送絲的案例
分析解決CO2氣體保護焊常見故障
如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大，造成送絲不穩；
送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質的東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴重：一般情況下讓焊絲露出槽面1/3，否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正
送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大的作用，而不宜旋得太緊，否則內嵌螺釘容易脫落或松動；
送絲軟管（導絲管）由于長時間使用，在導絲管內充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應經常清理。當導絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當導絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡，然后再清理。更換導絲管時，要依據焊絲直徑選擇合適軟管，并根據的實際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺；另外，低速焊時，細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管，但不允許粗絲采用細絲導絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配；
導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊護套內的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm。對于鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大；
的選配，在滿足作業半徑條件下，主張用標準3m。焊電纜在使用時不能出現死彎兒，尤其是焊手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢；
壓緊力的選擇要適當。
展開 焊接鋁材的幾個實操技巧總結！
5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷商，因為這種焊絲更硬，更容易送絲。
然而，使用這種送絲焊機的話，用5356鋁合金通常電流不足以達到較好的焊接效果。盡管4030較軟，在遵循下面描述的適當步驟也能保證取得較好的送絲性能。不要使用其他直徑的焊絲。特別要避免0.030英寸的焊絲(送絲相當困難)和3/64英寸的焊絲(緊湊的小型焊機無法提供足夠的電流來可靠的熔化這個直徑的焊絲)。
5我該如何設置我的焊機來焊接鋁材？
既然你知道了需要焊機的種類和性能/局限性，下一個非常重要的步驟就是如何設置參數了，遵循以下的提示：購買一套鋁材送絲工具；注意送絲在焊接鋁材的時候顯得更加重要，所以強烈推薦購買一套專用鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：
非金屬襯管——設計來最大程度減小送
絲摩擦2.U型槽驅動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。
進口和出口引導裝置——設計來避免焊絲刮傷。
接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。
裝載焊絲到焊機
這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要松手。缺少經驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發生了，將無法補救，焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。
展開 co2氣保焊從不會到精通，只差這篇文章的距離
送絲不穩：1送絲輪V型槽口磨損或與焊絲直徑不匹配。。。
2送絲輪壓力不夠
3送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配
4導電嘴孔徑太大或太小
5送絲軟管彎曲半徑小于400mm
1更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪
2調整壓力
3清理送絲軟管或更換
4更換合適孔徑的導電嘴
5展開送絲軟管
2.三相電源的相間電壓不平衡
檢查輸入電壓加大供電電源容量
3.電網電壓缺相
不與其他大功率用電裝置公用同一線路
4.焊工操作或規范選用不當
正確施焊，重新選擇焊接規范
5.連接處接觸不良
檢查輸入線，空氣開關等部件
6.二次側極性接反。7導電嘴磨損嚴重
6更正接線. 7。更換導電嘴
焊接時焊機常見故障與排除方法
故障現象
故障原因
排除方法
焊縫產生氣孔
1. 工件表面不清潔
2. 焊絲表面有油污或生銹
3. CO2氣體流量太小
4. 氣體保護不好，空氣進入焊接區
5. 噴嘴上粘有飛濺物，保護氣流不暢
6. CO2氣體質量太差
7. 噴嘴與焊接處距離太遠
1. 清理工件上的油污，銹跡等
2. 清除焊絲，送絲輪和軟管中的油污
3. 檢查氣瓶，氣帶，壓力表是否漏氣
4. 采取保護措施
5. 清除噴嘴上飛濺物，涂抹硅油
6. 采用高純度CO2氣體
7. 保持合適的焊絲干伸長
焊絲成蛇形狀
1. 焊絲干伸過長
2. 焊絲矯直輪裝置調整不合適
3. 送絲輪壓力過大
4. 送絲裝置或送絲軟管有污物
5. 焊絲質量問題
1. 保持合適的干伸長
2. 重新調整
3. 重新調整壓力
4. 清除污物
5.
