沖壓模具abaqus的案例
abaqus通過umeshmotion子程序模擬沖壓過程中模具的磨損行為
abaqus通過umeshmotion子程序模擬沖壓過程中模具的磨損行為
沖壓過程中，模具磨損是最常見的一種現(xiàn)象。模具磨損不僅會影響磨具的壽命，也會影響沖壓件的成型質(zhì)量。因此沖壓磨具的磨損分析具有重要意義。
目前磨損分析中使用最為廣泛的理論為Archard理論。Archard模型的一般公式為
式中：dV為磨損體積，dP為接觸面的法向壓力，dL為切向相對滑移，H為模具硬度，K為磨損因子。根據(jù)式（1）可以得到模具磨損深度的計算公式
Abaqus中可以通過umeshmotion子程序進(jìn)行結(jié)構(gòu)的磨損分析。本文編寫了基于archard模型的umeshmotion子程序，并結(jié)合model change對沖壓過程中磨具的磨損行為進(jìn)行了分析,有限元模型如下。
模擬結(jié)果如下，為了簡便，這里只模擬了三次沖壓的磨損情況。
磨損前后的輪廓對比
磨損量和沖壓次數(shù)的關(guān)系
展開 五金沖壓件廠沖壓模具定期保養(yǎng)的內(nèi)容
五金沖壓件加工需要沖壓模具，模具和沖壓加工設(shè)備一樣都需要定期保養(yǎng)，下面就來了解下五金沖壓件廠是怎么對沖壓模具進(jìn)行定期保養(yǎng)的。
沖壓件生產(chǎn)廠家對五金沖壓模具的定期保養(yǎng)的內(nèi)容如下：
1.檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷，是否符合圖樣要求；
2.清理模具表面、型腔內(nèi)的油污；清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓邊圈、導(dǎo)軌、上下模刃口上的油污；
3.檢查緊固、定位部件狀況并對損壞部分進(jìn)行修理更換、松動部分進(jìn)行緊固；
4檢查拉延、成形、壓料面是否磨損、并對磨損部位進(jìn)行修磨；
5.檢查壓料、卸料部件，對損壞部分進(jìn)行維修、更換；
6.檢查導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對損壞部分進(jìn)行維修、更換；
7.檢查平時不可見部位是否有部件存在裂紋、疲勞損壞、磨損、緊固件松動等失效形式，修復(fù)或更換；
8.檢查沖頭、刃口等磨損狀況，并對磨損部位修磨、更換；
9.檢查模板、模架磨損、變形情況，并對其修復(fù)、更換；
10.檢查凸、凹模具間隙、調(diào)整板、退料板等磨損狀況，并對其進(jìn)行修復(fù)、更換；
11.對修復(fù)的模具的導(dǎo)滑部位加注新鮮干凈的潤滑油，型腔及其它部位涂防銹油。
沒有沖壓模具就沒有沖壓生產(chǎn)的實施，模具保養(yǎng)的好壞直接影響到五金沖壓件質(zhì)量，關(guān)系到廠家的經(jīng)濟(jì)效益，所以沖壓模具的保養(yǎng)是五金沖壓件加工廠一項十分重要的工作，一定要引起高度的重視。
展開 沖壓廠如何控制五金沖壓模具的沖孔精度
沖壓模具是制造業(yè)生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)裝備,一套成品模具的加工步驟相當(dāng)復(fù)雜,而鉆孔加工是其中最為基礎(chǔ)的環(huán)節(jié),也是鉗工需要掌握的基本技能。
五金沖壓模具加工中，對鉆孔精度的要求非常高，控制好鉆孔精度，有助于提升模具的品質(zhì)，沖壓出品質(zhì)更好的五金沖壓件。對精度的控制，必須要確保劃線、沖眼和起鉆的精準(zhǔn)度。
1.底孔精度的控制
首先，控制畫線精度。檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫線完成，線條細(xì)而深。
然后，控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。在打樣沖眼的過程中，將樣品沿著畫線凹槽十字中心位置移動，當(dāng)干到樣品頂尖位置有凹陷的感覺時，說明樣品正處于十字中心的位置，此刻樣品必須垂直，操作員應(yīng)輕敲樣品，再進(jìn)行沖眼。沖眼結(jié)束后，要檢查位置是否精確，如不夠精確，需要重新調(diào)整參數(shù)和沖眼工具。
