冷軋機(jī)
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-07-23
冷軋機(jī)的實(shí)例教程
近20年來，鋼鐵行業(yè)的冷軋機(jī)組建設(shè)朝著兩個方向發(fā)展。一是機(jī)組大型化、生產(chǎn)連續(xù)化、控制系統(tǒng)高端化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化，同時伴隨五/六機(jī)架連續(xù)冷軋機(jī)組和酸洗聯(lián)合生產(chǎn)線的不斷投產(chǎn)；與此對應(yīng)的是，單機(jī)架冷軋機(jī)由于生產(chǎn)規(guī)模小、設(shè)備一次性投資少、生產(chǎn)組織靈活、品種規(guī)格變換快且批量小，正所謂船小好掉頭，企業(yè)能夠靈敏應(yīng)對市場需求，快速響應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)。
單機(jī)架冷軋機(jī)電控系統(tǒng)升級改造為原本普通的單機(jī)架冷軋機(jī)電控系統(tǒng)添加了些許亮色，優(yōu)勢凸顯，主要表現(xiàn)在：升級改造投資最小化；改善帶鋼表面質(zhì)量以及板形；減少帶鋼厚度超差長度；提高產(chǎn)量；減少穿帶事故；提高軋輥壽命。
化繁為簡，生產(chǎn)效率大幅提高
舊系統(tǒng)的操作生產(chǎn)過程完全依賴于操作工的輸入設(shè)定和現(xiàn)場調(diào)節(jié)，故障的判斷也取決于經(jīng)驗(yàn)，操作工勞動強(qiáng)度較大并且效果不佳。改造后的系統(tǒng)提供了模型計算的準(zhǔn)確設(shè)定值，故障原因清晰明了，現(xiàn)場調(diào)節(jié)也被實(shí)時模型計算前饋補(bǔ)償取代，極大地減輕了操作強(qiáng)度并提高了故障診斷效率。
改造前，需要1調(diào)整入口張力和出口張力；改造后，系統(tǒng)自動補(bǔ)償動態(tài)調(diào)節(jié)補(bǔ)償,無需人工干預(yù) 。
改善產(chǎn)品質(zhì)量
板形
在軋制過程中，隨著軋制速度的不同，輥縫中的摩擦?xí)酗@著變化。對應(yīng)系統(tǒng)解決方案如果不能及時應(yīng)對，會對板形造成較明顯的影響（波皺、邊浪、中間浪等）。該問題的解決得益于在線各種前饋補(bǔ)償系數(shù)的計算和應(yīng)用連續(xù)的自學(xué)習(xí)優(yōu)化結(jié)果，且系統(tǒng)提供了良好的板形改善條件。
改造前，人工干預(yù)滯后，升速和降速過程會造成上百米的邊浪以及中部波皺；改造后，無需人工干預(yù)，升速和降速過程板形一致。改造前后結(jié)果對比見圖。
展開 近20年來，鋼鐵行業(yè)的冷軋機(jī)組建設(shè)朝著兩個方向發(fā)展。一是機(jī)組大型化、生產(chǎn)連續(xù)化、控制系統(tǒng)高端化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化，同時伴隨五/六機(jī)架連續(xù)冷軋機(jī)組和酸洗聯(lián)合生產(chǎn)線的不斷投產(chǎn)；與此對應(yīng)的是，單機(jī)架冷軋機(jī)由于生產(chǎn)規(guī)模小、設(shè)備一次性投資少、生產(chǎn)組織靈活、品種規(guī)格變換快且批量小，正所謂船小好掉頭，企業(yè)能夠靈敏應(yīng)對市場需求，快速響應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)。
單機(jī)架冷軋機(jī)電控系統(tǒng)升級改造為原本普通的單機(jī)架冷軋機(jī)電控系統(tǒng)添加了些許亮色，優(yōu)勢凸顯，主要表現(xiàn)在：升級改造投資最小化；改善帶鋼表面質(zhì)量以及板形；減少帶鋼厚度超差長度；提高產(chǎn)量；減少穿帶事故；提高軋輥壽命。
化繁為簡，生產(chǎn)效率大幅提高
舊系統(tǒng)的操作生產(chǎn)過程完全依賴于操作工的輸入設(shè)定和現(xiàn)場調(diào)節(jié)，故障的判斷也取決于經(jīng)驗(yàn)，操作工勞動強(qiáng)度較大并且效果不佳。改造后的系統(tǒng)提供了模型計算的準(zhǔn)確設(shè)定值，故障原因清晰明了，現(xiàn)場調(diào)節(jié)也被實(shí)時模型計算前饋補(bǔ)償取代，極大地減輕了操作強(qiáng)度并提高了故障診斷效率。
改造前，需要1調(diào)整入口張力和出口張力；改造后，系統(tǒng)自動補(bǔ)償動態(tài)調(diào)節(jié)補(bǔ)償,無需人工干預(yù) 。
改善產(chǎn)品質(zhì)量
