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為了管控設(shè)計變更與試模的成本，必須要在設(shè)計初期就了解產(chǎn)品的可成型性。第二個案例中，掃描儀的齒輪由于需要維持穩(wěn)定的作動，其對尺寸精度的需求要比其他組裝件還要來得高，另外由于精密組裝也需要表面(包含進澆點)維持平順。利用Moldex3D的成型分析，可以在設(shè)計的早期就能評估這些成型問題的嚴(yán)重性，并優(yōu)化成品質(zhì)量。

為了能提前預(yù)測模具變形問題，Moldex3D讓使用者將不同成型條件對模具部件的影響，一并考慮進應(yīng)力應(yīng)變分析。除此之外，透過Moldex3D還可以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計和制程，改善模具結(jié)構(gòu)，進而減少變形量。藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數(shù)值模型中建立所有的模具部件，進行精確的模擬計算。

? 金線偏移 (Wire Sweep)在芯片封裝成型的充填階段時，環(huán)氧塑料的黏性流體施加在金在線的拖曳力 (drag force) 將造成金線變形，更嚴(yán)重會使金線接觸彼此，導(dǎo)致芯片封裝成型失敗。此現(xiàn)象為金線偏移問題，Moldex3D芯片封裝成型模塊能提供便利的工具用應(yīng)力分析引擎來預(yù)測金線偏移，并在Moldex3D Project中直接顯示分析結(jié)果。

近年來，國內(nèi)外學(xué)者對于3D打印機的機械結(jié)構(gòu)進行不斷探索與研究，許多不同類型和結(jié)構(gòu)的打印機逐漸被使用[1,2]。至今已有熔融沉積成型（FDM）、光固化成型（SLA）、三維粉末粘接（3DP）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）和無模鑄型制造技術(shù)（PCM）等3D打印機工藝。

此外，高分子材料與模具單元接觸的情況可能隨著成型過程不斷改變且十分復(fù)雜。 有鑒于此，Moldex3D Studio提供熱傳系數(shù)(HTC)邊界條件(BC)設(shè)定工具，協(xié)助用戶考慮接口的熱傳阻力。Moldex3D熱傳系數(shù)精靈提供友善且方便的流程，幫助用戶輕松設(shè)定各種材料、接觸壓力、粗糙度或是間隙大小的接口熱傳系數(shù)。同時使用者也可以根據(jù)分析需求，獨立設(shè)定不同成型階段的熱傳系數(shù)。

模具補償方法是一種用于成型制程中彌補成品收縮時常用的技術(shù)。 在得知預(yù)期變形值下，使模具比實際產(chǎn)品設(shè)計稍大，則產(chǎn)品最終尺寸可以更接近設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 然而，由于成型工藝之復(fù)雜度的及其對部件變形的影響，可能難以獲得成型后尺寸變化并確定適當(dāng)?shù)难a償值。 Moldex3D可以使用不同格式的STL輸出變形模型，以供進一步應(yīng)用。 此外，結(jié)合NX全球變形功能，可以執(zhí)行模具補償法。

Moldex3D 分頁提供使用者上傳該項目的 Moldex3D 模擬成型跟分析的檔案，并且有兩種方式可在 Moldex3D 分頁中建立項目信息。一是點擊 上傳符號選取項目（ 只限于 zip 檔案 ）并輸入 描述 后，點擊 上傳 以上傳該分析檔（需要是完整項目的zip檔），完成后該項目會出現(xiàn)在 Moldex3D 分頁中。二是點擊 創(chuàng)建+符號并填寫項目名稱和其他信息，完成后點擊 創(chuàng)建 以建立項目。

?在Moldex3D中檢視(View in Moldex3D)用戶可以透過 Moldex3D 主程序或 Moldex3D Viewer 使用該功能開啟目前的項目。使用者可以在偏好設(shè)定中切換設(shè)定。?開啟工作檔案夾 (Open Working Folder)用戶可以透過此功能開啟項目活頁夾。使用者可以在設(shè)置成型條件時決定工作活頁夾路徑，或是在偏好設(shè)定中進行修改。

筆者利用自制的PLA/PBAT可降解復(fù)合材料為原料，將其性能數(shù)據(jù)導(dǎo)入Moldex3D數(shù)據(jù)庫，模擬國際象棋的注射成型過程，根據(jù)結(jié)果分析，得到最佳成型工藝條件。1 模型建立與前處理1.1 產(chǎn)品參數(shù)及模型根據(jù)圖1的國際象棋棋子圖紙，用CATIA繪圖軟件分別建立國際象棋6種棋子的三維立體模型，將其導(dǎo)入Moldex3D。

檢視表面變形 (Examine the Surface Deformation)依照下列步驟檢查表面變形：1. 匯入鏡片幾何第一步是匯入鏡片幾何檔（.len）。下圖顯示平凸（Planoconvex）幾何模型。 平凸幾何模型2.

