軋機(jī)
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-07-23
軋機(jī)的實(shí)例教程
二十輥軋機(jī)由于其剛性大的特點(diǎn)，是目前世界上不銹鋼冷軋的主力機(jī)型，而森吉米爾軋機(jī)和森德威克軋機(jī)約占二十輥軋機(jī)的90%左右。
1 二十輥軋機(jī)的輥系配置
二十輥軋機(jī)按可逆式單機(jī)架布置，生產(chǎn)靈活，產(chǎn)品范圍大。其輥系圖如圖1所示，采用塔形輥系布置，軋制力從工作輥通過中間輥傳到支撐輥裝置，并最終傳到上下機(jī)架上。工作輥在整個(gè)長(zhǎng)度方向上有多點(diǎn)支撐，軋輥彎曲變形極小，在軋件的寬度方向上可以獲得非常精確的厚度偏差。
軋機(jī)輥系分上下兩組，各有10個(gè)軋輥。每組由一個(gè)工作輥、兩個(gè)一中間輥、三個(gè)二中間輥及四個(gè)支撐輥組成。支撐輥利用鞍座及分段軸承實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)支撐，其余輥均采用直接疊放的方式，無固定支撐。上下6個(gè)二中間輥中4個(gè)為傳動(dòng)輥，2個(gè)為從動(dòng)輥。各軋輥間靠摩擦傳動(dòng)。
圖1二十輥軋機(jī)輥系配置圖
（1）支承輥（2）一中間輥、二中間從動(dòng)輥（3）工作輥（4）二中間傳動(dòng)輥
2 森吉米爾軋機(jī)特性
2.1 軋機(jī)機(jī)架
森吉米爾二十輥軋機(jī)是閉口軋機(jī)，機(jī)架采用整體式，如圖2所示。機(jī)架整體鑄造，剛度大，在整體鑄鋼件中加工出8個(gè)梅花鏜孔，用以安裝支撐輥裝置，保證了軋制力均勻分散于機(jī)架上，減少輥系的不均勻變形。設(shè)備質(zhì)量輕，僅為同規(guī)格四輥軋機(jī)的三分之一，軋機(jī)外形尺寸小，所需基建投資少。
圖2 森吉米爾軋機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)
二十個(gè)軋輥按環(huán)形疊加式鑲嵌在機(jī)架內(nèi)。該軋機(jī)是使用了重型側(cè)框架以及從中部到軋機(jī)前后側(cè)逐漸變細(xì)的錐形頂板和底板結(jié)構(gòu)，使得軋機(jī)牌坊在負(fù)載下的變形沿軋機(jī)寬度上的分布更加均勻，具有“零凸度”的特點(diǎn)。
2.2壓下系統(tǒng)
壓下是通過轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)上部中間支撐輥B、C的偏心環(huán)來實(shí)現(xiàn)的，B、C輥結(jié)構(gòu)如圖3所示。B、C輥偏心環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，是靠上下移動(dòng)壓下雙面齒條回轉(zhuǎn)與其嚙合的一對(duì)扇形齒輪，從而轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，實(shí)現(xiàn)工作輥的壓下及抬起。
展開 一、軋鋼機(jī)對(duì)潤(rùn)滑的要求
1、軋鋼機(jī)軋鋼機(jī)的主要設(shè)備包括軋鋼機(jī)工作機(jī)座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、主聯(lián)軸器、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)以及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等。
2、軋鋼機(jī)對(duì)潤(rùn)滑的要求
①、干油潤(rùn)滑
如熱帶鋼連軋機(jī)中爐子的輸入輥道、推鋼機(jī)、出料機(jī)、立輥、機(jī)座、軋機(jī)輥道、軋機(jī)工作輥、軋機(jī)壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機(jī)、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機(jī)、卷取機(jī)、清洗機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤剪、碎邊機(jī)、垛板機(jī)等都用干油潤(rùn)滑。
②、稀油循環(huán)潤(rùn)滑
