線切割的案例
線切割加工單價常規(guī)計算方法!
線切割在現(xiàn)在的生產(chǎn)加工中，使用得很常見。在計算價格的過程中，通常會使用加工面積來報價。所以經(jīng)常看到有人問：線切割加工多少錢一平方。不過在線切割加工中，會有這樣一條規(guī)定，那就是厚度如果小于20mm的，加工的費用會按照20mm來計算。大于20mm的，就是按照實物來進行計算。
從工時上計算線切割的價格：加工費的計算是普通快走絲形成500mm以下為5元每小時，大于500mm的為8—10元每小時、斜度小于5度的為8元每小時，大于5度的為12元每小時。中走絲為15元每小時。
從面積上計算線切割的價格：快走絲常規(guī)的生產(chǎn)為0.3元每平米，（注：如果出現(xiàn)大斜度、加工工序繁雜的就另行計算）。中走絲一般為1元每平米，（注：如遇到加工方法復雜的情況，可適當提高報價）。
線切割加工費的計算
線切割分為快走絲與慢走絲， 普通線切割一般按線割面積算，工件高度也高相應價也會高。慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右。
慢走絲加工在江浙地區(qū)一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min)，但精度高一點的模具切割要到80元，因為一旦報廢需要陪付材料費。
1、單件或者小批量的加工
線切割加工費=(切割截面面積/1200)*5 注：1小時線切割1200平方毫米，一般收費5元。
2、大批量：價格可以略低于這個標準
加工時間計算：所需要時間=加工截面積/（1200-1800），注：1200—1800是一個可以進行調節(jié)的參數(shù)，不過大部分的加工都會選擇1500這個中間數(shù)，這樣在乘以每小時加工費 就可以得出大批量加工的價格。
快絲的話有的可以0.01元/mm，也有0.005元/mm，也有10元/小時的加工費用計算。
展開 激光切割、水切割、等離子切割、線切割的區(qū)別和對比
線切割加工
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。線切割可以分為快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
應用范圍對比
激光切割機的應用范圍很廣，無論金屬、非金屬，都可以切割，切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機，切割金屬可以用光纖激光切割機。板材變形小。
水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。
等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。
線切割是只能切割導電物質，切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。
切割厚度對比
激光切割碳鋼在工業(yè)上的應用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。不銹鋼工業(yè)應用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。
展開 線切割加工的工件又變形了，咋辦？
線切割加工工件變形的原因
將一根竹子從中間劈開，竹片兩半都會變彎，大半彎得少，小半彎得多。這就是材料本身會有應力，劈開的過程打破了材料原有應力的平衡狀態(tài)，通過變形來恢復平衡。線切割加工工件變形也是同樣的道理，其切割過程打破了工件原有的應力平衡狀態(tài)。
線切割加工的變形大小與工件的結構有關系。窄長形狀的凹模、凸模易產(chǎn)生變形，其變形的大小與形狀復雜程度、長寬比等有關系；壁厚較薄的工件容易產(chǎn)生變形。
如果變形非常小，在加工要求的精度范圍以內，這種變形幾乎可以忽略不計。但如果變形超出了加工精度要求，會使尺寸出現(xiàn)明顯偏差，影響工件的加工形狀。
造成變形的原因是多方面的，譬如，材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割路徑選擇問題等等。這些多方面的原因將導致材料內部應力作用發(fā)生變形。
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CUT AM500線切割設備
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GF渦輪增壓器制造的完整解決方案
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生產(chǎn)制造 | ESPRIT EDGE中線切割專家系統(tǒng)的應用
引言
線切割專家系統(tǒng)是為 ESPRIT 技術頁面提供必要線切割切削數(shù)據(jù)以方便編程操作的應用文件。每個EDM機床制造商都會使用自己的切削數(shù)據(jù)，線切割專家系統(tǒng)作為一種便利工具，可以自動生成相關數(shù)據(jù)。在特定情況下，如果沒有專家系統(tǒng)出來的程序甚至無法使機床正常運行。例如Sodick 的機床在 NC 代碼中需要復雜的程序頭文件，而手動輸入實際上無法完成。所以說專家系統(tǒng)是ESPRIT EDGE線切割解決方案的核心部分。下面為大家詳細講解ESPRIT EDGE中線切割專家系統(tǒng)的應用
線切割專家系統(tǒng)的應用
1、如下圖一所示，我們可以在進行機床設置的時候將專家系統(tǒng)XML文件導入到數(shù)據(jù)庫文件里面。這樣我們在進行機床設置的同時直接把專家系統(tǒng)應用文件也導入進去了。
圖1
2、如下圖二所示，在對應的線切割加工操作里面找到策略點擊右邊按鈕便可以調出線切割專家系統(tǒng)。
圖2
3、如下圖三所示的三菱機床線切割系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中客戶通過輸入線直徑，線材料，工件材料，工件材料等變量，來自動獲得粗精加工的參數(shù)，這些參數(shù)都可以直接反映到線切割實際加工中。
圖3
ESPRIT EDGE為所有主流的線切割機床都制定了專業(yè)的專家數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)文件，確保軟件在加工使用過程中能夠與機床有很好的數(shù)據(jù)交互，從而確保加工的安全性與高效性。
展開 機械加工價格估算方法！
今天列舉線切割和鈑金加工價格估算方法，明天更新模具，機械加工價格估算方法！
線切割加工費
一般按切割總面積計算的,0.XX元/平方毫米
我們這里是按加工面積/1200*8元
通常是兩種計算方法：
1、0.01元/mm2，
2、過小的零件一般按件計算
大部分地方都是5厘/平方毫米!
