萃取精餾
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-07-26
萃取精餾的實例教程
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萃取精餾與恒沸精餾相比較
①萃取劑比挾帶劑易于選擇。
②萃取劑在精餾過程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。
③萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
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萃取精餾在實際中的應(yīng)用
化學(xué)及石油化工等領(lǐng)域中，萃取精餾主要用于兩個方面：一是沸點相近的烴的分離，如最典型的丁烯與丁二烯的分離，兩者沸點相差只有2℃，相對揮發(fā)度為1.03；二是共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有機物水溶液。
萃取精餾的優(yōu)點是增加了被分離組分之間的相對揮發(fā)度，使難分離物系的分離能夠進行；缺點是加入的萃取劑量較大，增大了分離過程的能耗。因此，對萃取精餾進行改進，對強化分離過程具有重要意義。
展開 ③萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
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萃取精餾在實際中的應(yīng)用
化學(xué)及石油化工等領(lǐng)域中，萃取精餾主要用于兩個方面：一是沸點相近的烴的分離，如最典型的丁烯與丁二烯的分離，兩者沸點相差只有2℃，相對揮發(fā)度為1.03；二是共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有機物水溶液。
萃取精餾的優(yōu)點是增加了被分離組分之間的相對揮發(fā)度，使難分離物系的分離能夠進行；缺點是加入的萃取劑量較大，增大了分離過程的能耗。因此，對萃取精餾進行改進，對強化分離過程具有重要意義。
①芳烴分離過程
在芳烴回收方面，液液萃取技術(shù)已經(jīng)有很長的使用歷史，液液萃取技術(shù)基于組分的極性，來影響組分間的分離，而對于沸點的影響較小。因為受到溶劑選擇的限制，對于較寬沸點混合料的分離，采用萃取精餾很難實現(xiàn)，早先它只能對窄沸點物料使用，如采用N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰嗎啉作為溶劑進行的C6和C7物料的分離過程。
然而，隨著萃取精餾技術(shù)的發(fā)展，采用混合溶劑進行的萃取精餾解決了以上問題。美國GTC技術(shù)公司的GT-BTX技術(shù)具體體現(xiàn)了現(xiàn)代萃取精餾技術(shù)在混合芳烴(苯、甲苯、二甲苯)分離過程中的應(yīng)用。
展開 萃取精餾最初用于丁烷與丁烯以及丁烯與丁二烯等混合物的分離。目前，萃取精餾比恒沸精餾更廣泛地用于醛、酮、有機酸及其他烴類氧化物等的分離。
7、萃取精餾與恒沸精餾相比較
①萃取劑比挾帶劑易于選擇。
②萃取劑在精餾過程中基本上不汽化，萃取精餾的耗能量較恒沸精餾少。
③萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
8、萃取精餾在實際中的應(yīng)用
化學(xué)及石油化工等領(lǐng)域中，萃取精餾主要用于兩個方面：一是沸點相近的烴的分離，如最典型的丁烯與丁二烯的分離，兩者沸點相差只有2℃，相對揮發(fā)度為1.03；二是共沸物的分離，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯以及乙醇和醋酸等有機物水溶液。
萃取精餾的優(yōu)點是增加了被分離組分之間的相對揮發(fā)度，使難分離物系的分離能夠進行；缺點是加入的萃取劑量較大，增大了分離過程的能耗。因此，對萃取精餾進行改進，對強化分離過程具有重要意義。
①芳烴分離過程
在芳烴回收方面，液液萃取技術(shù)已經(jīng)有很長的使用歷史，液液萃取技術(shù)基于組分的極性，來影響組分間的分離，而對于沸點的影響較小。
展開 親愛的旁友們，你們知道什么是特殊精餾嗎？特殊精餾有哪些種類？添加劑精餾和復(fù)合精餾有什么特點？什么是非常規(guī)條件下的精餾？今天就跟大家說說什么是特殊精餾。
come on，旁友們！
什么是特殊精餾？
當待分類組分之間形成共沸物或相對揮發(fā)度接近1時，用普通精餾是無法實現(xiàn)分離或是經(jīng)濟上不合理的。此時，向體系中加入一種適當?shù)男陆M分，通過與原體系中各組分的不同作用，改變組分之間的相對揮發(fā)度，使系統(tǒng)變得易于分離，這類既加入能量分離劑又加入質(zhì)量分離劑的精餾稱為特殊精餾。
特殊精餾分類(按操作條件)
添加劑精餾：例如共沸、萃取
加鹽精餾復(fù)合（或耦合）精餾：例如反應(yīng)精餾
非常規(guī)條件下的精餾：例如分子精餾
什么是添加劑精餾？
添加劑精餾方法通過加入某一組分（稱為夾帶劑）去與被分離物系中的一個或幾個組分形成共沸物或是破壞原物料組分間可能存在的共沸物的方式達到分離效果，可分為萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾。
萃取精餾
萃取精餾也是向原料液中加入第三組分，稱為萃取劑。加入的萃取劑一般沸點較高、且不與原溶液中任一組分形成恒沸物，僅僅是改變原有組分的相對揮發(fā)度而實現(xiàn)精餾分離。萃取精餾，從塔頂可得一個純組分，萃取劑與另一組分從塔底排出。萃取劑的選擇是過程的關(guān)鍵。
展開 ACN、DMF和NMP法的原理基本相同，主要為溶劑萃取精餾，溶劑分別為乙腈、二甲基甲酰胺和N－甲基吡咯烷酮。主要生產(chǎn)過程為加入大量的沸點遠高于C4烴的萃取精餾溶劑，使得混合C4餾分各組分間的相對揮發(fā)度顯著增大，經(jīng)過兩級萃取精餾除去C4餾分中的丁烯、丁烷及C4炔烴，得到粗丁二烯，再經(jīng)兩級普通精餾除去C5、丙炔等輕重組分，最終得到丁二烯產(chǎn)品。