板形
在軋制過程中，隨著軋制速度的不同，輥縫中的摩擦?xí)酗@著變化。對應(yīng)系統(tǒng)解決方案如果不能及時應(yīng)對，會對板形造成較明顯的影響（波皺、邊浪、中間浪等）。該問題的解決得益于在線各種前饋補(bǔ)償系數(shù)的計算和應(yīng)用連續(xù)的自學(xué)習(xí)優(yōu)化結(jié)果，且系統(tǒng)提供了良好的板形改善條件。
改造前，人工干預(yù)滯后，升速和降速過程會造成上百米的邊浪以及中部波皺；改造后，無需人工干預(yù)，升速和降速過程板形一致。改造前后結(jié)果對比見圖。
展開 近20年來，鋼鐵行業(yè)的冷軋機(jī)組建設(shè)朝著兩個方向發(fā)展。一是機(jī)組大型化、生產(chǎn)連續(xù)化、控制系統(tǒng)高端化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化，同時伴隨五/六機(jī)架連續(xù)冷軋機(jī)組和酸洗聯(lián)合生產(chǎn)線的不斷投產(chǎn)；與此對應(yīng)的是，單機(jī)架冷軋機(jī)由于生產(chǎn)規(guī)模小、設(shè)備一次性投資少、生產(chǎn)組織靈活、品種規(guī)格變換快且批量小，正所謂船小好掉頭，企業(yè)能夠靈敏應(yīng)對市場需求，快速響應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)。
單機(jī)架冷軋機(jī)電控系統(tǒng)升級改造為原本普通的單機(jī)架冷軋機(jī)電控系統(tǒng)添加了些許亮色，優(yōu)勢凸顯，主要表現(xiàn)在：升級改造投資最小化；改善帶鋼表面質(zhì)量以及板形；減少帶鋼厚度超差長度；提高產(chǎn)量；減少穿帶事故；提高軋輥壽命。
化繁為簡，生產(chǎn)效率大幅提高
舊系統(tǒng)的操作生產(chǎn)過程完全依賴于操作工的輸入設(shè)定和現(xiàn)場調(diào)節(jié)，故障的判斷也取決于經(jīng)驗(yàn)，操作工勞動強(qiáng)度較大并且效果不佳。改造后的系統(tǒng)提供了模型計算的準(zhǔn)確設(shè)定值，故障原因清晰明了，現(xiàn)場調(diào)節(jié)也被實(shí)時模型計算前饋補(bǔ)償取代，極大地減輕了操作強(qiáng)度并提高了故障診斷效率。
改造前，需要1調(diào)整入口張力和出口張力；改造后，系統(tǒng)自動補(bǔ)償動態(tài)調(diào)節(jié)補(bǔ)償,無需人工干預(yù) 。
改善產(chǎn)品質(zhì)量
板形
在軋制過程中，隨著軋制速度的不同，輥縫中的摩擦?xí)酗@著變化。對應(yīng)系統(tǒng)解決方案如果不能及時應(yīng)對，會對板形造成較明顯的影響（波皺、邊浪、中間浪等）。該問題的解決得益于在線各種前饋補(bǔ)償系數(shù)的計算和應(yīng)用連續(xù)的自學(xué)習(xí)優(yōu)化結(jié)果，且系統(tǒng)提供了良好的板形改善條件。
改造前，人工干預(yù)滯后，升速和降速過程會造成上百米的邊浪以及中部波皺；改造后，無需人工干預(yù)，升速和降速過程板形一致。改造前后結(jié)果對比見圖。
展開 例：太鋼分體式20輥冷軋機(jī)
全稱：四立柱可逆式二十輥冷軋機(jī)（?德國SUNDWIG制造）
2.機(jī)組主要設(shè)備組成
1.鋼卷小車；2.卷墊紙機(jī)；3.卷取機(jī)；4.皮帶助卷器；5.夾送輥；6.板型輥；7.測厚儀；8.刮油系統(tǒng)；9.軋機(jī)牌坊；10.排油霧系統(tǒng)；11.軋機(jī)輥系。
擁有國際領(lǐng)先的自主知識產(chǎn)權(quán)金屬板帶軋制控制技術(shù)，技術(shù)團(tuán)隊具備多年從事冶金行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，致力于提升中國冷軋設(shè)備自動化水平。
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冷軋機(jī)的最新內(nèi)容
往復(fù)式冷軋
式冷軋機(jī)：往復(fù)式冷軋機(jī)接收熱軋酸洗鋼卷(未退火與預(yù)退火)，經(jīng)過解卷、穿引之后，再經(jīng)由六重式冷軋機(jī)軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。
退火涂覆
水平式退火涂覆線：水平式退火涂覆線包括清洗、退火、涂覆及切邊等制程。
