我們依托西門子S71500全新系列CPU強大的運算能力，開發了冷軋自動厚度控制系統控制程序包，實現使用S71500對冷軋單機架軋機的全線自動化控制，包括傳動系統，基礎自動化，厚度AGC控制，完成對S7-400CPU和FM458、TDC的替換，其中輥縫控制掃描周期1ms。相比之前系統、硬件費用大大降低、目前該軟件包運行穩定。

一、全線電機的速度和加速度協調給定，完美的S曲線速度給定減小了電機慣性的沖擊對帶材厚度的影響。 

二、全線電機同步的慣量補償保證了加減速開卷取的張力穩定，為連續加減速提供了條件。 

三、準確、無階躍在線自修正的卷徑計算功能，保證了準確的工藝張力值。 

四、精準的自動停車功能采用加速度動態修正定位技術，停車準確安全。 

五、基于1ms的嚴格控制周期，為AGC油缸位置或壓力控制的快速響應、最大限度地減小油缸動作的滯后提供了保證。

六、對伺服閥泄漏、壓差、以及油柱彈性的補償功能保證伺服閥在長時間使用以后仍能發揮最好的性能，同時給出伺服閥更換或維護的報警信息。 

七、快速響應的AGC油缸是消除厚差以及補償軋輥偏心的基礎。

八、對入口厚差精準連續的跟蹤，使得前饋和秒流量控制準確無誤，以至于原料所帶來的厚度波動問題在經過一道軋制后就得到解決。

九、多種自動流程（如軋機標定），力求簡單的操作設計，即減少了生產輔助時間，又減少了人為因素對產品質量的影響。

十、基于輥縫摩擦模型的加減速補償功能，使加減速時厚度依然穩定，操作工輕松連續加減速，以保證每道次軋制時間縮至最短。 

十一、便捷的軋制規程管理系統，在實際生產中只需將存儲的工藝調出即可，省去每卷軋制工藝數據輸入的時間，保證設備的最大利用率。 

十二、帶頭快速控制使得帶頭超差長度大大縮短。 

十三、準確的尾部停車，讓客戶獲得最高成材率。

針對現有機組的升級改造，業主只需少量投資便可獲得諸如新技術、新產品、新裝備、新工藝、提升產能等并贏得更大經濟效益。