呋喃樹脂砂的案例
技術分享：呋喃樹脂砂鑄造原砂、樹脂，固化劑的影響分析和選擇
這可從其試樣重量輕于圓形砂粒試樣得到證實，緊實度差的樹脂砂其必然導致樹脂粘結橋數量的減少，這是強度降低的主要原因。因此要求樹脂砂原砂的角形系數要求≤1.35。
綜合上述，樹脂砂質量必須從原材料抓起。如江蘇某廠采用呋喃樹脂砂，加入量原為1.5%～1.6%,后對8種原砂進行系統的篩選試驗，選擇了合格的原砂，樹脂加入量降至1.2%，國內某大型機床鑄件廠采用圍場粒形較好的，經過擦洗的風積砂，選用了優質的樹脂。其樹脂加入量長期穩定在0.8%～1.0%。
2．樹脂的質量
鑄鐵型砂用的呋喃樹脂是以糠醇為基礎的樹脂，并以糠醇結構上特有的呋喃環而得名。
呋喃樹脂主要由糠醇、尿素、甲醛或苯酚等組元縮合而成，主要組成是糠醇、尿醛、酚醛。呋喃樹脂品種多樣，通常按糠醇含量將呋喃樹脂分為三大類，見表8。
表8 呋喃樹脂分類
類別
糠醇樹脂（%）
高糠醇樹脂
80～100
中糠醇樹脂
60～80
低糠醇樹脂
40～60
鑄鐵用的呋喃樹脂是中糠醇樹脂。根據鑄件材質選用呋喃樹脂的參考見表9。
展開 技術分享：呋喃樹脂砂鑄造原砂、樹脂、固化劑的影響分析和選擇
這可從其試樣重量輕于圓形砂粒試樣得到證實，緊實度差的樹脂砂其必然導致樹脂粘結橋數量的減少，這是強度降低的主要原因。因此要求樹脂砂原砂的角形系數要求≤1.35。
綜合上述，樹脂砂質量必須從原材料抓起。如江蘇某廠采用呋喃樹脂砂，加入量原為1.5%～1.6%,后對8種原砂進行系統的篩選試驗，選擇了合格的原砂，樹脂加入量降至1.2%，國內某大型機床鑄件廠采用圍場粒形較好的，經過擦洗的風積砂，選用了優質的樹脂。其樹脂加入量長期穩定在0.8%～1.0%。
2．樹脂的質量
鑄鐵型砂用的呋喃樹脂是以糠醇為基礎的樹脂，并以糠醇結構上特有的呋喃環而得名。
呋喃樹脂主要由糠醇、尿素、甲醛或苯酚等組元縮合而成，主要組成是糠醇、尿醛、酚醛。呋喃樹脂品種多樣，通常按糠醇含量將呋喃樹脂分為三大類，見表8。
表8 呋喃樹脂分類
類別
糠醇樹脂（%）
高糠醇樹脂
80～100
中糠醇樹脂
60～80
低糠醇樹脂
40～60
鑄鐵用的呋喃樹脂是中糠醇樹脂。根據鑄件材質選用呋喃樹脂的參考見表9。
展開 呋喃樹脂砂鑄造的五大核心問題探討：原輔材料、環境溫度與濕度的影響、發氣量大、刺激味、操作與管理
這可從其試樣重量輕于圓形砂粒試樣得到證實，緊實度差的樹脂砂其必然導致樹脂粘結橋數量的減少，這是強度降低的主要原因。因此要求樹脂砂原砂的角形系數要求≤1.35。
綜合上述，樹脂砂質量必須從原材料抓起。如江蘇某廠采用呋喃樹脂砂，加入量原為1.5%～1.6%,后對8種原砂進行系統的篩選試驗，選擇了合格的原砂，樹脂加入量降至1.2%，國內某大型機床鑄件廠采用圍場粒形較好的，經過擦洗的風積砂，選用了優質的樹脂。其樹脂加入量長期穩定在0.8%～1.0%。
2．樹脂的質量
鑄鐵型砂用的呋喃樹脂是以糠醇為基礎的樹脂，并以糠醇結構上特有的呋喃環而得名。
呋喃樹脂主要由糠醇、尿素、甲醛或苯酚等組元縮合而成，主要組成是糠醇、尿醛、酚醛。呋喃樹脂品種多樣，通常按糠醇含量將呋喃樹脂分為三大類，見表8。
表8 呋喃樹脂分類
類別
糠醇樹脂（%）
高糠醇樹脂
80～100
中糠醇樹脂
60～80
低糠醇樹脂
40～60
鑄鐵用的呋喃樹脂是中糠醇樹脂。根據鑄件材質選用呋喃樹脂的參考見表9。
展開 樹脂砂工藝生產鑄鋼件，熱裂缺陷最頭疼，從4方面有效解決！
用樹脂砂生產薄壁、形狀復雜的鑄鋼件時，最容易產生的一種缺陷是熱裂。
造成熱裂的主要原因如下：
1、使用樹脂砂流動性好，易緊實;樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯(型)高。
2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區的區間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產生熱裂缺陷，尤其是框架結構件。