最后，控制起鉆的精度。先用鉆頭在五金模具標(biāo)記位置鉆出一淺坑，測量鉆孔位置和質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，如果不達(dá)標(biāo)，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。注意橫刃較長的鉆頭，容易導(dǎo)致鉆孔中心偏高，此情況建議在滿足鉆孔要求的情況下，盡量選擇幾乎沒有橫刃的鉆頭。
2.擴(kuò)孔精度的控制
上述對模具低孔精度的控制，是為了擴(kuò)孔打下基礎(chǔ)，采用合理措施控制模具擴(kuò)孔精度尤其重要。
首先，要將擴(kuò)孔鉆頭磨小，增強(qiáng)它的自動定心效果，并不斷降低擴(kuò)孔精度和切削力；其次，調(diào)節(jié)鉆孔設(shè)備，讓鉆頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口，并進(jìn)行微調(diào)，讓鉆頭刃口完全解除底孔。最后，開啟鉆床開關(guān)，進(jìn)行模具鉆孔加工。
展開 沖壓廠提出關(guān)于沖壓模具工作零件材料的要求
在所有的模具失效因素中，模具的材料和熱處理約占70% 的比例，成為影響模具壽命的主要因素。因此，在模具的整個設(shè)計制造過程中，模具材料的選用和熱處理工藝是否適當(dāng)顯得尤為重要。
沖壓模具工作零件材料的要求： 沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模材料的要求
對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。
3. 冷擠壓模材料的要求
要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。
根據(jù)沖壓模具工作零件材料的要求合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。
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五金沖壓模具設(shè)計用到的模具零部件標(biāo)準(zhǔn)
值得說明的是，設(shè)計五金沖壓模具還應(yīng)該執(zhí)行和采用的國家基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)有：公差配合標(biāo)準(zhǔn)、形狀與位置公差、表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)、尺寸及尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)等。
沖壓件加工會用到哪些沖壓模具
我們知道沖壓模具是沖壓件生產(chǎn)所必須的工件，那么一般沖壓加工會用到哪些沖壓模具呢？
沖壓件加工所用的模具類型有：單工序模、級進(jìn)模、復(fù)合模三種。
不同的沖壓零件的加工工序不同，不同工序所用的模具叫法也不同：有落料模、沖孔模、切口模、切邊模、剖切模、整修模、彎曲模、卷邊模、扭彎模、拉深模、變薄拉深模、成形模、翻邊模、脹形模、縮口模、整形模、校平模、壓印模、冷擠壓模、頂墩模、錐形凸模（用于沖眼）
沖壓廠的工藝設(shè)計人員綜合沖壓零件的各方面要求，，設(shè)計出合理的沖壓模具類型（比如落料模和沖孔模合并設(shè)計成沖孔落料模諸如此類，可以減少沖壓加工的工序），制定出合理的沖壓加工先后順序，才能在實際生產(chǎn)中少走彎路，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
展開 沖壓加工廠對于沖壓模具模座的設(shè)計要點總結(jié)
以上就是沖壓模具模座的設(shè)計要點，在這里要提醒大家要根據(jù)生產(chǎn)需求來考慮沖壓模具模座采用什么材料，要根據(jù)沖壓模具模座的設(shè)計要點來設(shè)計自身所需求的模具模座。
五金沖壓模具的誤差會導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生毛刺
毛刺是五金沖壓加工中不可避免的，但是，若能提高沖壓件的工藝性，改善沖壓件加工條件，就能減小毛刺。在沖壓加工過程減少五金沖壓模具各種誤差，對減小沖壓件毛刺更為效果明顯。下面來看下有哪些誤差會導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺。
1.模具制造誤差--沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等，會造成模具的沖裁間隙不合理，加工出的沖壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差--導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也會使用沖壓件產(chǎn)生毛刺；