展開 技術 | 分享一種高效的TIG焊接技術--TOPTIG，漲知識！
2）送絲裝置限制了機器人的靈活性和可達性。
3）對于復雜的焊件還得增加一個轉胎（第七軸）。
4）填絲 TIG焊的電弧熱量分別用于熔化焊件和焊絲，因為電弧熱量只有約30％用于熔化焊絲，焊接速度因而無法得到進一步的提高。
傳統機器人用TIG焊槍
因此，目前用于 TIG焊的焊接機器人為了靈活性的需要通常都不填充焊絲。
TOPTIG焊技術的出現解決了這個問題。
TOPTIG焊槍原理圖
這是由法國 Air Liquid公司開發的專利技術
核心特點是送絲嘴與焊槍為一體化集成設計。
焊絲以20°角通過氣體噴嘴送入到鎢極端部的下方
焊絲的軸線方向與鎢極端部的錐面平行
焊絲端部非?？拷u極的端部最高溫度區域
電弧的高溫將焊絲迅速熔化
從而獲得很高的熔敷率和焊接速度。
TOPTIG焊槍實物
TOPTIG焊技術在焊接機器人上的具有如下優點：
1）靈活性好。這種特殊的送絲形式使得在機器人焊接時無需考慮焊絲的送進方向。
2）焊縫質量好。具有普通TIG焊的品質高、質量好、無飛濺和噪聲。
3）焊接速度快。焊接3mm厚以下的板材時， TOPTIG的焊接速度等于甚至優于MIG焊。
4）操作簡單。對鎢極到焊件的距離不再敏感，送絲嘴固定在焊槍上，無需調整焊絲的角度和位置。
焊接薄板時，TOPTIG焊與 MIG焊的效率對比如下：
效率對比
因此在汽車、金屬裝飾、食品等行業得到了應用，用于焊接鍍鋅鋼板、不銹鋼、鈦合金和鎳基合金等薄板材料。
展開 
co2氣保焊機電流電壓等參數調整方法
02、在試板上試焊，根據選擇的送絲速度，細心調整焊接電壓，較佳的浮動焊接電壓一般在1-2V之間。
03、根據試板上焊縫成形情況，適當調整送絲速度，焊接電壓，達到較佳焊接規范。
04、在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定。
3.焊接 規范匹配不良的焊接現象及排除：
01、當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過度頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。
02、當焊絲干伸偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲現象，說明焊接電壓偏低，此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。
03、調試焊接參數時應注意以下幾點：
1.先把送絲速度調低點。
2.再調焊接電壓，焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制。
3、再調送絲速度，這時把送絲調到正好（電弧能夠把焊絲溶解，且溶解的很舒服）。聽聲音，看飛濺。如果溶解的很舒服，聲音是很平穩的，不會乒乓作響，飛濺也少。
4、在保證焊縫熔透（這里不是焊穿的意思）的情況下，盡量選擇小電流焊接，因為在電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。
5焊接速度：對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好，出現氣孔等缺陷，同時焊縫的冷卻速度相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
6、噴嘴與工件的角度：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩。為避免這種情況的出現，可將噴嘴后傾10-15度（焊接位置不同，焊槍角度也不同），即可保證焊縫成形良好，焊接過程穩定。
7、運條方法：
1.直線法，直線往復法。（適合小而窄的焊縫）。
2.鋸齒形（適合寬焊縫），操作要點：在焊縫的兩邊稍作停頓，中間過度要快。
展開 焊接機器人的應用分析及編程技巧
送絲機構可以裝在機器人的上臂上，也可以放在機器人之外，前者焊槍到送絲機之間的軟管較短，有利于保持送絲的穩定性，而后者軟管校長，當機器人把焊槍送到某些位置，使軟管處于多彎曲狀態，會嚴重影響送絲的質量，所以送絲機的安裝方式一定要考慮保證送絲穩定性的問題。
焊接機器人應用中存在的問題和解決措施
出現焊偏問題：可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現問題。這時，要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準確，并加以調整。如果頻繁出現這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予以修正。
出現咬邊問題：可能為焊接參數選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當調整。
出現氣孔問題：可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥，進行相應的調整就可以處理。
飛濺過多問題：可能為焊接參數選擇不當、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長，可適當調整機器功率的大小來改變焊接參數，調節氣體配比儀來調整混合氣體比例，調整焊槍與工件的相對位置。
焊縫結尾處冷卻后形成一弧坑問題：可編程時在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。
在焊接過程中，機器人系統常見的故障