3、用呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。高溫金屬凝固時產生的收縮受到砂芯(型)較大的阻力，使鑄件產生應力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當應力或變形超過合金在該溫度下的強度極限或變形能力時，就會形成熱裂。
為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：
1、合金方面
(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。
(2)對于碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
展開 
樹脂砂工藝生產鑄鋼件，最頭疼的熱裂缺陷，從四個方面出手解決！
用樹脂砂生產薄壁、形狀復雜的鑄鋼件時，最容易產生的一種缺陷是熱裂。
造成熱裂的主要原因如下：
1、使用樹脂砂流動性好，易緊實;樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯(型)高。
2、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結焦而形成堅硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5"10倍)，嚴重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區的區間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產生熱裂缺陷，尤其是框架結構件。
3、用呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。高溫金屬凝固時產生的收縮受到砂芯(型)較大的阻力，使鑄件產生應力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當應力或變形超過合金在該溫度下的強度極限或變形能力時，就會形成熱裂。
為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：
1、合金方面
(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過調整錳硫比來改變硫的分布型態。
(2)對于碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
展開 砂型鑄造工藝全解，教你兼顧鑄件質量和生產成本及效率
自硬砂工藝主要適用于大型鑄件小批或批量生產，與粘土濕型砂工藝不存在競爭或替代關系。
酸自硬呋喃樹脂砂工藝是在鑄鐵方面應用比較廣泛的一種自硬砂工藝，其突出優點是砂型（芯）潰散性好，舊砂再生回用率高。
鑄造生產中所使用的呋喃樹脂都需要經過脲醛改性，并根據改性后樹脂的含氮量分別應用于有色合金、灰鑄鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼等方面。
酸自硬呋喃樹脂工藝的缺點是：
①樹脂粘結劑和固化劑高溫分解后所產生的N、S、P等氣體會使球鐵鑄件和鑄鋼件表面嚴重滲硫，產生氣孔和裂紋等缺陷。
②砂型高溫熱膨脹率大，產生的熱應力大，高溫退讓性差，鑄件的收縮應力大，鑄件容易出現裂紋和毛刺。
③樹脂粘結劑價格較貴，而且分解后所產生的呋喃環對人體健康十分有害。
（5）酯硬化酚醛樹脂自硬砂
酯硬化酚醛樹脂自硬砂工藝是英國波頓公司開發的，稱為a-set工藝，于1981年獲得專利，1984年已廣泛地應用于歐洲，最先用于鑄鋼生產，現已擴大到鑄鐵和非鐵合金鑄件。
此種酚醛樹脂的堿性較強，PH值為11-13.5。樹脂中含有機溶劑，閃點低，易燃，而且能溶于水，保存期短，在20℃下可存放6個月，30℃下為2-3個月，40℃下僅為1-2個月。
此種自硬砂的硬化劑是有機酯，可根據硬化速度的要求選用。硬化劑用量大約是樹脂的20~30%（質量分數），而酚醛樹脂加入量為原砂的1.5~2.5%。其混砂工藝與酸自硬呋喃樹脂相同。砂溫通常控制在20~30%，型（芯）砂可使用時間為5~30min，脫模時間為15~60min。
酯硬化酚醛樹脂自硬砂的主要特點有：
