管道布置
關注創建者：化工707 創建時間：2023-01-11
管道布置的視頻教程
Creo三維管道設計
Creo三維管道設計為管道布置的設計及加工提供綜合的、全相關功能和標準庫，能精確設計、走線和生成標準的管道施工圖。 管道設計模塊能夠完成軟管、剛性管的三維空間布置，定義管料、建立管件庫，定義三通、接頭等，完成管線加工信息、查詢及出圖等工作。
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管道布置的實例教程
02往復式壓縮機進出口管道的布置
管道走向有兩種布置方式：一種為管道架空布置，此種布置方法可避免管道出現袋形，防止積液，但是必須設較高的支架，費用高而且閥門和儀表的操作不方便。一般只要管內不積存大量的氣體和凝液，就不必采用這種布置方式。
另一種方式是地面布置，目前煉油裝置中采用較多，為防止振動，多采用地面設置矮管墩，管道沿地面敷設，如圖1和圖2所示管道敷設在管墩上，支架容易設置，有利于防振；而且閥門和儀表的安裝高度不高，易于進行操作和檢查。但這種布置的缺點是彎頭較多，入口壓力損失較大，且管道上會出現液袋。當輸送易凝介質的入口管道不可避免地出現液袋時，除管道采取保溫和伴熱措施，以保持氣體溫度高于霧點外，還應設置完全排液設施
管廊管道布置
敷設在管廊上的管道種類有：公用管道、公用工程管道、儀表管道及電纜。
（1）一般設備的平面布置都是在管廊的兩側按工藝流程順序布置的，因而與管廊左側設備聯系的管道布置在管廊的左側而與右側設備聯系的管道布置在管廊的右側。管廊的中部宜布置公用工程管道。
（2）大直徑輸送液體的重管道應布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受較小的彎矩。小直徑的輕管道，宜布置在管架的中央部位。
（3）對于雙層管廊，氣體管道、熱的管道宜布置在上層，液體、冷物流、及其他有腐蝕介質的管道宜布置在下層。因此公用工程管道中的蒸汽、壓縮空氣、瓦斯及其他工藝氣體管道布置在上層，其余的公用工程管道的布置可視情況而定。
展開 管道工程圖中的視圖
手繪管道工程圖中有兩種類型的視圖：
正交 - 平面圖和立面圖
圖形 - 等軸測視圖
正交圖是管道系統的視圖（正面、側面、頂部等），在"管道"中，它們稱為"管道布置"。
正交視圖僅顯示一條邊，因此需要多個繪圖（視圖）來顯示完整的"管道布置"。
在復雜系統中，正交視圖不能說明設計的細節，因此為了清晰起見，可以進行等軸測表示的圖形視圖。
管道布置的優先級
工藝設備和管道在管道布置中具有優先權。還顯示了主要的主梁和次級梁，即使作為公用事業站，也可以確定公用事業最有效的路線。
管線在管路布置中的重要性順序：
合金鋼等特殊材料
大口徑管道
高溫/高壓管道
內襯管道
碳鋼工藝管道
公用設施管道
此外（如果可能）所有帶有標簽號的設備，儀器連接將顯示在管道配置總成上。在顯示的同一圖形中，重要細節通常處于較大比例。
即使作為繪圖計劃，通常也不能在可讀的圖紙上給出整個加工廠。因此，管道布置顯示了加工廠的零件。
管道布置圖的類型
管道布置上的管線由單線和雙線顯示。
在單線表示中，僅使用實線繪制管線的中心線。在雙線表示中，使用用鏈虛線標記的中心線繪制實際縮放大小。
單行表示
法蘭顯示為繪制到法蘭的縮放外部直徑的粗線。
對于法蘭接頭，尺寸線之間將顯示一個小間隙，以指示墊片。
閥門上標有識別號，手輪在閥桿完全伸展的情況下拉出。
展開 》（GB50253-2014）
《化工企業靜電接地設計規程》（HGJ28-90）
室內管道布置原則
1.盡量避免管道對室內采光的影響，不應妨礙窗戶的啟閉；
2.不應影響設備的操作和維護（如抽管檢修和設備起吊）；
3.在水平管道交叉較多的地區，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標高范圍，將管道分層布置；
4.熱力管道一般布置在油管道的上方，當需布置在油管道下面時，在油管道的閥門、法蘭或可能漏油部位下方的熱力管道，應采取可靠的隔離措施；
5.地溝內管道應盡量采用單層布置，當采用多層布置時，一般將小管或壓力高的，閥門多的管道布置在上面；
6.腐蝕性介質管道不應布置在人行通道和轉動設備上方；
7.B類流體介質的管道，不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內或夾層內；
8.B類流體介質的管道，不應布置在高溫管道旁或上方；
室外管道管網布置原則
1.廠區內管道的敷設，應與廠區內的道路、建筑物、構筑物等協調，減少管道與鐵路、道路的交叉；
2.大直徑管道應靠近管架柱子布置；
3.需設置“π”型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處；
4.熱力管道，儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管道，腐蝕性介質管宜布置在下層；
5.管架上的管道設計，應預留10～20％余量；
6.B類流體介質管道與電纜和氧氣管道并行或交叉敷設時，其凈距應符合規范要求；
7.B類流體介質不得穿過與其無關的建筑物；
8.密度比環境空氣大的B類氣體管道，當有法蘭、螺紋連接或填料結構時，不應緊靠建筑物門窗敷設；
9.道路、鐵路上方的管道上不應有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填料的補償器等可能泄露的組件；
