度脆性，單元失效極易引發(fā)應(yīng)力波的虛假反射。工程實(shí)踐中，必須精細(xì)調(diào)節(jié)DFAIL（失效應(yīng)變控制）與SOFT（軟化系數(shù)控制）參數(shù)，同時(shí)強(qiáng)制約束單元的最小破壞時(shí)間步，以防止仿真因?yàn)?em>局部高頻振蕩而中止。
結(jié)果顯示，型腔局部最大變形約為 0.22 mm，實(shí)際整體變形可控制在 0.3 mm 以內(nèi)；<u>頂出力模擬結(jié)果約為 521 kN，低于2000T設(shè)備 650 kN 的頂出能力，說明模具與設(shè)備匹配是合理的。
</p><p class="ql-align-justify">同時(shí)，在層合板內(nèi)每一相鄰實(shí)體層與 Cohesive 層界面之間，自動(dòng)建立 Surface?to?Surface Penalty 面面接觸對(duì)（法向硬接觸、切向罰摩擦系數(shù) 0.3），實(shí)現(xiàn)層間正應(yīng)力與剪應(yīng)力的真實(shí)傳遞。該設(shè)置還原了文獻(xiàn)中有限厚度模型對(duì)最大中心位移和接觸時(shí)間更為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)能力。
4、環(huán)境控制
◎ 存儲(chǔ)環(huán)境：鍍后成品需在干燥環(huán)境（相對(duì)濕度＜50%）中存放，避免直接接觸高溫（＞60℃）和水汽，遠(yuǎn)離空調(diào)出風(fēng)口、加濕器等易產(chǎn)生溫差凝結(jié)水的位置；
◎ 場(chǎng)景適配：若產(chǎn)品用于戶外或高溫場(chǎng)景（如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙、戶外顯示屏），除了加強(qiáng)防護(hù)，還需在出廠前進(jìn)行高溫高濕老化測(cè)試，合格后方可交付，避免批量質(zhì)量問題。