①在硬化劑作用下只發生部分反應，鑄型或型芯硬化后有一定的熱塑性，澆注金屬后還有一短暫的、因受熱而完全硬化的過程。這也是與酸自硬呋喃樹脂砂的不同之處。
展開 球墨鑄鐵件表面球化衰退的微觀組織特征及防止措施
苯磺酸硬化呋喃樹脂砂因其生產鑄件尺寸精度高及生產效率高等優點而廣泛應用于球墨鑄鐵件的生產，但使用苯磺酸硬化呋喃樹脂砂生產球鐵件表面的球化衰退一直困擾著球鐵件的生產廠家，大批科研人員一直致力于球鐵件表面球化衰退的研究，對球鐵件表面球化衰退的原因及機理等研究較多，而對球墨鑄鐵件表面球化衰退的防止措施報道較少。很多文獻認為球鐵件表面微觀組織球化衰退成片狀石墨或蠕蟲狀石墨主要是由于苯磺酸受熱氣化進入熔融金屬表面消耗表面層內殘留有效Mg引起的，但均沒有明確說明Mg的存在形式，有待于深入研究。本文的目的是對苯磺酸硬化呋喃樹脂砂生產的球墨鑄鐵件表面球化衰退的微觀組織特征及防止措施進行研究，并對球墨鑄鐵件表面球化衰退層微觀組織中的第二相粒子結構進行了分析，給出切實可行的表面球化衰退的防止措施。
1、試樣方法
選用車間生產橋殼及減速器殼球鐵鑄件用牌號QT450-10，其化學成分(質量分數)為：3.7%-3.9%C、2.6%-2.9%Si、0.2-0.35%Mn、0.1-0.2%Cu、≤0.06%P、≤0.02%S、0.04%-0.06%Mg、0.025%-0.04%RE。試驗合金用中頻感應電爐熔煉，出爐溫度為1480-1520℃，澆注溫度為1360-1420℃。
呋喃樹脂砂的粘結劑用呋喃樹脂，固化劑用對甲苯磺酸，原砂及再生砂采用不同比例。
試驗金相試樣切成10mm×10mm×20mm，通過光學顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDS）、電子探針（EPMA）及透射（TEM）等對試樣表面的顯微組織、成分分布進行分析。
車間正常生產工藝生產試樣及粘土砂型生產試樣的微觀組織如圖1及圖2。圖1是采用車間正常生產工藝生產球鐵試樣表面球化衰退層微觀組織，圖2是使用粘土砂型生產的球鐵試樣表面球化層微觀組織。
展開 實驗論證：球墨鑄鐵件表面球化衰退的微觀組織特征及有效防止措施
苯磺酸硬化呋喃樹脂砂因其生產鑄件尺寸精度高及生產效率高等優點而廣泛應用于球墨鑄鐵件的生產，但使用苯磺酸硬化呋喃樹脂砂生產球鐵件表面的球化衰退一直困擾著球鐵件的生產廠家，大批科研人員一直致力于球鐵件表面球化衰退的研究，對球鐵件表面球化衰退的原因及機理等研究較多，而對球墨鑄鐵件表面球化衰退的防止措施報道較少。很多文獻認為球鐵件表面微觀組織球化衰退成片狀石墨或蠕蟲狀石墨主要是由于苯磺酸受熱氣化進入熔融金屬表面消耗表面層內殘留有效Mg引起的，但均沒有明確說明Mg的存在形式，有待于深入研究。本文的目的是對苯磺酸硬化呋喃樹脂砂生產的球墨鑄鐵件表面球化衰退的微觀組織特征及防止措施進行研究，并對球墨鑄鐵件表面球化衰退層微觀組織中的第二相粒子結構進行了分析，給出切實可行的表面球化衰退的防止措施。
1、試樣方法
選用車間生產橋殼及減速器殼球鐵鑄件用牌號QT450-10，其化學成分(質量分數)為：3.7%-3.9%C、2.6%-2.9%Si、0.2-0.35%Mn、0.1-0.2%Cu、≤0.06%P、≤0.02%S、0.04%-0.06%Mg、0.025%-0.04%RE。試驗合金用中頻感應電爐熔煉，出爐溫度為1480-1520℃，澆注溫度為1360-1420℃。
呋喃樹脂砂的粘結劑用呋喃樹脂，固化劑用對甲苯磺酸，原砂及再生砂采用不同比例。
展開 球墨鑄鐵件表面球化衰退的微觀組織特征分析及防止措施
苯磺酸硬化呋喃樹脂砂因其生產鑄件尺寸精度高及生產效率高等優點而廣泛應用于球墨鑄鐵件的生產，但使用苯磺酸硬化呋喃樹脂砂生產球鐵件表面的球化衰退一直困擾著球鐵件的生產廠家，大批科研人員一直致力于球鐵件表面球化衰退的研究，對球鐵件表面球化衰退的原因及機理等研究較多，而對球墨鑄鐵件表面球化衰退的防止措施報道較少。很多文獻認為球鐵件表面微觀組織球化衰退成片狀石墨或蠕蟲狀石墨主要是由于苯磺酸受熱氣化進入熔融金屬表面消耗表面層內殘留有效Mg引起的，但均沒有明確說明Mg的存在形式，有待于深入研究。本文的目的是對苯磺酸硬化呋喃樹脂砂生產的球墨鑄鐵件表面球化衰退的微觀組織特征及防止措施進行研究，并對球墨鑄鐵件表面球化衰退層微觀組織中的第二相粒子結構進行了分析，給出切實可行的表面球化衰退的防止措施。