10.管廊層間距及管道凈距應滿足安裝及運行要求；
11.蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收總管上方。
展開 六、管廊的柱距和管架的跨距
（1）管廊的柱距與管架的跨距由敷設在其上的管道所產生的彎曲應力和撓度決定；
（2）管廊的柱距和管架的跨距由敷設在其上的最小管子的允許跨度或用多數管子的允許跨度確定。
管架的跨距用6-8m，DN40以下的管道用3-4m。
管廊上的管道布置
管廊上敷設的管道種類有以下幾種：
工藝管道、公用工程管道、儀表管道和電纜。
管廊上管道布置方法：
考慮管徑大小因素：大口徑管道盡量靠近管廊柱子，單柱管架管道均勻布置在管架柱子兩側。
考慮設備位置因素：與相連接的設備相適應，公用工程管道布置在中央。
考慮被輸送物料的性質因素：低溫管、不宜受熱管與熱管道分開布置，腐蝕性介質敷設在下層。
考慮熱應力的影響：高溫管道、常溫管道按吹掃介質溫度考慮熱膨脹量、高溫大口徑在外側。
考慮儀表管道、動力電纜的安全：工藝區敷設地下電纜，有腐蝕性液體滲入的地方，采用架空槽板敷設，儀表管線同電纜一起考慮。電纜不允許布置在熱管到附近或者輸送腐蝕性介質下方，一般敷設在管廊走道的下面或者管廊柱子外側。
展開 2
管道快速布置
提供等徑管道快速布置功能，支持通過管道設置的定位點、管道軸向矢量、管道規格參數和管道設計參數等信息，自動添加等徑管道；提供異徑管道快速布置功能，支持以自動匹配和交互設置的兩種方式添加異徑管道。
3
管道附件自動檢索與匹配
提供對管線布置模型的所有連接附件的自動判斷功能，確定多管道之間彎頭或者三通的連接形式；提供對管道系統所有連接附件的一鍵裝配功能，根據管道接口參數，按照GB/T 12459-2017與GB/T17395-2008的標準自動確定管道附件的尺寸規格。
4
管道干涉檢查
提供對管道系統模型的一鍵干涉檢查功能，判斷出管道布局三維裝配體中存在干涉的組件，并以列表框輸出各組干涉對象，支持高亮查看干涉對象。
展開 
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<p class="ql-align-center"><br></p><p class="ql-align-justify"><strong>一、項目簡介</strong></p><p>某鋼廠雙列式金屬濾袋除塵器，除塵器前端管道布置路線復雜且彎頭較多，可能造成運行阻力較大；進氣方式為灰斗進氣，且進口管道處有彎頭，可能會對袋室內煙氣流場均勻性產生不利影響；為保證設備的穩定運行，需通過CFD對袋除塵器運行狀態進行模擬
進口參數：進口風量1150000m3/h，進口溫度160℃，進口尺寸2.35m(長)*1.88m(寬）,進口風速計算為72.31m/s，水力直徑計算為2.089m，湍流強度計算為2.27%，氣體密度為0.815kg/m3，氣體粘度為2.45E-05Pa·s
分析結果如下：
檢測面的壓力
壓力流線圖
由以上各圖可知：
由于進口風速較大，除塵器進口分管道與主管道的結構布置不理想
然而，水泵在運行過程中受到諸多因素的影響，如流體的物性、管道布置、轉速、揚程等，這些因素直接關系到水泵的性能和效率。因此，對水泵特性進行深入研究，不僅有助于優化水泵設計、提高運行效率，而且對于節能減排、推動相關領域的技術進步具有重要意義。
在水泵的設計及優化過程中，仿真技術的重要性不可忽視。
負責確定管道布局和支撐布置以及計算管道系統對容器施加設備管口的機械反作用力的管道工程師并不知道容器上的允許載荷，這可能會影響設計者優化管道布局和支撐的能力，管道工程師就得盡量減少管道對設備載荷的管道布置。 如果這些載荷超過限制，設備接管-容器相交處可能會承受過大的應力，或者設備接管-管道法蘭連接可能會發生過載。
因此，評估最大允許設備接管許用載荷可以幫助解決兩件事：
1.
流體在管道內流動時，在轉彎處由于局部阻力的影響，溫度會發生劇烈的變化，而疏水管道上測點的布置對于合理監測管內水流量的變化具有重大意義。從圖中可以看出，溫度在彎管前0.50 m沿徑向分布相對均勻，隨著流體流動的方向，溫度沿徑向分布開始發生變化，表現為分布不均勻，不利于對管內流體溫度的監測，隨著流體的流動，在彎管后4.00 m左右，截面溫度不再發生明顯變化，溫度沿徑向分布趨于均勻。
冷卻管道曲折布置在電池間，冷卻液在管道內部流動，傳輸電池產生的熱量。報告顯示在行駛約16萬公里后，Roadster電池組的容量仍能維持在初始容量的80%～85%，而且容量衰減只與行駛里程數明顯相關，而與環境溫度、車齡關系不明顯[1,5]。
奧迪的A3油電混合動力車，內部搭載有8個模塊共計96個能量存儲單元。
由于車間空間有限，車間管道布置復雜，彎頭、閥門、孔口之間的距離很近?？稍谲囬g管道系統中產生激振力。主閥與孔口調換位置進行測試。
交換后的 SSV，大幅降低 SSV 振動幅度。因此，激振力產生于車間管道系統，而不是壓縮機。FAT 成功完成！
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直通式冷卻管道布置：基本形式見圖11。鑲塊間冷卻管道直接聯通，水流路徑短，對模具的冷卻效果好，且模具機加工作量小。但對鑲塊間的密封要求高，鑲塊熱脹冷縮易導致冷卻水發生泄漏。
迂回式冷卻管道布置：基本形式見圖12。單個鑲塊進出水均在鑲塊底面，鑲塊間通過安裝定位板進行水流聯通。