如寶鋼2030五機(jī)架冷連軋機(jī)為例，帶鋼冷卻與潤(rùn)滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機(jī)、五機(jī)架、送料輥、滾動(dòng)剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機(jī)、齒輪軸、平整機(jī)等的設(shè)備潤(rùn)滑；各機(jī)架的油膜軸承系統(tǒng)等。
③、高速高精度軋機(jī)的軸承，用油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑。
3、軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻常用介質(zhì)
在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)。
對(duì)軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：①適當(dāng)?shù)挠托裕虎诹己玫睦鋮s能力；③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩(wěn)定性；④過濾性能好；⑤對(duì)軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；⑥對(duì)冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康；⑧易于獲得油源，成本低。
二、軋鋼機(jī)常用潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1、稀油和干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)潤(rùn)滑的要求有很大差別，故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法。如一些簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤(rùn)滑方式。而對(duì)復(fù)雜的整機(jī)及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。
展開 ?基于ADAMS/Vibration 的軋機(jī)垂直振動(dòng)模型的研究
趙麗娟1,2 ，徐 濤2 , 劉 杰1
(1.東北大學(xué)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院, 遼寧沈陽(yáng)110004; 2. 遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院, 遼寧阜新123000)
摘要：針對(duì)寶鋼2030mm 冷連軋機(jī)第四架的顫振現(xiàn)象，將實(shí)際軋機(jī)的垂直振動(dòng)簡(jiǎn)化為六自由度
不對(duì)稱質(zhì)量—彈簧系統(tǒng)，通過機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析軟件ADAMS 建立了該軋機(jī)垂直振動(dòng)的虛擬樣
機(jī)模型，并利用ADAMS/Vibration 求解了系統(tǒng)各階固有頻率和模態(tài)主振型， 求解結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果
相符。確定該顫振為第三倍頻程顫振，并通過模擬振源的仿真實(shí)驗(yàn)，證明增大液壓壓下系統(tǒng)的阻
尼可以有效地抑制這種顫振。
關(guān)鍵詞：虛擬樣機(jī)技術(shù)；ADAMS；垂直振動(dòng)；顫振；冷連軋機(jī)
中圖分類號(hào)：TG333.72; TG391.9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-731X (2006) 06-1566-04
基于ADAMSVibration的軋機(jī)垂直振動(dòng)模型的研究.pdf
展開 1、引言
在近代軋機(jī)中, 隨著設(shè)備負(fù)荷不斷加大, 以及對(duì)軋制帶材的板型和厚度公差的要求越來越高, 因此要求軋機(jī)有足夠的強(qiáng)度和剛度, 而機(jī)架是保證軋機(jī)有足夠強(qiáng)度和剛度的最重要的零件, 因此, 對(duì)軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行強(qiáng)度和剛度分析就顯得相當(dāng)重要。本文對(duì)某廠立輥軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行強(qiáng)度和剛度有限元分析，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行了分析，得出了結(jié)論。