發生撞槍：可能是由于工件組裝發生偏差或焊槍的TCP不準確，可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。
出現電弧故障，不能引弧：可能是由于焊絲沒有接觸到工件或工藝參數太小，可手動送絲，調整焊槍與焊縫的距離，或者適當調節工藝參數。
保護氣監控報警：冷卻水或保護氣供給存有故障，檢查冷卻水或保護氣管路。
焊接機器人的編程技巧
選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。
展開 co2氣保焊電流電壓快速調節
電流是控制焊縫熔深的（電流也可以理解為送絲速度，電流越大，在電壓不變的情況下，單位時間內送出的焊絲越多，前提是電壓足以讓焊絲熔化），電壓是控制熔寬的。
知道這兩者各自的作用之后，我再說一個看似較笨但最見效的辦法：
第一步，先把電流旋鈕調到最小，把電壓旋鈕調到最大，試焊一下，此時不要動電壓旋鈕，逐步調大電流，到能正常焊接就停下；
第二步，反過來，就是把電流旋鈕先調到最大，然后把電壓旋鈕調到最小，試焊一下，不要動電流旋鈕，逐步增加電壓，一直到能正常焊接就停下；
相信，經過這樣的調試之后，你應該已經感受到電流和電壓各自的作用了吧。
第三步，把電流和電壓旋鈕都調到最小，逐步增大電壓和電流（過程中需要反復調節），直到找到你認為焊縫成型最好，聲音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。
這時候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、橫焊、仰焊各種焊接位置對應的電流和電壓你都能調節出來了。
具體現象及原因
（1）電壓偏低，握qiang的右手會感覺到焊qiang頭部發硬，焊qiang頭部的強烈振動，可聽到爆斷聲，移動焊qiang有阻力，通過面罩觀察，焊絲插入熔池，飛濺多。
【提示】這是因為電壓太低，送絲速度遠遠大于熔化速度，電弧引燃后又被焊絲踏滅時發出的響聲。
（2）電壓偏高，焊qiang頭部過于綿軟，幾乎沒有振動，可隨心所欲地移動焊qiang，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現大熔滴飛濺。
【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞，所以引弧時應確認電壓沒有偏高。
展開 二保焊電流、電壓快速匹配
現在亟需認知的一點：
電流是控制焊縫熔深的（電流也可以理解為送絲速度，電流越大，在電壓不變的情況下，單位時間內送出的焊絲越多，前提是電壓足以讓焊絲熔化），電壓是控制熔寬的。
知道這兩者各自的作用之后，我再說一個看似較笨但最見效的辦法：
第一步，先把電流旋鈕調到最小，把電壓旋鈕調到最大，試焊一下，此時不要動電壓旋鈕，逐步調大電流，到能正常焊接就停下；
第二步，反過來，就是把電流旋鈕先調到最大，然后把電壓旋鈕調到最小，試焊一下，不要動電流旋鈕，逐步增加電壓，一直到能正常焊接就停下；
相信，經過這樣的調試之后，你應該已經感受到電流和電壓各自的作用了吧。
第三步，把電流和電壓旋鈕都調到最小，逐步增大電壓和電流（過程中需要反復調節），直到找到你認為焊縫成型最好，聲音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。
這時候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、橫焊、仰焊各種焊接位置對應的電流和電壓你都能調節出來了。
具體現象及原因
（1）電壓偏低，握qiang的右手會感覺到焊qiang頭部發硬，焊qiang頭部的強烈振動，可聽到爆斷聲，移動焊qiang有阻力，通過面罩觀察，焊絲插入熔池，飛濺多。
【提示】這是因為電壓太低，送絲速度遠遠大于熔化速度，電弧引燃后又被焊絲踏滅時發出的響聲。
（2）電壓偏高，焊qiang頭部過于綿軟，幾乎沒有振動，可隨心所欲地移動焊qiang，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現大熔滴飛濺。
【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞，所以引弧時應確認電壓沒有偏高。
展開 KB150耐磨帶焊接應用技術的討論
1.KB150耐磨帶焊接設備要求
(1)選用直流自動氣體保護焊機，電流為240A-320A，電壓為22V-28V;
(2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉鉆桿接頭，轉速可調;
(3)夾緊焊槍并帶動焊槍擺動，擺頻為30-90minˉ1，可調，擺幅為15-40mm，可調;
(4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動;
(5)焊機送絲機構運行要平穩，速度可調，壓絲輪壓緊度適中，可調，送絲速度為6-12m/min，可調。
2.KB150耐磨帶敷焊工藝
針對北京固本KB150耐磨帶焊絲我們探索出一套敷焊工藝參數：焊接電流300-350A、送絲速度6-8m/min、焊機擺頻40-50min–1、敷焊速度120-130mm/min、敷焊距離8mm-12mm、敷焊角90。和保護氣流量12-16L/min。按以上焊接參數敷焊，新型KB150耐磨帶焊絲敷焊質量可達到以下技術要求：
(1)焊接過程穩定，送絲平穩;
(2)耐磨帶尺寸符合標準要求，寬度30-35mm，高度2mm;
(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;