我們依托西門子S71500全新系列CPU強(qiáng)大的運(yùn)算能力，開發(fā)了冷軋自動厚度控制系統(tǒng)控制程序包，實(shí)現(xiàn)使用S71500對冷軋單機(jī)架軋機(jī)的全線自動化控制，包括傳動系統(tǒng)，基礎(chǔ)自動化，厚度AGC控制，完成對S7-400CPU和FM458、TDC的替換，其中輥縫控制掃描周期1ms。相比之前系統(tǒng)、硬件費(fèi)用大大降低、目前該軟件包運(yùn)行穩(wěn)定。
9.3.4 冷軋機(jī)機(jī)架之間應(yīng)設(shè)置可移動式安全門。卷取機(jī)工作區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)或板、
門。地下式卷取機(jī)的上部，周圍應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿，并有防止帶鋼沖出軋線的收集器。
9.3.5 采用起重機(jī)運(yùn)輸?shù)乃交蛄⑹降匿摼?，?yīng)進(jìn)行周向打捆或采取其他固定鋼卷外圈的措
施。
9.3.6 板、帶冷軋機(jī)，應(yīng)有防止異物、冷軋板、帶斷裂及頭、尾、邊飛裂傷人和損壞設(shè)備的
設(shè)施。
核心裝備高效可靠改進(jìn)技術(shù)、新功能性產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量提升技術(shù)、高精度控制技術(shù)、生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保技術(shù)、新工藝技術(shù)等
比較有代表性的有：
1）三菱的iBox酸洗槽槽內(nèi)加熱技術(shù)；
2）冷軋機(jī)邊部減薄控制核心技術(shù)；
3）先進(jìn)高強(qiáng)鋼制造技術(shù)：如預(yù)氧化生產(chǎn)高強(qiáng)鍍鋅板技術(shù)；京港臺三地合作的超級鋼達(dá)到2200MPa的屈服強(qiáng)度和16%
單機(jī)架冷軋機(jī)電控系統(tǒng)升級改造為原本普通的單機(jī)架冷軋機(jī)電控系統(tǒng)添加了些許亮色，優(yōu)勢凸顯，主要表現(xiàn)在：升級改造投資最小化；改善帶鋼表面質(zhì)量以及板形；減少帶鋼厚度超差長度；提高產(chǎn)量；減少穿帶事故；提高軋輥壽命。
化繁為簡，生產(chǎn)效率大幅提高
舊系統(tǒng)的操作生產(chǎn)過程完全依賴于操作工的輸入設(shè)定和現(xiàn)場調(diào)節(jié)，故障的判斷也取決于經(jīng)驗(yàn)，操作工勞動強(qiáng)度較大并且效果不佳。
冷軋機(jī)板形控制核心技術(shù)具有典型的多變量、多控制回路、非線性、強(qiáng)耦合、時變性強(qiáng)的特征，是冶金領(lǐng)域高科技產(chǎn)品的代表之一?，F(xiàn)代化的主流板形控制冷軋機(jī)通常具備多種板形控制的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如軋輥傾斜控制、工作輥/中間輥彎輥控制、工作輥/中間輥竄輥和工作輥分段冷卻控制，眾多的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)高精度板形控制的保證，但也為實(shí)際的控制帶來了很大的難題。
例：太鋼分體式20輥冷軋機(jī)
全稱：四立柱可逆式二十輥冷軋機(jī)（?德國SUNDWIG制造）
對比四輥、六輥冷軋機(jī)通過輥徑傳遞軋制力，二十輥精軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是軋制力可通過鞍座均勻傳遞給機(jī)架，這一獨(dú)特優(yōu)勢可使其軋制帶材的最薄厚度達(dá)到0.025mm，精度可達(dá)0.001mm。
板帶產(chǎn)品精度主要表現(xiàn)為尺寸精度，它是衡量厚度偏差的程度。精度即厚度偏差的絕對值（△）與產(chǎn)品厚度（h）的百分比（S），公式表示為S=△/h*100%。產(chǎn)品精度的主要影響因素包括依稀四個方面。
20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、擠壓機(jī)、周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。
中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。
后來首鋼在高精尖冷軋機(jī)方面還有一些發(fā)展，例如到我寫此文之前的2012年9月，遷鋼公司第二冷軋廠的三區(qū)有一臺3號20輥冷軋機(jī)竣工投產(chǎn)。在上一篇《曹妃甸新首鋼廿八：鋼材高端看冷軋》里僅對20輥冷軋機(jī)展示過極為簡單的示意圖，它也算“高精尖”的裝備，但是這些單機(jī)架冷軋機(jī)與我要重點(diǎn)描述的冷連軋機(jī)有很大不同，因此不再詳細(xì)解說。