3.壓力機(jī)精度差--如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，都能引起模具間隙的變化，從而使用沖壓件產(chǎn)生毛刺；
4.安裝誤差--如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心都能引起工作部分傾斜，從而使沖壓件產(chǎn)生毛刺。
在沖壓件加工過程，模具的沖裁間隙過大、過小或不均勻都能產(chǎn)生毛刺。以上四種誤差均可導(dǎo)致間隙不合理。所以在沖壓生產(chǎn)前做好各項檢查工作，要把這些誤差降到最小。
展開 沖壓件模具的檢查與維護(hù)貫穿沖壓生產(chǎn)的始終
沖壓件加工廠生產(chǎn)加工五金沖壓件，沖壓件模具在安裝使用前、安裝過程以及生產(chǎn)使用過程中、甚至就是在沖壓生產(chǎn)完成后，也得進(jìn)行檢查維護(hù)。今天就來介紹下沖壓生產(chǎn)完成后模具的檢查與維護(hù)工作有哪些。沖壓件的生產(chǎn)工序完成后對其模具的檢查內(nèi)容如下：
1.模具在使用后，利用機(jī)床打開模具型腔，使用工具頂住機(jī)床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱套是否松動，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動；在導(dǎo)滑和工作表面涂油。
2.清理模具安裝面并涂油防銹。
3.將模具從機(jī)床上卸下，吊運時應(yīng)穩(wěn)妥、慢起慢放。
4.車架縱梁成形模具在換模塊時，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹。
5.選取在模具要停止使用后的末件進(jìn)行全面檢查。
6.檢查完成后將模具的技術(shù)狀態(tài)填寫在模具定期保養(yǎng)卡上，狀態(tài)合格的及時完整地送入指定的存放地點，不合格的送模具維修車間。
展開 沖壓件廠模具制造條件及水平對沖壓方案的制約
模具制造條件及水平主要是指：模具加工設(shè)備條件，熱處理和技術(shù)檢驗的條件，模具材料、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)件的供應(yīng)狀況，模具制造工的加工、裝配水平等。
沖壓件廠現(xiàn)有的模具制造條件及水平，對工藝設(shè)計和模具設(shè)計均有著較為直接的影響。沖壓件廠的制模能力及其習(xí)慣的加工方法，是沖壓件工藝方案的制定和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性依據(jù)，工藝設(shè)計人員應(yīng)充分考慮到這一點。
通常來講，若沖壓件廠的制模能力較差，就不宜采用復(fù)合沖壓或連續(xù)沖壓的工藝方案，以免復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模的制造達(dá)不到設(shè)計要求；若工廠的制模條件及技術(shù)水平較高，并且沖壓件產(chǎn)品是大批量生產(chǎn)時，就應(yīng)采用多工序的復(fù)合沖壓或多工位的連續(xù)沖壓工藝方案。
隨著沖壓技術(shù)的進(jìn)步，模具加工設(shè)備也在不斷發(fā)展與更新，各種精密銑床、數(shù)控銑床、成形磨床、光學(xué)曲線磨床、電火花線切割機(jī)床及加工中心等精密機(jī)床已逐漸取代常規(guī)加工設(shè)備，向著高效、精密、大型及自動化方向發(fā)展。這就要求沖壓件生產(chǎn)廠家的設(shè)備提出了更高的要求，要想不被市場淘汰，就得與進(jìn)具進(jìn)，不斷更新設(shè)備，或?qū)ΜF(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，以加工出質(zhì)量更好的沖壓制品。
展開 沖壓件精度不同所用沖壓模具類型不同
五金沖壓件生產(chǎn)廠家，平常使用的沖壓模具類型有：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模。沖壓件精度不同，所選擇用的沖壓模具類型不同。下面帶您了解下。
1.單工序模