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乙腈法（ACN法）
該方法由美國殼牌公司(SHELL)開發(fā)，在1956年實現(xiàn)工業(yè)化。目前利用ACN法生產(chǎn)丁二烯主要以美國殼牌公司(SHELL)、日本合成橡膠公司(JSR)和意大利SIR公司為代表。美國殼牌公司的ACN工藝以含水質(zhì)量分數(shù)為10%的ACN(乙腈)為溶劑，包括萃取、閃蒸、壓縮、高壓解吸、低壓解吸、溶劑回收等生產(chǎn)單元；日本JSR工藝以含水質(zhì)量分數(shù)為10%的ACN為溶劑，采用兩段萃取精餾，其中第一萃取精餾塔由2個塔串聯(lián)而成，如下圖所示。
意大利SIR工藝以含水5%的ACN為溶劑，采用氨洗塔、第一萃取精餾塔、第二萃取精餾塔、脫輕塔和脫重塔5塔流程，如下圖所示。
我國首套丁二烯ACN法抽提工業(yè)生產(chǎn)裝置由蘭州石化公司設(shè)計并于1971年投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為1.25萬t/a。隨后，中國石化北京燕山石化、中國石油吉林石化、中國石化齊魯石化等相繼建成同類裝置。由于我國最初設(shè)計的ACN法裝置技術(shù)落后、能耗大，各企業(yè)后來紛紛進行了技術(shù)改造。ACN國產(chǎn)技術(shù)是以乙烯裝置聯(lián)產(chǎn)裂解C4為原料，采用含水5%~10%的乙腈作溶劑，通過兩級萃取精餾和兩級普通精餾分離出聚合級丁二烯產(chǎn)品，如下圖所示。
展開 
萃取精餾的最新內(nèi)容
加鹽萃取精餾
加鹽萃取精餾是把鹽加入到萃取精餾的溶劑中，吸取溶鹽精餾中鹽可以提高組分間的相對揮發(fā)度,利用萃取精餾中溶劑是液體，易循環(huán)，克服了輸送困難等缺點。
③萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
⑤恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，所以恒沸精餾適用于分離熱敏性溶液。
產(chǎn)品分離包括：固液分離---過濾、離心液液分離---蒸發(fā)、精餾、萃取氣液分離---吸收
產(chǎn)品分離牽涉到的單元過程：過濾、離心、蒸發(fā)、精餾、萃取、吸收等單元操作過程。這些單元操作過程，同樣應(yīng)根據(jù)被分離產(chǎn)物的特征，設(shè)計與之相適應(yīng)的單元過程。
產(chǎn)品精制：對產(chǎn)物進一步純化，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
③萃取精餾過程中，萃取劑加入量的變動范圍較大，在恒沸精餾中適宜的挾帶劑量多為一定。所以萃取精餾操作較靈活，易控制。
④萃取精餾不宜采用間歇操作，而恒沸精餾可以采用間歇操作方式。
工藝方案
主要技術(shù)原理：由于醋酸與水存在締合，通過普通精餾難以分離，本案例采用萃取—共沸精餾聯(lián)合技術(shù)進行分離，即待處理的稀醋酸原料部分進入萃取塔進行萃取脫水，部分稀醋酸原料進入共沸精餾塔進行脫水，可以節(jié)省能耗。
填料萃取塔
填料萃取塔總體結(jié)構(gòu)
工作原理：填料萃取塔結(jié)構(gòu)與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內(nèi)裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續(xù)相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續(xù)液相接觸傳質(zhì)。
6. 往復(fù)篩板萃取塔
往復(fù)篩板萃取塔
工作原理：往復(fù)篩板萃取塔又稱振動篩板塔。
填料萃取塔
填料萃取塔總體結(jié)構(gòu)
工作原理：填料萃取塔結(jié)構(gòu)與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內(nèi)裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續(xù)相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續(xù)液相接觸傳質(zhì)。
6. 往復(fù)篩板萃取塔
往復(fù)篩板萃取塔
工作原理：往復(fù)篩板萃取塔又稱振動篩板塔。
③煉油過程減少碳排放技術(shù)
低碳煉油反應(yīng)催化材料、催化劑及配套的工藝技術(shù)；原油充分利用和效益最大化的清潔低能耗煉油總流程構(gòu)建技術(shù)，收益最大化的煉油過程工藝條件綜合優(yōu)化節(jié)能減排技術(shù)；過程及過程耦合節(jié)能技術(shù)，包括以節(jié)能為目標的精餾塔高效內(nèi)構(gòu)件及精餾塔設(shè)計技術(shù)，隔壁式精餾塔應(yīng)用技術(shù)，氣體或液體混合物膜分離純化技術(shù)，實現(xiàn)分子煉油的復(fù)雜組分萃取分離、吸附分離技術(shù)，反應(yīng)精餾，膜反應(yīng)器工業(yè)應(yīng)用技術(shù)，精餾、萃取、
填料萃取塔
填料萃取塔總體結(jié)構(gòu)
工作原理：填料萃取塔結(jié)構(gòu)與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內(nèi)裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續(xù)相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續(xù)液相接觸傳質(zhì)。
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萃取精餾塔的開車與一般精餾塔的開車有什么不一樣？
萃取精餾在開車時，首先在不加料的情況下，進行萃取劑的循環(huán)和工藝指標進行升溫，當萃取劑接正常工藝流程建立了循環(huán)以后，方可加料。?
