滾壓成型 abaqus
關(guān)注創(chuàng)建者：王靖雯 創(chuàng)建時間：2023-02-27
滾壓成型 abaqus的視頻教程
ABAQUS-模具沖壓成型
沖壓成型是指靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。
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abaqus輥壓成型
abaqus滾壓成型，基礎(chǔ)案例，該案例還是存在幾個技術(shù)注意點(diǎn)的，初學(xué)者基本不可能自己能摸索出來，雖然就是簡單的幾個操作，但是不知道確實(shí)憋死人
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滾壓成型 abaqus的實(shí)例教程
滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產(chǎn)品。滾壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進(jìn)行，所需變形力較小，一個行程可生產(chǎn)一個或幾個工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。
那么，如何在產(chǎn)品滾壓成型前，對成型后的產(chǎn)品的質(zhì)量及成本進(jìn)行有效的評估呢？
本文章通過使用有限元分析的方法，對滾壓成型工藝進(jìn)行仿真分析，在研發(fā)階段對成型后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評估，并精確的減少廢料，從而降低成本。
本文使用ABAQUS進(jìn)行分析。
首先，我們將模型導(dǎo)入ABAQUS/CAE中，（個人覺得X_T的裝配體模型文件最佳）。大圓零件為定模，小圓零件為動模，長板零件為條線鈑金。定義動模繞定模旋轉(zhuǎn)一周，使鈑金成型。
2.定義材料
1.定義材料屬性 2.定義截面屬性 3.將截面屬性賦予零件
3.進(jìn)行裝配，如果導(dǎo)入的是裝配體文件，可以省略該步
4.定義分析步長
5.進(jìn)行接觸設(shè)置
接觸設(shè)置可以通過兩種方式，一種是直接建立通用設(shè)置，另一種是逐個接觸面進(jìn)行接觸設(shè)置。并設(shè)置接觸屬性。
6.邊界條件設(shè)置
7.網(wǎng)格劃分
8.結(jié)果后處理
結(jié)束語
通過該案例的分析，我們可以看到在進(jìn)行滾壓工藝仿真模擬后，產(chǎn)品的變形及厚度方向上的變化是否符合我們的產(chǎn)品要求。
該產(chǎn)品的厚度為2.5mm，通過滾壓后的最大厚度為2.561mm，最小厚度為2.455mm。該厚度誤差滿足我們的設(shè)計(jì)要求。廢料的減少，我們通過最終的仿真結(jié)果可以提前將多余的料進(jìn)行切除，以減少浪費(fèi)。
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材料的塑性成型過程中，我們往往需要確定在成型過程中作用在沖頭上的力，以及作用在毛柸和夾具上的力，同時也必須確定材料的塑性應(yīng)變，是否超過材料的失效應(yīng)變，進(jìn)而確定在成型過程中材料是否發(fā)生斷裂。
在成型模擬中，涉及到多種物體之間的接觸，以及毛柸的大變形，因此是一個很強(qiáng)烈的非線性問題。Abaqus由于強(qiáng)大的非線性求解，在材料的成型模擬中應(yīng)用廣泛。本文利用abaqus中的隱式求解方法standard與隱式求解方法explicit，模擬了同一個金屬板材加工成凹槽的過程。
一、模型的建立
板材的成型模擬過程可以簡化成如圖1所示的物理模型（采用了對稱原理）。毛柸在夾具和沖模的作用力下固定，對沖頭施加一個作用力，使毛柸發(fā)生塑性變形，進(jìn)而形成我們所想要的形狀。
在abaqus中模擬過程中，我們采用二維平面應(yīng)變模型。關(guān)于平面應(yīng)變和平面應(yīng)力問題，很多讀者可能會感到困惑。作者在這里對平面應(yīng)變和平面應(yīng)力的問題做簡要的區(qū)別。平面應(yīng)變是材料應(yīng)力應(yīng)變六面體單元中,Z向的應(yīng)變?yōu)?，只有X與Y方向的應(yīng)變，一般對應(yīng)于柱體的問題；而平面應(yīng)力則是在應(yīng)變應(yīng)力六面體單元中,Z向的應(yīng)力為0，只有X與Y方向的應(yīng)力，一般對應(yīng)于薄板的問題。本例中，毛柸在Z向的方向較長，Z方向的應(yīng)變基本為0，因此本文采用平面應(yīng)變模型求解。
圖1 成型分析的物理模型
對于毛柸，我們采用二維的可變實(shí)體單元建立模型。而對于沖頭，夾具與沖模，相對于毛柸來說，他們的剛性較大，在材料的沖壓成型中，變形可以忽略。因此，我們采用剛性體來模擬。在abaqus中，剛形體的建立有解析剛體和離散剛體。解析剛體一般用來模擬簡單的形狀，如曲線或者殼體；而離散剛體可以模擬任意復(fù)雜形狀的剛體。同時解析剛體不需要劃分網(wǎng)格，而離散剛體需要劃分網(wǎng)格。但是解析剛體和離散剛體都需要賦予參考點(diǎn)。
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Abaqus滾珠滾壓成形仿真案例講解10個月前
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摘要： 彎管成型分析方法及注意點(diǎn)，分別采用顯式動力學(xué)和隱式動力學(xué)方法進(jìn)行彎管成型分析，并對兩種分析方法進(jìn)行了比較。
素材來源：
本文中所引用的案例素材來源于：錢 峰，潘笑譽(yù)，葉小奔. 基于ＡＢＡＱＵＳ的管件彎曲成型的有限元分析[J]. 機(jī)械工程與自動化,１６７２－６４１３（２０１７）０４－００１９－０３.
案例中彎管模具以及坯料尺寸皆根據(jù)該論文進(jìn)行建模，論文中未提及的尺寸信息
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復(fù)合材料制件成型過程中，由于材料自身的各向異性、樹脂基體的化學(xué)收縮反應(yīng)以及模具作用等因素的影響，導(dǎo)致制件成型過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，引起固化變形，從而增加制造成本和裝配難度。因此，合理預(yù)測制件固化過程中殘余應(yīng)力的發(fā)展，計(jì)算制件的固化變形量，成為降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的重要手段。
復(fù)合材料固化成型仿真主要包括三個部分：熱-化學(xué)模型，固化動力學(xué)方程和固化本構(gòu)。http://www.yqgqt.org.cn
Abaqus基于粘彈性本構(gòu)的復(fù)合材料固化變形分析
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課程介紹
《Abaqus中import的使用（案例：金屬成型及回彈）》
使用import, 可以方便的在Eliplicit和Standard之間傳遞odb文件，從而發(fā)揮隱式求解和顯示求解各自的優(yōu)勢，其中典型的問題有金屬成型及回彈，過盈裝配等。
00:00:00-00:07:00 import的特點(diǎn)介紹及案例簡介
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