單工序模加工出的工件不平整，同軸度、對稱度及位置誤差大；沖壓生產(chǎn)率低，沖床一次行程只能完成一個工序；機(jī)械化自動化的可行性較容易，適合于多工位沖床及自動化沖壓加工。單工序模對沖壓件原材料的條料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料；采用單工序模進(jìn)行生產(chǎn)，其生產(chǎn)安全性較差；單工序模具制造較容易，結(jié)構(gòu)簡單，制造周其短，價格低；適合于中小批量和大型沖壓件的大量生產(chǎn)。
2.級進(jìn)模
級進(jìn)模加工出的工件尺寸精度一般在IT11級以下；工件不太平整，有時要校平，同軸度、對稱度及位移度誤差較大；
沖壓生產(chǎn)率高，沖床一次行程可完成多個工序；機(jī)械化自動化的可行性容易，適于單機(jī)自動化；對條料寬度或帶料要求嚴(yán)格；生產(chǎn)安全性較高；對簡單工件經(jīng)采用復(fù)合模制難度低；適用于中小型工件的大批量沖壓加工生產(chǎn)。
3.復(fù)合模
用模合模加工出的工件尺寸精度較高，IT9以下；工件平整，同軸度、對稱度及位置度誤差較小；沖壓生產(chǎn)率較高，沖床一次行程可完成兩個以上工序；機(jī)械化自動化的可行性難，工件與廢料排除較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實現(xiàn)部分機(jī)械化操作；對條料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料；生產(chǎn)安全性較差；對復(fù)雜件經(jīng)采用級進(jìn)模制造難度低；適于形狀復(fù)雜、尺寸不大、精度要求較高工件的大批量生產(chǎn)。
沖壓件廠家在實際生產(chǎn)當(dāng)中，小批量生產(chǎn)時：應(yīng)采用簡易模、單工序模；中批生產(chǎn)時：采用級進(jìn)模、復(fù)合模、單工序模相結(jié)合的方式；當(dāng)生產(chǎn)批量為大批量時：采用級進(jìn)模、復(fù)合模；
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沖壓件加工會用到哪些沖壓模具
我們知道沖壓模具是沖壓件生產(chǎn)所必須的工件，那么一般沖壓加工會用到哪些沖壓模具呢？
沖壓件加工所用的模具類型有：單工序模、級進(jìn)模、復(fù)合模三種。
不同的沖壓零件的加工工序不同，不同工序所用的模具叫法也不同：有落料模、沖孔模、切口模、切邊模、剖切模、整修模、彎曲模、卷邊模、扭彎模、拉深模、變薄拉深模、成形模、翻邊模、脹形模、縮口模、整形模、校平模、壓印模、冷擠壓模、頂墩模、錐形凸模（用于沖眼）
沖壓廠的工藝設(shè)計人員綜合沖壓零件的各方面要求，，設(shè)計出合理的沖壓模具類型（比如落料模和沖孔模合并設(shè)計成沖孔落料模諸如此類，可以減少沖壓加工的工序），制定出合理的沖壓加工先后順序，才能在實際生產(chǎn)中少走彎路，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
展開 沖壓模具出現(xiàn)磨損時沖壓件廠的處理方法
沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中的重要工藝設(shè)備，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原材料、體現(xiàn)模制品技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的有效手段。沖模的耐用度凸模與凹模在工作一段時間之后，由于經(jīng)常磨損而失去了工作尺寸，再也不能滿足零件的技術(shù)條件情況下，根據(jù)沖模根據(jù)沖模所沖制的零件總數(shù)決定的。一副沖模從設(shè)計、機(jī)械加工、裝配、調(diào)整到安裝使用，工序多，周期長，加工費用高，因此，對于沖模除了要求生產(chǎn)效率高、所沖出零件完全符合質(zhì)量要求和技術(shù)條件外，沖模本身的耐用度也是很重要的。
沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，在工藝生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，但是使用的過程中，可能會存在磨損的情況。如果發(fā)現(xiàn)沖壓模具出現(xiàn)磨損時該如何處理呢?我們一起來聽聽專業(yè)的五金沖壓件廠家是怎么說的吧!