2、 有限元分析
2.1 建立有限元模型
機(jī)架的外觀實(shí)體模型如圖1所示，該軋機(jī)采用全液壓壓下，壓下油缸從機(jī)架側(cè)面裝入通過機(jī)架的螺栓孔與機(jī)架相連接。工作時(shí)軋制負(fù)荷與加載在螺栓上的預(yù)緊負(fù)荷相平衡。為了精確揭示機(jī)架的應(yīng)力和變形情況，
本文依據(jù)以下幾點(diǎn)建立其有限元模型。
首先，根據(jù)結(jié)構(gòu)和載荷的對(duì)稱性，取機(jī)架的四分之一作為有限元分析模型。
第二，盡可能考慮機(jī)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使計(jì)算模型和實(shí)物尺寸一致，以求保證計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。
第三，考慮到模型的復(fù)雜性，本文采用20節(jié)點(diǎn)的三維實(shí)體等參單元SOLID95進(jìn)行劃分，該單元能夠更好地逼近結(jié)構(gòu)的曲面邊界,且高次插值函數(shù)可更高精度地逼近復(fù)雜場(chǎng)函數(shù),所以當(dāng)結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則、應(yīng)力分布或變形很復(fù)雜時(shí)選用這一單元既能簡(jiǎn)化復(fù)雜單元的劃分工作,又能在滿足同樣精度的要求時(shí),大大減少使用的單元數(shù)。
綜上所述，本文采用SOLID95進(jìn)行單元?jiǎng)澐謫卧倲?shù)73009個(gè)，節(jié)點(diǎn)總數(shù)112062個(gè)，構(gòu)造有限元模型如圖2所示。機(jī)架的材質(zhì)為ZG270—500，其彈性模量
，泊松比
2.2 機(jī)架載荷的施加
該軋機(jī)采用全液壓壓下，四個(gè)液壓缸通過牌坊的螺栓孔與牌坊相連接。工作時(shí)高壓油作用在柱塞上，反作用于缸底，通過缸壁傳到法蘭部分，靠法蘭與支承面的支承反力來平衡，該力以均勻面力作用于法蘭表面。
展開 摘要：
本文針對(duì)300mm鎂合金溫軋機(jī)支承輥開展有限元分析，采用ANSYS軟件（經(jīng)典界面）。對(duì)支承輥進(jìn)行靜強(qiáng)度分析，結(jié)果表明：支承輥?zhàn)畲笞冃瘟繛?.467×10^-4mm，滿足板形誤差要求；最大Von Mises應(yīng)力為67.6MPa，低于材料許用應(yīng)力（140~150MPa）。分析發(fā)現(xiàn)支承輥中間位置變形最大，軸頸與輥身接觸處應(yīng)力集中明顯。研究證實(shí)該支承輥設(shè)計(jì)滿足強(qiáng)度要求，為鎂合金溫軋工藝提供了理論依據(jù)。
目錄
1 緒論
2 問題描述
3 建立有限元模型
3.1 建立模型
3.2 指定工程名和分析標(biāo)題
3.3 指定分析類型
3.4 定義單位及單元類型
3.5 定義材料屬性
3.6 劃分網(wǎng)格
3.7 施加邊界條件和載荷
3.8 求解
4 計(jì)算結(jié)果及結(jié)果分析
4.1 顯示位移圖
4.2 顯示應(yīng)力云圖
5 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
1 緒論
本論文的鎂合金溫軋機(jī)為四輥軋機(jī)，其原理圖如圖1.1所示。彎輥技術(shù)的基本工作原理是通過裝設(shè)在軸承座之間的液壓缸向工作輥或支承輥輥頸施加液壓彎輥力，使軋輥產(chǎn)生附加彎曲，來瞬時(shí)地改變軋輥的有效凸度，從而改變承載輥縫形狀，以補(bǔ)償由于軋制壓力和軋輥溫度等工藝因素的變化而產(chǎn)生的輥縫形狀的變化，保證生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。只要根據(jù)具體的工藝條件來適當(dāng)?shù)剡x擇液壓彎輥力，就可以達(dá)到改善板形的目的。
圖1.1 鎂合金溫軋機(jī)工作輥彎輥裝置液壓伺服控制系統(tǒng)
液壓彎輥法有兩種基本方式：彎曲工作輥和彎曲支承輥，一般多采用彎曲工作輥法。本論文研究的鎂合金溫軋機(jī)采用彎曲工作輥法。垂直方向彎曲工作輥又分為正彎輥和負(fù)彎輥兩種形式。正彎輥法如圖1.2a所示。
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圖1.1 鎂合金溫軋機(jī)工作輥彎輥裝置液壓伺服控制系統(tǒng)