(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現象，邊緣齊整;
(5)耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。
展開 鋁及鋁合金焊接常見缺陷和防止措施12招，趕緊收藏
9、咬邊
產生原因：
a、焊接電流太大，焊接電壓太高；
b、焊接速度過快，填絲太少；
c、焊q擺動不均勻。
防止措施：
a、適當的調整焊接電流和電弧電壓；
b、適當增加送絲速度或降低焊接速度；
c、力求焊q擺動均勻。
10、焊縫污染
產生原因：
a、不適當的保護氣體覆蓋；
b、焊絲不潔；
c、母材不潔。
防止措施：
a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風，氣嘴是否松動，保護氣體使用是否正確；
b、是否正確的儲存焊接材料；
c、在使用其它的機械清理前，先將油和油脂類物質清除掉；
d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。
11、送絲性不良
產生原因：
A、導電嘴與焊絲打火；
b、焊絲磨損；
c、噴??；
d、送絲軟管太長或太緊；
e、送絲輪不適當或磨損；
f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。
防止措施：
a、降低送絲輪張力，使用慢啟動系統；
b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面；
c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況；
d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發生截斷情況；
f、檢查焊絲盤磨損狀況；
g、選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況；
h、選擇表面質量較好的焊接材料。
12、起弧不良
產生原因：
a、接地不良；
b、導電嘴尺寸不對；
c、沒有保護氣體。
防止措施：
a、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動或熱起弧方式以方便起?。?b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞；
c、使用氣體預清理功能；
d、改變焊接參數。
展開 長輸管道的焊接工藝和方法
而工藝參數選用的關鍵是送絲速度、電壓、后拖角、干伸長和焊接速度。為避免產生氣孔，應選用較高的送絲速度，較低的電壓（電壓較正常的和送絲速度匹配的電壓低一伏左右），較長的干伸長，對于焊接速度以保證焊接電弧始終位于焊接熔池的前方為原則。在5點－6點，7點－6點，可增大干伸長改焊為推焊，這樣可以獲得較薄的焊道層，以避免在焊道的仰焊部位余高超高。為消除蓋面焊在仰爬坡部位和立焊部位產生接頭氣孔，在立焊部位通常必須一次焊完，在2點鐘－4點半鐘，10點鐘－8點半鐘嚴禁產生焊接接頭，以免氣孔的產生。為避免產生仰爬坡部位接頭氣孔，采用先焊4點半鐘－－6點鐘，8點半鐘－6點鐘之間焊縫，然后再焊12點鐘－4點半鐘，12點鐘－8點半鐘之間的焊縫，可以有效避免仰爬坡部位接頭氣孔的產生。蓋面焊的焊接工藝參數基本上和熱焊相同，只是需要送絲速度稍大一些。
6、半自動保護焊焊接缺陷的控制
半自動保護焊的操作的關鍵是應勢利導，焊接過程中始終保持焊接電弧位于焊接熔池的前方和薄層快速多道焊是所有焊接缺陷克服的關鍵，切忌硬性獲得大的單層焊道厚度，并要注意焊接過程的穩定，焊接質量主要是與送絲速度，焊接電壓，干伸長度，后拖角度，焊接行走速度這五大焊接工藝參數有關，改變任何一個，其余四個參數都要做相應的調整。
展開 
氣保焊焊接規范匹配不良的焊接現象及排除
2、當焊絲干伸偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲現象，說明焊接電壓偏低，此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。
3、調試焊接參數時應注意以下幾點：
1)先把送絲速度調低點。
2)再調焊接電壓，焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制。
3)再調送絲速度，這時把送絲調到正好（電弧能夠把焊絲溶解，且溶解的很舒服）。聽聲音，看飛濺。如果溶解的很舒服，聲音是很平穩的，不會乒乓作響，飛濺也少。
4、在保證焊縫熔透（這里不是焊穿的意思）的情況下，盡量選擇小電流焊接，因為在電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。
5、焊接速度：對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好，出現氣孔等缺陷，同時焊縫的冷卻速度相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
6、噴嘴與工件的角度：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩。為避免這種情況的出現，可將噴嘴后傾10-15度（焊接位置不同，焊角度也不同），即可保證焊縫成形良好，焊接過程穩定。
7、運條方法：
1）直線法，直線往復法。（適合小而窄的焊縫）。
2）鋸齒形（適合寬焊縫），操作要點：在焊縫的兩邊稍作停頓，中間過度要快。