1、試樣方法
選用車間生產橋殼及減速器殼球鐵鑄件用牌號QT450-10，其化學成分(質量分數)為：3.7%-3.9%C、2.6%-2.9%Si、0.2-0.35%Mn、0.1-0.2%Cu、≤0.06%P、≤0.02%S、0.04%-0.06%Mg、0.025%-0.04%RE。試驗合金用中頻感應電爐熔煉，出爐溫度為1480-1520℃，澆注溫度為1360-1420℃。
呋喃樹脂砂的粘結劑用呋喃樹脂，固化劑用對甲苯磺酸，原砂及再生砂采用不同比例。
展開 樹脂砂鑄造工藝全錄，核心技術都在這里了！
確定合適的澆注系統
呋喃樹脂砂的熱穩定性較差，有資料介紹，樹脂砂中樹脂的加入量在1.4％－1.6％時，其熱穩定性最好，但在一般情況下，樹脂加入量在1.2％左右，因此，澆注系統的設計原則為在樹脂的熱穩定性時間內確保金屬液快速、平穩地充滿鑄型型腔，所以，在確定澆注系統時，應盡量采用陶瓷管，并使內澆口多而分散。
3、要注意原材料的選擇
原材料的選擇對鑄造生產有較大影響，因為原材料的好壞，一方面影響著鑄件質量，另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此，應從以下幾方面考慮：
（1）、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂的浪費，應優先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經處理的原砂。選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，減少運輸成本，二要盡量選用角形系數低的原砂。
（2）、樹脂的選擇
樹脂的選擇，直接影響著鑄造質量。如果選擇了質量較差的樹脂，不但增加了樹脂的加入量，而且影響了型砂的質量，造成鑄件廢品增多，因此對原材料的選擇，不能只根據生產廠家提供的技術數據確定，而應對生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的知名大企業的產品。
（3）、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料的選擇，既要考慮其質量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產效率而影響生產成本，而且還影響材料費用。總之，只要注意了以上幾方面，不但生產出滿足客戶要求的鑄件，而且能夠降低鑄造成本，給企業帶來發展和效益。
展開 樹脂砂鑄造工藝核心技術問題：原料選擇、工藝參數、調整方法詳細講解
（3）確定合適的澆注系統
呋喃樹脂砂的熱穩定性較差，有資料介紹，樹脂砂中樹脂的加入量在1.4％－1.6％時，其熱穩定性最好，但在一般情況下，樹脂加入量在1.2％左右，因此，澆注系統的設計原則為在樹脂的熱穩定性時間內確保金屬液快速、平穩地充滿鑄型型腔，所以，在確定澆注系統時，應盡量采用陶瓷管，并使內澆口多而分散。
三、要注意原材料的選擇
原材料的選擇對鑄造生產有較大影響，因為原材料的好壞，一方面影響著鑄件質量，另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此，應從以下幾方面考慮：
1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂的浪費，應優先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經處理的原砂。選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，減少運輸成本，二要盡量選用角形系數低的原砂。
2、樹脂的選擇
樹脂的選擇，直接影響著鑄造質量。如果選擇了質量較差的樹脂，不但增加了樹脂的加入量，而且影響了型砂的質量，造成鑄件廢品增多，因此對原材料的選擇，不能只根據生產廠家提供的技術數據確定，而應對生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的知名大企業的產品。