液壓彎輥法有兩種基本方式：彎曲工作輥和彎曲支承輥，一般多采用彎曲工作輥法。本論文研究的鎂合金溫軋機(jī)采用彎曲工作輥法。垂直方向彎曲工作輥又分為正彎輥和負(fù)彎輥兩種形式。正彎輥法如圖1.2a所示。在上下工作輥之間設(shè)置液壓缸，對(duì)上下工作輥軸承座施加與軋制力方向相同的彎輥力S1，此力規(guī)定為正值，故稱為正彎輥法。
</p><p>優(yōu)勢(shì)：1）高槽滿率：70%+提升電機(jī)出力，滿足重型負(fù)載需求，如注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率可達(dá)100kW以上；2）散熱性好：適合長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，如鋼廠軋機(jī)電機(jī)、礦山輸送機(jī)電機(jī)。</p><p>2）. 發(fā)電設(shè)備</p><p>場(chǎng)景：風(fēng)力發(fā)電機(jī)、小型柴油發(fā)電機(jī)組的定子繞組。
軋機(jī)： 軋機(jī)用于減小金屬等硬質(zhì)材料的寬度。
電動(dòng)起重機(jī)：用于提升重物的電動(dòng)起重機(jī)。
升降機(jī)： 基本上用于大型建筑。
鉆床： 用于在墻壁或樹林上打孔的鉆孔機(jī)
扇： 風(fēng)扇用于吹風(fēng)。
吹風(fēng) 機(jī)： 用于吹干濕發(fā)的吹風(fēng)機(jī)。
錄音機(jī)：用于錄制音頻或視頻的磁帶錄音機(jī)。
洗衣機(jī)：洗衣機(jī)就是洗衣服的。
基于軋機(jī)澆鑄裝置的液位控制方法是通過設(shè)置調(diào)節(jié)桿對(duì)金屬液體進(jìn)行液位控制，在澆鑄過程中，由于結(jié)膜等原因，調(diào)節(jié)桿高度隨時(shí)間會(huì)逐漸上翹，當(dāng)人工將流槽、結(jié)膜清理后，調(diào)節(jié)桿高度又會(huì)明顯下降，無法保持調(diào)節(jié)桿的位置。現(xiàn)有的液位控制方法通常在調(diào)節(jié)桿上設(shè)置支撐桿，在調(diào)節(jié)桿上設(shè)置錐形塞，通過支撐桿控制錐形塞在漏液口的位置，用來控制金屬液體的流量，進(jìn)而控制金屬液體的液位。
生產(chǎn)中常用合金元素是Cr, 如ZGMn13Cr2應(yīng)用在破碎機(jī)軋臼壁、破碎壁上,通過裝機(jī)對(duì)比試驗(yàn), 耐磨性提高了10%以上。冶煉過程中, Cr 鐵在還原后期加入爐內(nèi), 若渣呈綠色, 說明脫氧不良, 必須加還原劑, 把渣中的氧化鉻還原使鉻重新進(jìn)入鋼中, 渣子又會(huì)變成白色, 這時(shí)鉻的回收率可達(dá) 95%。
文章來源軋機(jī)軸承
汽車及新能源
激光跟蹤儀適用于新能源汽車動(dòng)力電池生產(chǎn)設(shè)備的裝配調(diào)校，如卷繞機(jī)、涂布機(jī)、軋切機(jī)等，用于平面度、平行度、垂直度等檢測(cè)，大幅度提高動(dòng)力電池生產(chǎn)設(shè)備精度，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
快速測(cè)量鋰電卷繞機(jī)墻板的平面度
航空航天航海
中圖GTS激光跟蹤儀以其測(cè)量精度高、測(cè)量范圍大的特點(diǎn)，被用于船舶裝配、型面測(cè)量、部件拼接等各種裝配應(yīng)用場(chǎng)景，精準(zhǔn)控制各項(xiàng)精度指標(biāo)。
塑燒板除塵器適合氣體中含水、含油的作業(yè)場(chǎng)合使用，且能達(dá)到超低排放的要求，目前用于冶金軋制行業(yè)，軋鋼廠軋機(jī)粗軋、中軋和精軋機(jī)組線材生產(chǎn)線產(chǎn)生的水-氣粉塵治理。塑燒板除塵器對(duì)線材生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣粉塵處理具有獨(dú)特處理效果。
日本國(guó)內(nèi)的精密軋制棒鋼設(shè)備多是三輥式軋機(jī)。利用這種軋機(jī)的高剛性可以進(jìn)行低溫大縮徑率的熱軋，易于得到微細(xì)奧氏體，所以是有力的控制軋制設(shè)備。
調(diào)整鋼的成分也是使鋼材軟質(zhì)化的有效方法。在合金元素中，Si、Mn強(qiáng)化鐵素體的作用很強(qiáng)， 減少Si、Mn含量可降低鋼的硬度和鋼的變形抗力。另一方面，減少Si、Mn含量會(huì)導(dǎo)致鋼的淬透性下降。
民適用于大直徑滑動(dòng)軸承配合，如透平機(jī)、球磨機(jī)、軋滾成型和重型彎曲機(jī)及其他重型機(jī)械中的一些滑動(dòng)支承。
35．軸的基本偏差為e時(shí)，配合特性是什么？
