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關注創建者:匿名 創建時間:2015-12-01
OptiStruct的視頻教程
OptiStruct結構優化實操&答疑
OptiStruct 基于有限元和多體動力學技術構建,借助高級分析和優化算法,可以幫助設計師和工程師快速開發創新型、輕量化且結構高效型設計。 為方便大家更好學習與了解OptiStruct,Altair官方工程師針對所有CAE用戶征集有關OptiStruct結構優化相關的各類問題開啟一場在線答疑直播及實操直播。
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OptiStruct熱力分析及其優化實操&答疑專場
OptiStruct熱力分析及其優化【已結束】 直播時間:2019-04-18 19:30 適用人群:熱分析工程師及所有對熱力學感興趣的工程人員、相關專業在校學生 課程大綱: 熱傳導基礎理論; OptiStruct熱分析基礎; OptiStruct穩態熱傳導、熱力耦合分析; OptiStruct瞬態熱傳導、熱力耦合分析; OptiStruct熱接觸分析; OptiStruct熱優化
¥10 1小時10分鐘 1128播放
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Hypermesh+Optistruct中級教程——疲勞分析
補充2:用nCode將第一講做一遍,與Optistruct做個對標。 補充3:用nCode將第七講做一遍,與Optistruct做個對標。 補充4:用nCode將第十講做一遍,與Optistruct做個對標。 補充5:用nCode將第十二講做一遍,與Optistruct做個對標。
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OptiStruct的實例教程
OptiStruct_FEATURES 的視頻,希望能對大家有用
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展開 Optistruct提供了專門的形貌優化模塊以做到這一點。
舉一個例子。
一個100mm*100mm*1mm的平板,一條邊上的兩個角點固定三個平移自由度,另外一條邊上一個角點固定Z自由度,剩余的角點上施加一垂直于板面的集中力100N。現在要使得加力點的位移最小,那么該如何在表面起筋呢?
使用Optistruct創建上述幾何模型,并劃分網格得到有限元模型,并創建邊界條件進行形貌優化后,得到的結果如下圖
這意味著,可以按照上述云圖來起筋。上圖中紅色區域意味著是可以凸起的部分,藍色區域則是保持原狀的部分。使用上述起筋的方式,就可以得到我們所希望的較高剛度的板件。
評論
充分使用上述四種結構優化設計技術,可以對一個結構從無到有,從粗到精地進行設計。很多有限元軟件都可以做到這里面的尺寸優化。但是對于拓撲優化、形貌優化、形狀優化,optistruct可謂匠心獨運,技高一籌。充分使用optistruct的結構優化技術,可以幫助結構設計工程師在最短的時間內得到創新的、合理的、省材料的結構。它的確是結構設計工程師不可多得的好工具。
下載地址:Altair OptiStruct_v12-2019新功能
展開 這是一份HYPERMESH從入門到精通教材里面的關于OptiStruct_FEATURES的視頻文件,我上傳和各位
一起共享。
01一般性資料
OptiStruct_FEATURES.part01.rar
OptiStruct_FEATURES.part02.rar
OptiStruct_FEATURES.part03.rar
OptiStruct_FEATURES.part04.rar
OptiStruct_FEATURES.part05.rar
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OptiStruct_FEATURES.part09.rar
展開 問題22:在 OptiStruct進行第一步迭代(iteration0)的時候,其初始材料比(materialfraction)是多少?
解答:如果優化問題設置的目標函數是最小化體積或者最小化質量,OptiStruct在默認情況下,會將初始材料比設置為 0.9。如果在優化問題的設置中增加了質量約束或者體積約束,那么OptiStruct 在初始迭代時會將材料比設置為質量/體積約束的邊界值。如果在優化問題中,既沒有設置質量/體積響應作為目標函數,也沒有將質量/體積響應作為設計約束條件,那么初始材料比將被默認設定為0.6。
問題23:在 OptiStruct進行第一步迭代(iteration 0)的時候,如何將初始材料比設置為 1.0?
解答:用戶可以通過 DOPTPRM卡片中的 MATINT 參數,將第一步迭代時的初始材料比設置為 1.0。
問題24:我是否可以將多種優化類型聯合使用?例如尺寸優化+形狀優化,或者尺寸優化+形貌優化。
解答:完全可以。在 OptiStruct中,任何類型的優化都是可以被聯合使用的。但是我們建議用戶在實際運用時,在聯合使用各類優化迭代方法之前,首先對待優化的模型分別單獨使用各種優化方式,并觀察其結果。這可以幫助您更好的理解各類優化類型及其結果對模型最終性能的影響,并幫助您做出更好的決策,選擇哪些優化方式,并如何聯合使用這些優化方式。如果您希望聯合使用各種優化手段,那么只需要在 HyperMesh 前處理界面中,進入 Optimization菜單中,分別獨立的選擇各種優化手段(拓撲,尺寸,形貌……),完成各自的設計變量,設計約束定義。在遞交求解的過程中,OptiStruct 會自動將這些優化手段聯合起來,并開始進行優化迭代。
展開 Optistruct提供了專門的形貌優化模塊以做到這一點。
舉一個例子。
一個100mm*100mm*1mm的平板,一條邊上的兩個角點固定三個平移自由度,另外一條邊上一個角點固定Z自由度,剩余的角點上施加一垂直于板面的集中力100N。現在要使得加力點的位移最小,那么該如何在表面起筋呢?