普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應價也會高
慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右
慢走絲加工在江浙地區(qū)一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費
加工時間計算：加工截面積/（1200-1800）＝所需要時間，1200-1800是個可調節(jié)的參數(shù)，一般都取1500，然后在乘以每小時加工費就可以了
快絲的話有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ
也有１０元小時
慢走絲加工割一刀０.０３ＭＭ
慢走絲加工割兩刀０.０３８ＭＭ
慢走絲加工割三刀０.０４５ＭＭ
慢走絲加工割四刀０．０５５ＭＭ
快絲是5元工時,一般每臺一小時可割2.5工時
我們這里線切割加工費用基本上也是10元/小時
線切割分快絲與慢絲兩種，他們的加工的精度不一樣，慢絲可以達到0.001mm,但快絲就不能了。我做過沙迪克的慢絲。那里加工費是按面積計算的，同時還要看割的刀數(shù)，割一修一與割一修幾的價格明顯不一樣，如果加工的零件高度超過一的范圍就要番倍了，加工的材料不一樣，他們的價格也不一樣。例如：割鎢鋼就要番倍了，一般是2~~3倍。他們加工最低是50元一件（批量除外）
標準計費方法:0.08元/平方毫米.
普通線切割;截面積/1200*工時單價.慢走絲線切割約為普通的十倍.
展開 數(shù)控知識：線切割變形問題處理方法
硬質合金齒形凸模的切割工藝處理：
1、一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。
因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當?shù)恼{整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。由于硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。
具體的工藝分析如下：
(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。
(3)為后續(xù)切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。
(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。
展開 機械加工價格估算方法！
線切割加工費
一般按切割總面積計算的,0.XX元/平方毫米
我們這里是按加工面積/1200*8元
通常是兩種計算方法：
1、0.01元/mm2，
2、過小的零件一般按件計算
大部分地方都是5厘/平方毫米!
普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應價也會高
慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右
慢走絲加工在江浙地區(qū)一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費
加工時間計算：加工截面積/（1200-1800）＝所需要時間，1200-1800是個可調節(jié)的參數(shù)，一般都取1500，然后在乘以每小時加工費就可以了
快絲的話有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ
也有１０元小時
慢走絲加工割一刀０.０３ＭＭ
慢走絲加工割兩刀０.０３８ＭＭ
慢走絲加工割三刀０.０４５ＭＭ
慢走絲加工割四刀０．０５５ＭＭ
快絲是5元工時,一般每臺一小時可割2.5工時
我們這里線切割加工費用基本上也是10元/小時
線切割分快絲與慢絲兩種，他們的加工的精度不一樣，慢絲可以達到0.001mm,但快絲就不能了。我做過沙迪克的慢絲。那里加工費是按面積計算的，同時還要看割的刀數(shù)，割一修一與割一修幾的價格明顯不一樣，如果加工的零件高度超過一的范圍就要番倍了，加工的材料不一樣，他們的價格也不一樣。例如：割鎢鋼就要番倍了，一般是2~~3倍。他們加工最低是50元一件（批量除外）
標準計費方法:0.08元/平方毫米.
普通線切割;截面積/1200*工時單價.慢走絲線切割約為普通的十倍.
標準計費方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具為0.12元/平方毫米
快絲的是8元/小時
一般做sodickaq550ls第一刀每小時走絲合成平方毫米為2400，第二刀約為第一刀的5倍。第三刀更快！！
展開 PressCAD2009///TwinCAD3.2!!!
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(PRESSCAW)線切割編程功能.CNC(電腦鑼)(PRESSCAM)編程功能.可完全流暢的運行于WINDOWS2000/XP/2003系統(tǒng)里面,完全加載于
ATUOCAD2004-2006里面.沖模設計包含了很多的標準件及自動繪模板,自動繪制零件.自動分模等等功能. CNC(慢走絲)線切割編程功能
包含了提供十幾種清角.線切割計價系統(tǒng).及公母模角度計算.另外包含了幾十種線切割機器的處理檔案. CNC(電腦鑼)編程功能包含了
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展開 模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應當分開做，節(jié)約銅料。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。
5. CNC加工原則
模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。
6.