模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響沖壓件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項：
1、及時更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導(dǎo)向組件和沖頭。
2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。
3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
展開 淺談五金沖壓模具與塑膠加工模具之別
五金沖壓模具和塑膠加工模具廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，對于它們之間的區(qū)別，很多人都會說五金沖壓模具就是五金做的，塑膠加工模具就是塑料做的，那么五金模具和塑膠模具有什么本質(zhì)上的區(qū)別呢？它們主要廣泛應(yīng)用于哪個行業(yè)？要了解它們之間的區(qū)別，首先要了解什么是五金模具，什么是塑膠模具。
五金模具與塑膠模具的區(qū)別：
1.五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬材料根據(jù)成品所需形狀加工而成的沖壓件，這種專用工具總稱為五金模具。
2.塑膠模具一種用作壓塑、擠塑、注射、吹塑和低塑膠成型的組合式塑料模具，模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的變化?？杉庸び兴煌螤?、不同尺寸的系列塑件。
3.從模具的功能來看，五金模是做金屬產(chǎn)品的批量生產(chǎn)工具，使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模具是做塑料產(chǎn)品的，所用的原料也是塑料原料。
4.五金模具與塑膠模具之間最本質(zhì)的區(qū)別就是模具的結(jié)構(gòu)不一樣，塑膠模具有冷卻系統(tǒng)，而五金模具沒有。產(chǎn)品的成型原理也不一樣，塑膠模是注塑后冷卻成型，五金模是標(biāo)準(zhǔn)厚度的鋼板沖壓成型。
5.五金模具與塑膠模具都是鋼材制成，沖壓五金模具一般用冷作鋼，如果是壓注模具就要熱作鋼，塑料模具一般都是熱作鋼，塑膠模具復(fù)雜點，五金模具（不包括五金壓鑄模）沒有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，可以這樣理解：塑膠模具加工是在一個密封的空間中將液體狀態(tài)的塑膠流進(jìn)腔體內(nèi)冷卻成型。
五金沖壓模具有以下優(yōu)點：由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的五金沖壓件。沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好對于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效的加工方法。
展開 沖壓件模具中的拉延模具的簡單介紹
沖壓件是由沖壓模具沖壓加工而成，沖壓模具有很多種，每個沖壓模具都有其加工特點，今天說的是其中一種“拉延模具”，看一下拉延模又是怎樣定位的；
沖壓件模具中拉延模說白了就是把平板坯料拉伸成具有一定形狀的空心零件；
沖壓件模具中拉延模具分為單動拉延和雙動拉延兩種
單動拉延模 各部件在機(jī)床上的固定及導(dǎo)向。單動拉延模的凸模固定在壓力機(jī)的下工作臺面上，壓力圈與凸模導(dǎo)向，凹模固定在壓力機(jī)的上工作臺面，凹模與壓力圈導(dǎo)向；
單動拉延沖壓時的動作。機(jī)床氣墊通過氣頂桿頂起壓邊圈到指定高度，放上板料，定位，機(jī)床下行，凹模行至壓邊圈高度，凹模與壓邊圈壓緊料，凹模帶動壓邊 圈與之一起下行。機(jī)床到達(dá)閉合高度，凸凹模墩死。拉延成形完畢。機(jī)床上滑塊上行，彈簧頂銷頂出零件，取沖壓件；
雙動拉延模 其凸模固定在壓力機(jī)的內(nèi)滑塊上，凸模與壓力圈導(dǎo)向，壓邊圈固定在壓力機(jī)的外滑塊上，壓邊圈與凹模導(dǎo)向，凹模固定在壓力機(jī)的下工作臺面上；
雙動拉延沖壓時，先放上板料，定位、機(jī)床外滑塊下行，壓邊圈下行至凹模高度，凹模與壓邊圈壓緊料。內(nèi)滑塊下行，凸模到達(dá)閉合位置。凸凹模墩死。拉延成形完畢。機(jī)床內(nèi)滑塊上行。氣缸頂出零件，取沖壓件；
文章來源：五金沖壓件中彎曲件的結(jié)構(gòu)分析
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