3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料的選擇，既要考慮其質量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產效率而影響生產成本，而且還影響材料費用。
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閥門鑄造工藝方法介紹
下面介紹閥門行業常用的幾種鑄造工藝方法：
砂型鑄造：
閥門行業常用的砂型鑄造，按粘結劑的不同還可分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹脂自硬砂等。
（1）濕型砂是以膨潤土為粘結劑的造型工藝方法。
它的特點是：造好的砂型不需要烘干，不需要經過硬化處理，砂型有一定的濕態強度，砂芯、型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理落砂。造型生產效率高，生產周期短，材料成本低，便于組織流水線生產。
它的缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質量尤其是內在質量不夠理想。
鑄鋼件濕型砂的配比及性能表：
（2）干型砂是以粘土為粘結劑的造型工藝方法，稍加膨潤土可以提高其濕強度。
它的特點是：砂型需要烘干，有良好的透氣性，不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內在質量較好。
它的缺點是：需要砂型烘干設備，生產的周期較長。
（3）水玻璃砂是以水玻璃為粘結劑的造型工藝方法，它的特點是：水玻璃遇CO2后有自動硬化的功能，可有氣硬化法造型和造芯的各種優點，但存在型殼潰散性差，鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。
水玻璃CO2硬化砂配比及性能表：
（4）呋喃樹脂自硬砂造型是以呋喃樹脂為粘結劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結劑在固化劑的作用下發生化學反應而固化型砂。它的特點是砂型不必烘干，這就縮短了生產周期，節約了能源。樹脂型砂易于緊實、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質量。它的缺點是：對于原砂的質量要求高，生產現場有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。
展開 JSCAST軟件說明
適用范圍及特點鑄造工藝： 1.壓鑄，低壓鑄造；
2.砂型鑄造，金屬型鑄造；
3.精密鑄造，殼型鑄造；
4.重力鑄造，傾斜鑄造；
5.減壓鑄造，差壓鑄造；
6.半固態鑄造；真空鑄造；適用材料： 1.鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，不銹鋼，高溫合金； 2.純金屬，鋁合金，鎂合金，銅合金，鈦合金； 3.發熱材料，保溫材料，絕熱材料； 4.冷鐵，冷卻水，冷卻空氣，加熱器； 5.金屬模具，砂型（生砂，呋喃樹脂砂），型殼(陶瓷,石膏),型芯；主要特點： 在JSCAST研發過程中，通過與模擬試驗（早期：水模型，近10年來:透過X光）及實際鑄件的驗證，不斷改進其模擬結果與實際結果的逼真度。在日本國內及國際上，曾數次獲得不同獎勵。 例如：1995年倫敦召開的鑄造模擬國際會議中，因充型流動模擬精度高（與透過X光直接觀察結果比較），榮獲最佳型流動模擬獎。 其他獎勵請參考第6張幻燈片。日本國內用戶及寧波用戶（主要為壓鑄模具制造商和壓鑄生產商）對JSCAST有較高的評價，用戶一致認為，JSCAST流動模擬精度高，基本與實際流動情況相符。據寧波用戶普遍反映，導入JSCAST軟件后，一年內可將投資成本收回。