3）月牙形運條法（同鋸齒形）。以下幾種不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圓圖形（斜圓圖，正圓圖），八字形。
展開 氣體保護焊絲焊接飛濺產生的原因
冷態引弧時或在焊接參數不合適的情況下（如送絲速度過快而電弧電壓過低，焊絲伸出長度過大或焊接回路電感過大等）常常發生固體短路。這時固體焊絲可以直接被拋出，同時熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時，偶爾發生短路，由于短路電流很大。所以將引起十分強烈的飛濺。
根據不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺的方法：
1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。
2）在短路過渡時，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。
在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。
通過改進送絲系統，采用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。
如果在脈動送絲的基礎上，再配合電流波形控制，其效果更佳。采用不同控制方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關系。
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3、打底層的操作
3.1持動作及操作角度：焊接操作時一般左手握焊絲，右手握焊槍，為增強操作的穩定性可采用右手小拇指接觸管壁作支點進行焊接；采用內部續絲和外部續絲兩種方法。電弧長度保持在2～4mm之間，為保障保護效果，在不影響焊工視線的前提下，噴嘴與焊件的角度保持在70°～85°，焊絲與噴嘴的角度一般為80°～90°。如圖1所示。
3.2引弧和收弧：引弧前先向管內輸送氬氣3～5s，將起焊處的空氣及灰塵吹除干凈，采用短路引弧法，鎢極輕劃焊接處的坡口內側，引燃電弧，引弧動作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，使焊縫產生夾鎢缺陷。需要停焊收弧時應將電弧引至坡口邊緣緩慢熄滅。接頭收尾熄弧時，應繼續輸送氬氣8～10s，避免產生裂紋和縮孔。
3.3送絲：應使焊絲始終位于鎢極的前方，邊熔化邊送進，要注意焊絲和焊槍的角度，以免鎢極碰上焊絲和管壁造成“打棒”及夾鎢現象，送絲動作要輕柔，不得攪動氬氣保護層，以防止空氣侵入熔池，影響保護效果。
3.4焊接：焊接操作采用兩半圈進行，前半圈的焊接應在鐘表6點位置前方約6mm處開始，引弧形成熔孔后，再送絲焊接。如圖2所示。
為保障焊縫背面成形良好，盡量向坡口根部送絲。適當延長在坡口兩側的停留時間，中間圓滑過渡，避免熔池中部溫度過高，使背面焊縫產生內凹、焊瘤等缺陷。在爬坡焊及平焊部位易出現背面焊瘤缺陷，此部位的操作除了注意輕微擺弧，向熔池兩邊送絲外，還要特別注意電弧的前進速度不能過慢，熔孔不能過大，以免造坡口背面金屬堆積而形成焊瘤。
焊接時應仔細觀察熔池和熔孔的變化情況，發現熔池溫度過高或熔孔過大時，應將電弧稍向前帶或熄滅電弧，使熔池降溫后再進行焊接。焊絲不斷送進時，如果熔池不向前移動，熔池金屬也不加厚，說明焊縫過熱，背面已塌陷，應停止焊接進行處理。
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2、當焊絲干伸偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲現象，說明焊接電壓偏低，此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。
3、調試焊接參數時應注意以下幾點：
1)先把送絲速度調低點。
2)再調焊接電壓，焊接電流應根據焊接母材的厚度來控制。
3)再調送絲速度，這時把送絲調到正好（電弧能夠把焊絲溶解，且溶解的很舒服）。聽聲音，看飛濺。如果溶解的很舒服，聲音是很平穩的，不會乒乓作響，飛濺也少。
4、在保證焊縫熔透（這里不是焊穿的意思）的情況下，盡量選擇小電流焊接，因為在電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。
5、焊接速度：對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護不好，出現氣孔等缺陷，同時焊縫的冷卻速度相應提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
6、噴嘴與工件的角度：當噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩。為避免這種情況的出現，可將噴嘴后傾10-15度（焊接位置不同，電焊角度也不同），即可保證焊縫成形良好，焊接過程穩定。
7、運條方法：
1）直線法，直線往復法。（適合小而窄的焊縫）。
2）鋸齒形（適合寬焊縫），操作要點：在焊縫的兩邊稍作停頓，中間過度要快。
3）月牙形運條法（同鋸齒形）。以下幾種不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圓圖形（斜圓圖，正圓圖），八字形。
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