使用Optistruct創建上述幾何模型,并劃分網格得到有限元模型,并創建邊界條件進行形貌優化后,得到的結果如下圖
這意味著,可以按照上述云圖來起筋。上圖中紅色區域意味著是可以凸起的部分,藍色區域則是保持原狀的部分。使用上述起筋的方式,就可以得到我們所希望的較高剛度的板件。
【評論】
充分使用上述四種結構優化設計技術,可以對一個結構從無到有,從粗到精地進行設計。很多有限元軟件都可以做到這里面的2.尺寸優化。但是對于拓撲優化,形貌優化,形狀優化,optistruct可謂匠心獨運,技高一籌。充分使用optistruct的結構優化技術,可以幫助結構設計工程師在最短的時間內得到創新的,合理的,省材料的結構。它的確是結構設計工程師不可多得的好工具,希望大家能夠喜歡。
來源:宋博士的博客,版權歸作者所有。
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本工具基于Tcl語言開發,用于hypermesh里面的optistruct/nastran求解器模塊,主要實現以下自動化功能:
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智能識別組件單元類型:自動區分殼單元(Shell)與實體單元(Solid)
### 二、OptiStruct 核心分析與優化流程
#### 1. 有限元模型建立(HyperMesh + OptiStruct)
- **幾何處理**:簡化倒角、小孔,抽取中面。
- **網格劃分**:殼單元(Shell),尺寸2–5mm。
- **連接模擬**:焊縫(Seam/Weld)、螺栓(RBE2/3)。
頂尖優化:設計創新,輕量化與性能最大化
OptiStruct 作為行業黃金標準,提供拓撲、形貌、尺寸、形狀、自由尺寸全類型優化技術。
四、生態協同:融入 Altair HyperWorks,構建一體化仿真平臺
Radioss 深度融入 Altair HyperWorks 仿真生態,與 HyperMesh 前處理、HyperView 后處理、OptiStruct 優化、HyperStudy 穩健性分析無縫集成;支持與第三方 CAE/CFD 軟件數據互通,實現 “前處理 - 求解 - 優化 - 驗證” 全流程閉環;兼容云原生部署,
完成Altair Hypermesh和 Optistruct課程
硬核技術,精準托底
背后有 Altair OptiStruct? 這一行業頂尖的優化求解器坐鎮,再搭配采用無網格技術的 SimSolid? 快速驗證求解器,Altair Inspire 能精準生成兼顧力學性能與輕量化的理想形狀。它不僅幫你 “算對”,更幫你 “算優”—— 讓結構在滿足強度要求的同時,材料消耗、產品重量都能降到更低。
通過以上流程,OptiStruct可在保證結構安全的前提下實現電池包殼體的高效減重。建議優先優化對質量敏感度高且應力裕度大的區域,對高應力區域保留厚度余量。
最后,歡迎大家通過公眾號“320科技工作室”與我們聯絡
更值得一提的是,其內置的CAE數據讀取器,可直接訪問HyperMesh網格數據、OptiStruct求解結果等CAE原生數據,實現計算與仿真數據的無縫銜接,告別手動轉換數據的繁瑣與誤差。
高效自動化能力,把工程師從重復勞動中解放
工程研發中,大量重復的計算與數據處理工作占據了工程師的寶貴時間。
Altair OptiStruct作為結構分析與優化領域的標桿軟件,用三十載技術沉淀,為航空航天、汽車、工業機械等行業注入創新動能,讓“優化驅動設計”不再是口號。
在傳統設計流程中,“先建模、后驗證”的模式往往導致反復迭代,既浪費時間又增加成本。而OptiStruct顛覆性的“單一模型,全流程優化”理念,徹底改變了這一現狀。
使用 Optistruct 在概念設計階段,通過拓撲優化確定最優的材料分布和形狀。本文主要結論:
1)在座椅的概念設計階段就介入仿真分析,通過使用拓撲優化進行座椅的正向結構設計,可以在設計自由度較高時確定最優的材料分布和形狀。