在壓力鑄造工藝的優勢 同其他軟件相比，JSCAST在考慮背壓的流動解析時，具有明顯優勢。不但計算速度快，而且卷氣缺陷預測精度高。在“局部加壓技術的應用與參數優化”方面，通過大量研究及驗證，建立了一套優化局部加壓工藝參數的具體方法。目前，正在實施“破斷チル層（破斷Chill層）的形成及卷入”的基礎研究，預計明年將會面向客戶發布。網格剖分可采用非等間距垂直剖分和混合網格（鑄件及模具內部為垂直網格，鑄件與模具界面附近為非垂直網格）剖分。可提高內澆口，溢流槽與鑄件連接處等重要部位的網格剖分精度，從而提高流動模擬精度。
展開 砂價失控！砂荒持續！近日起先款后貨，價隨砂走！
江西：南昌無砂可供，買砂要到村委會開證明
自今年2月以來，南昌砂、石價格漲了1倍多。此前，有消息稱在黃牛手中可以買到砂石，每方100多元。南昌市采砂辦研究決定，采取臨時緊急性措施，立即停止對非工程和攪拌站用戶的砂石供應；農村居民建房用砂每戶不得超過150噸，并提前24小時向相關經銷售點預約訂購；居民15噸以內的零星裝修用砂，可持本人身份證和戶籍所在地村委會證明直接前往砂場購砂；嚴厲打擊囤砂、倒砂、販砂等非法行為，一經發現，按非法采砂論處。
河南：采砂業迎來整治風暴
3月28日，河南南陽市發布全面取締河道采砂行為的通知，要求停止一切河道采砂行為。5月27日，信陽市人民政府發布關于全面禁止河道采砂的通告，明確全市境內全面禁止河道采砂。5月30日，駐馬店市發布關于全面禁止河道采砂的通告，全市范圍內河道(湖)起全面禁止采砂；6月10日開始，汛期河南全省河道全面禁止河道采砂，各市、縣加強監管工作。2018年6月到8月為期3個月的專項整治行動，平頂山67處非法采砂場被關停，42條非法采砂船被清理。受此影響，河南省大部分地區建筑用砂出現供不應求的情況，價格暴漲。截止6月末：鄭州市鄭東新區河砂價格暴漲至170元/噸，石子120元/噸，且需外地輸入；周口市河砂價格暴漲至200元/噸；駐馬店市建筑用砂價格超過200元/噸；洛陽預拌混凝土價格調至不低于450元/立方，砌筑砂漿不低于300元/噸。
河北：7月1日至8月15日禁止任何河道采砂行為！唐山超60家砂石企業停產
為加強河道采砂管理，維護河勢穩定，保障防洪安全和生態安全，河北省水利廳近日發布了關于切實做好河道禁止采砂的通告。通告要求，每年7月1日至8月15日為河道采砂禁采期。
展開 濕型砂混砂，如何控制膨潤土、舊砂等料的比例！
所以，對舊砂進行有效的處理，是保證型砂質量的前提。
為保證型砂的性能穩定，舊砂溫度的控制應保持在50℃以下，超過50℃就算是熱砂。熱砂問題，已被公認為粘土濕型砂鑄造必須面對的最大問題。型砂溫度太高，鑄件容易產生夾砂、表面粗糙、沖砂、氣孔等缺陷。目前，型砂冷卻裝置的品種、規格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水份蒸發冷卻型砂。其中，冷卻沸騰床效果較好。
嚴格控制舊砂水分很重要，進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能并不亞于砂溫過高。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水份越低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。
對于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件，型砂的粒度以細一些為好。由于混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應該經常檢測舊砂的粒度：140目篩上的砂粒應在10%～15%之間，200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和應盡量少，細砂的總和一般應少于4%。吸水細粉的含量最好將其控制在2%～5%之間，吸水細粉含量太高，會使型砂的水份較高，易于導致鑄件上產生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷；吸水細粉含量太低，則型砂的性能(尤其是可緊實性)不易穩定。
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