步驟4：選擇輸出網(wǎng)格類型 (Output mesh type)：原始/變形/映射 (Original / Deformed / Mapped)。 步驟5：單擊必要的輸出數(shù)據(jù)：塑件/嵌件/模座。 步驟6：選擇目標(biāo)活頁夾以輸出檔案。 步驟7：輸出檔案。 FEA接口對話框 2.

滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5. 最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

1.13 新增噴丸工藝模塊 噴丸工藝模塊采用最新數(shù)據(jù)分析訓(xùn)練方法，將各個沖擊角度的2D結(jié)果映射插值到3D噴丸模型中。對于3D模型的噴丸分析，采用粒子模擬或沖擊模擬，通過定義噴槍數(shù)量、噴射區(qū)域范圍、彈丸速度、工件約束及運動計算工件噴丸覆蓋率、各部位沖擊次數(shù)、沖擊角度、暴露時間等，并最終計算表面殘余應(yīng)力結(jié)果。

匯入幾何 啟動 Rhinoceros，從目錄：\[安裝路徑]\Samples\Solid\Injection\Gear\CAD data 中加載齒輪的 CAD 檔案 (*.ltp)。 Rhinoceros 與 Moldex3D Mesh 中的圖標(biāo)若按鼠標(biāo)左鍵或右鍵時，會有不同的功能。當(dāng)鼠標(biāo)光標(biāo)停在功能圖標(biāo)上，會出現(xiàn)鼠標(biāo)指令說明。

(a)基于光固化成型的3D打印設(shè)備及第一個3D打印物體;(b)微 齒輪結(jié)構(gòu)及1.2μm 特征結(jié)構(gòu);(c)微轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及線寬為0.43μm 的納米線;(d)木堆結(jié)構(gòu)及線寬為85nm 的 納米線;I螺旋光子晶體結(jié)構(gòu)及直徑為190nm 的納米點;(f)木堆光子晶體、籠結(jié)構(gòu)及直徑為85nm 的納米點 陣;(g)螺旋光子晶體及線寬為0.6μm 的納米線;(h)高精度投影光刻裝置及光刻的180nm 特征結(jié)構(gòu)微立體光刻目前能達(dá)到的分辨率在微米尺度

增加材料的方式有：焊接、分層輪廓加工（3D打印機）在如此多的成型方式里借鑒和確定某一種最合適的成型方式作為所要設(shè)計 的機床的最基礎(chǔ)理論架構(gòu)。2. 確定機床初步結(jié)構(gòu)方式基于上述內(nèi)容確定一個初步的機床結(jié)構(gòu)布置性方案。

對于技術(shù)創(chuàng)新的不斷追求促使GE一直在尋求改良葉片生產(chǎn)制造的方式，包括將3D打印技術(shù)與熱成型、自動化和熱塑性材料等先進工藝結(jié)合起來。

FEA頁簽 (FEA Tab) FEA接口可以將模流分析的結(jié)果映照在原始/不同的網(wǎng)格模型，輸出到其他FEA軟件中來加入成型因子作進一步應(yīng)力分析： 應(yīng)力求解器：指定輸出目標(biāo)的求解器、對應(yīng)的網(wǎng)格文件及元素種類。

第 16 招、產(chǎn)品設(shè)計與異型水路設(shè)計篇 【游戲機機構(gòu)齒輪】產(chǎn)品故事說明成品尺寸：長 150，寬 100，高 50( 單位 mm) 成品厚度：平均厚度 1.5~2.0(mm) 澆道系統(tǒng)：冷澆道塑膠材料：PA6+30%GF 分析焦點： 在射出成型模具中，冷卻系統(tǒng) (cooling system) 的設(shè)計甚為重要。