展開 內行高手總結：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應當分開做，節(jié)約銅料。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。
5. CNC加工原則
模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。
6.
展開 
模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應當分開做，節(jié)約銅料。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。
圖7
5. CNC加工原則
模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。
圖8
6.
展開 通過 CNC 加工和精密夾具提升自動化生產(chǎn)線效率
本文將深入探討 CNC 加工如何在自動化生產(chǎn)線中發(fā)揮關鍵作用，并解釋諸如線切割夾具和液壓集成塊為何對系統(tǒng)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率至關重要。
CNC 加工在現(xiàn)代制造中的作用
CNC（計算機數(shù)控）加工是一種減材制造方式，它通過預編程的軟件控制刀具和機床的運動。該技術可以對鋁、不銹鋼、鈦合金以及工程塑料等材料進行高精度的加工，并實現(xiàn)復雜形狀的重復制造。
在自動化生產(chǎn)環(huán)境中，CNC 加工的核心作用包括：
高精度： 夾具、治具和液壓集成塊等組件往往需要微米級公差，CNC 加工可確保此類精度。
高度重復性： 一旦完成程序設定，CNC 可重復加工出一致性極高的零件，適用于大批量生產(chǎn)。
復雜幾何形狀： 例如線切割夾具，其復雜輪廓和高配合要求，必須依賴 CNC 精密加工。
材料多樣性： CNC 加工適用于多種材料，是自動化設備所需各類零部件的理想制造方式。
線切割夾具的重要性
線切割夾具（通常采用電火花線切割 EDM 制作）用于在加工過程中牢固固定復雜或精細的零件。它們對確保加工精度至關重要，廣泛應用于模具嵌件、齒輪或電子零件的加工中。
在自動化產(chǎn)線上，線切割夾具的優(yōu)勢體現(xiàn)在：
穩(wěn)固定位： 防止加工中出現(xiàn)振動或移動，確保產(chǎn)品質量一致。
提升節(jié)拍： 合理設計的夾具可縮短上下料時間，提升整體效率。
標準化生產(chǎn)： 可在多臺設備間通用，確保產(chǎn)品尺寸一致性。
治具和夾具在自動化中的作用
治具與夾具都是用于工件定位和固定的重要工具，但在自動化產(chǎn)線上的作用略有不同：
治具：用于引導工具（如鉆頭）完成特定加工動作，如精準打孔。
夾具：用于牢牢固定工件，使其在自動加工過程中不會移動。
在自動化系統(tǒng)中，這些工具能有效避免人為誤差，支持機器人作業(yè)，并與 CNC 加工形成完整的自動加工鏈。
展開 四步搞定數(shù)控線切割加工！
6）電極絲的定位
線切割加工前，應將電極絲準確定位到切割的起始坐標位置，其調整方法有目測法、火花法、自動找正等。目前的數(shù)控線切割機床都具有接觸感知功能，都具有自動找邊、自動找中心等功能，找正精度較高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機床而異。
用高科技軟件來產(chǎn)生代碼，這就是編程
線切割加工編程是整個工藝環(huán)節(jié)的重點。機床是根據(jù)數(shù)控程序來進行加工的，程序的正確與否直接影響到加工形狀、加工精度等。實際生產(chǎn)中絕大多采用自動編程的方法。
加工吧，最好不要切報廢了
編程完成后、正式切割加工之前，應對數(shù)控程序進行檢查與驗證，確定其正確性。線切割加工機床的數(shù)控系統(tǒng)均提供程序驗證的方法，常用的方法有：一種是畫圖檢驗法，主要用于驗證程序中是否存在錯誤語法及是否符合圖樣加工輪廓；一種是空行程檢驗法，可檢驗程序的實際加工情況，檢查加工中是否存在碰撞或干涉現(xiàn)象，以及機床行程是否滿足加工要求等，通過模擬動態(tài)加工實況，對程序及加工軌跡路線進行全面驗證。
對于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試切割，檢查有關尺寸精度與配合間隙，如發(fā)現(xiàn)不符要求，應及時修正程序，直至驗證合格后，方可正式切割加工。加工中可根據(jù)加工狀態(tài)調整電參數(shù)和非電參數(shù)，使加工保持最佳放電狀態(tài)。正式切割結束后，不可急于拆下工件，應檢查起始與終結坐標點是否一致，如發(fā)現(xiàn)有問題，應及時采取“補救”措施。
展開 模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應當分開做，節(jié)約銅料。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。
圖7
5. CNC加工原則
模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。
圖8
6.
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